Definition
CNC-bearbejdningscenter er en multifunktionel computerstyret automatisk værktøjsmaskine, der er i stand til at fræse, fræse, bore, dreje, bore, banke og skære. Det er et højeffektivt automatisk værktøjsmaskine, der er velegnet til behandling af komplekse dele bestående af mekanisk udstyr og numerisk kontrolsystem. Den har en kraftfuld omfattende evne til at udføre flere opgaver på én gang med høj præcision, og dens batchbehandlingseffektivitet er 5 til 10 gange større end almindelige værktøjsmaskiner. Det er mere velegnet til forarbejdning i ét stykke med komplekse former og høje præcisionskrav eller små og mellemstore batchproduktioner af flere varianter.
Typer
Boring & fræsecenter
Den bruges til boring og fræsning og er velegnet til multiprocesbehandling af specielle kurver og overfladekonturer af kasser, skaller og forskellige komplekse dele. Udtrykket bearbejdningscenter refererer generelt til bore- og fræsebearbejdningscentret, mens andre funktionelle maskiner skal forudgås af attributter, såsom dreje- og borebearbejdningscentre.
Borecenter
Det er baseret på boring, og værktøjsmagasinet er hovedsageligt i form af et revolverhoved. Den er velegnet til multiprocesbearbejdning såsom boring, oprømning, oprømning og tapning af små og mellemstore dele.
Drejecenter
Det er en opgraderet version af en CNC drejebænk. Den er udstyret med et værktøjsmagasin af revolvertypen eller et værktøjsmagasin bestående af en værktøjsskiftende manipulator og et værktøjsmagasin af kædetypen. De fleste CNC-systemer af værktøjsmaskiner er udstyret med 2- eller 3-aksede servoakser, det vil sige X-, Z- og C-akser, og nogle højtydende drejecentre er udstyret med fræsehoveder.
Sammensatte bearbejdningscenter
Det kan fuldføre multiprocesbearbejdning såsom drejning, fræsning, boring og boring på én enhed, som kaldes et sammensat arbejdscenter, som kan erstatte flere værktøjsmaskiner for at opnå multiprocesbehandling. Denne metode kan ikke kun reducere læsse- og aflæsningstiden, forbedre produktionseffektiviteten, men også sikre og forbedre form- og positionsnøjagtighed. Maskinen refererer til det 5-sidede kompositbearbejdningscenter, og dets spindelhoved kan automatisk rotere til lodret og vandret bearbejdning.
I henhold til antallet af bevægelseskoordinater og antallet af koordinater, der styres på samme tid, kan det opdeles i 3-akset 2-led, 3-akset 3-led, 4-akset 3-led, 5-akset 4-led, 6-akset 5-led, multi-akset led lineært + roterende +. 3-akse og 4-akser refererer til antallet af bevægelseskoordinater, og kobling refererer til antallet af koordinater, som kontrolsystemet kan styre på samme tid, for at realisere positionen og hastighedsstyringen af værktøjet i forhold til emnet.
Lodret bearbejdningscenter
Det refererer til bearbejdningscentret med spindlen i lodret tilstand. Dens struktur er for det meste en fast søjle, arbejdsbænken er rektangulær, uden indeksering og roterende funktion, velegnet til behandling af skiver, ærmer og pladedele. Den har generelt 2 lineære bevægelseskoordinatakser, og den ene kan installeres på arbejdsbordet langs den vandrette akse. Roterende drejebord til behandling af spiralformede dele.
Det er nemt at betjene, observere behandlingsforhold og fejlfinde programmer. Begrænset af kolonnens h8 og værktøjsskifteren kan dele, der er for høje, dog ikke bearbejdes. Ved behandling af et hulrum eller en konkav overflade er spånerne ikke lette at udlede. I alvorlige tilfælde vil værktøjet blive beskadiget, og den behandlede overflade vil blive beskadiget, hvilket vil påvirke den glatte fremdrift af behandlingen.
Vandret bearbejdningscenter
Det refererer til bearbejdningscentret med spindlen i vandret tilstand. Det har normalt et drejebord med automatisk indeksering. Den har generelt 3 til 5 bevægelseskoordinater. Den almindelige er 3 lineære bevægelseskoordinater plus en roterende bevægelseskoordinat. Den er mest velegnet til at tilføje kassedele til behandlingen af de resterende 4 andre overflader end overfladen. Sammenlignet med de lodrette typer er det nemt at fjerne spåner under forarbejdningen, hvilket er gavnligt for forarbejdningen, men strukturen er kompleks. Prisen er højere.
Gantry bearbejdningscenter
Dens form ligner CNC-portalfræseren. De fleste af dens spindler er indstillet lodret. Ud over den automatiske værktøjsskifter har den også et udskifteligt spindelhovedbeslag. Funktionerne af den numeriske kontrolanordning er relativt komplette, og den kan bruges til flere formål. Den er især velegnet til bearbejdning af store emner og emner med komplekse former.
5-akset bearbejdningscenter
Det har funktionerne som lodrette og vandrette bearbejdningscentre. Efter at arbejdsemnet er installeret én gang, kan behandlingen af de øvrige 5 overflader undtagen installationsoverfladen afsluttes. Den har 2 former: den ene er, at hovedakslen kan rotere 900, og emnet kan behandles lodret og vandret. Den anden er, at spindlen ikke ændrer retning, men arbejdsbordet roterer 900 med emnet for at fuldføre bearbejdningen af emnets 5 overflader.
Multi-Axis Machining Center
Det har tidligere ændret strukturen af den traditionelle værktøjsmaskine. Gennem bevægelsen af forbindelsesstangen realiseres bevægelsen af hovedakslen med flere frihedsgrader, og behandlingen af den komplekse buede overflade af emnet er afsluttet.
Funktionalitet
Fuldt lukket beskyttelse
Det er normalt udstyret med et beskyttelsesdæksel, som effektivt kan forhindre personskadeulykker ved at lukke beskyttelsesdøren under forarbejdningen.
Automatisk værktøjsskift
Den har et værktøjsmagasin og en automatisk værktøjsskifter. Inden bearbejdningen indlæses det nødvendige værktøj i værktøjsmagasinet, og værktøjet kan