En guide til fejlfinding af CNC-plasmaskærere

Hvad er CNC Plasma Cutter, og hvordan virker det?

Kombinationen af plasma cutter og CNC controller kaldes CNC plasma skæremaskine. CNC-plasmaskæreren kombinerer et enkelt og brugervenligt CNC-system til at ionisere den højhastighedsluftstrøm, der udstødes fra dysen ved høj temperatur, for at danne elektriske ledere. Når strømmen går igennem, danner lederen en højtemperatur plasmabue, og varmen fra lysbuen får metallet ved arbejdsemnets indsnit til at smelte lokalt (og fordampe), og det smeltede metal fjernes ved kraften af ​​høj -hastighed plasma luftstrøm for at danne en behandlingsmetode for snittet. Den aflange og stabile plasmabue dannet af ringformet gasstrømsteknologi sikrer jævn og økonomisk skæring af ethvert ledende metal.

Problemer og løsninger

I processen med at betjene CNC plasmaskærermaskinen vil du støde på forskellige fejl. Over for problemer bør operatøren først bevare roen, analysere årsagerne til fejlene kombineret med symptomerne på problemerne og finde løsninger til fejlfinding.

Arbejdslufttrykket er for lavt.

Når plasmaskæreren arbejder, hvis arbejdslufttrykket er meget lavere end det lufttryk, der kræves i manualen, betyder det, at udstødningshastigheden af ​​plasmabuen er svækket, og indgangsluftstrømmen er mindre end den krævede værdi. På dette tidspunkt kan der ikke dannes en højenergi-, højhastighedsplasmabue. Som følge heraf er snittets kvalitet dårlig, snittet er ikke penetreret, og snittet akkumuleres. Årsagerne til utilstrækkeligt lufttryk er: utilstrækkelig lufttilførsel fra luftkompressoren. Trykreguleringen af ​​kutterens luftreguleringsventil er for lav, der er olieforurening i magnetventilen, og luftvejen er ikke glat. Derfor er det nødvendigt at kontrollere fra disse aspekter en efter en og finde problemer og forbedre dem i tide.

Arbejdslufttrykket er for højt.

Hvis indgangslufttrykket er for højt, efter at plasmabuen er dannet, vil den overdrevne luftstrøm blæse den koncentrerede lysbuesøjle væk, sprede lysbuesøjlens energi og svække plasmabuens skærestyrke. Hovedårsagerne er: forkert justering af indgangsluften, overdreven justering af luftfilterets trykreduktionsventil eller svigt af luftfilterets trykreduktionsventil.

Forkert montering af sliddele såsom elektrodedyser.

Elektrodedysen er gevindskåret og skal skrues på plads. Forkert installation af dysen, såsom at skruegevindet ikke er strammet, og hvirvelstrømsringen ikke er installeret korrekt, vil det forårsage ustabil skæring og beskadigelse af sliddelene for hurtigt.

Input AC-spænding er for lav.

Før idriftsættelse og brug skal du kontrollere, om strømnettet, der er tilsluttet plasmaskæremaskinen, har tilstrækkelig bæreevne, og om netledningens specifikationer opfylder kravene. Plasmaskæremaskinens installationssted skal være langt væk fra stort elektrisk udstyr og steder med hyppig elektrisk interferens.

Dårlig kontakt mellem jordledning og emne.

Jording er en vigtig forberedelse før skæring. Hvis der ikke anvendes et specielt jordingsværktøj, er der isolering på overfladen af ​​emnet, og langvarig brug af jordledningen med alvorlig ældning vil medføre dårlig kontakt mellem jordledningen og emnet.

Skærehastighed og vertikalitet af brændergreb.

Skærehastigheden skal være hurtig eller langsom, afhængigt af forskellige materialer og tykkelser, og den aktuelle størrelse skal være konsistent. For hurtigt eller for langsomt vil forårsage ujævn skæreflade og slagger på over- og underkant. Derudover holdes skærebrænderen ikke lodret, og den sprøjtede plasmabue sprøjtes også skråt, hvilket også vil bevirke, at skærefladen får en hældning.

Fejlfinding

Forsigtighedsregler

Ved brug af en CNC plasmaskærer er skærekvaliteten ustabil, og sliddelene udskiftes ofte. Det viser sig, at brugerens drift ikke er standardiseret nok under drift, og samtidig er han ikke opmærksom nok på nogle detaljer. Opsummerede nogle tips til den daglige brug af CNC plasmaskæremaskiner i håb om at give dig bekvemmelighed:

Skæringen skal starte fra kanten.

Når det er muligt, skal du begynde at skære fra kanten i stedet for at perforere snittet. Brug af kanten som udgangspunkt vil forlænge levetiden af ​​forbrugsstoffet, den korrekte måde er at rette dysen direkte mod kanten af ​​emnet, før plasmabuen startes.

Reducer unødvendig "buedannelse (eller pilotering)" tid.

Både dysen og elektroden forbruges meget hurtigt, når lysbuen startes, og brænderen skal placeres i gåafstand fra skæremetallet før start.

Overbelast ikke dysen.

Overbelastning af dysen (det vil sige overskridelse af dysens driftsstrøm) vil få dysen til at svigte hurtigt. Strømintensiteten skal være 95 % af dysens arbejdsstrøm. For eksempel: strømstyrken for en 100A dyse skal indstilles til 95A.

Brug en rimelig klippeafstand.

I henhold til kravene i instruktionsmanualen er en rimelig klippeafstand vedtaget. Skæreafstanden er afstanden mellem skæredysen og overfladen af ​​emnet. Ved perforering skal du prøve at bruge en afstand, der er dobbelt så stor som den normale skæreafstand eller den maksimale h8, der kan transmitteres af plasmabuen.

Tykkelsen af ​​perforeringen skal være inden for det tilladte område for maskinsystemet.

Skæremaskinen kan ikke gennembore stålpladen, der overstiger arbejdstykkelsen. Den sædvanlige piercing tykkelse er 1/2 af normal skæretykkelse. Prøv at holde lommelygten og forbrugsstofferne rene. Eventuelt snavs på brænderen og forbrugsstofferne vil i høj grad påvirke systemets plasmafunktion. Når du udskifter forbrugsstoffer, skal du lægge dem på en ren flannel, kontrollere brænderens forbindelsesribbe ofte og rengøre elektrodekontaktfladen og dysen med et hydrogenperoxidbaseret rensemiddel.

Problemer og løsninger med CNC-plasmaskærere: 10 ofte stillede spørgsmål

1. Hvorfor producerer min CNC-plasmaskærer for meget slagge på den nederste kant?

Bundslagger skyldes forkert kørehastighed. Langsom skæring skaber bløde slagger; hurtig skæring skaber hårde slagger, der skal slibes. Juster hastigheden i 10% stigninger fra din plasmaskærervejledning skære diagram.

2. Hvad forårsager, at min plasmabrænder mister lysbuen midt i skæringen?

Tab af lysbue skyldes typisk utilstrækkeligt lufttryk, en dårlig jordforbindelse eller forurenet pladeoverflade. Sørg for, at dine klemmekontakter er rene med det rene metal, og at du kontrollerer, at lufttilførslen er ensartet. CNC plasma skærebord.

3. Hvordan forhindrer jeg tynd metalplade i at blive vrid under plasmaskæring?

Brug den laveste strømstyrke for at opnå fuld indtrængning, maksimer bevægelseshastigheden og sekvensér snit for at muliggøre afkøling mellem tilstødende stier. plasmavandsspejl reducerer dramatisk vridning på materiale tyndere end 16 gauge.

4. Hvorfor er mine plasmaskårne huller koniske og urunde?

Lås din THC ved den anbefalede snit h8 for huller under en tomme og reducer kørehastigheden til 60% af perimeterhastighed. Dette lader buens bagkant indhente den, hvilket producerer flere cylindriske huller.

5. Hvor ofte skal jeg udskifte plasmaforbrugsvarer?

Udskift dyser og elektroder, når du bemærker en forstørret åbning, elektrodekraterdannelse, buevandring eller øget slagge. Nye forbrugsmaterialer løser flere skæreproblemer end nogen anden udskiftning. Følg en Vedligeholdelsesplan for plasmaskærere at spore slid.

6. Hvad forårsager inkonsistente skråvinkler på plasmaskårne kanter?

En beskadiget eller slidt dyseåbning forstyrrer buesymmetrien og skaber ujævn vinkel. Hold skæreh8 inden for ±0.010 tommer, og kontroller, at din hvirvelring og skjoldhætte sidder korrekt for ensartet præcision i plasmaskæring.

7. Kan fugt i min trykluft påvirke plasmaskæringskvaliteten?

Ja. Fugt forstyrrer ioniseringen inde i brænderen, hvilket forårsager ustabilitet i lysbuen og hurtigere slid på forbrugsstoffer. Installer en kølet lufttørrer og et koalescensfilter opstrøms for skæreren.

8. Hvorfor dykker min THC brænderen ned i emnet i hjørnerne?

Når maskinen decelererer i hjørner, ændres lysbuespændingen, og THC'en aflæser afstanden forkert. Konfigurer din controller til at deaktivere THC under hastighedsnedbremsninger i henhold til dine ønsker. CNC plasmaskærer betjeningsmanual for anti-dyk indstillinger.

9. Kan jeg bruge en håndholdt plasmabrænder på mit CNC-plasmabord?

Håndbrændere har hakformede dyser, der tilstopper under mekaniseret drift. En maskinbrænder med en flad dyse er afgørende for CNC-brug. Sammenlign håndholdte vs. CNC plasmaskærere før opsætning.

10. Hvor meget koster et CNC-plasmaskæresystem for et lille værksted?

Hobbyklasse 4×4 borde starter omkring $5.000–8,000 USD, mens produktionssystemerne spænder fra $15,000–$50,000+. Budget til forbrugsvarer og CAM-software.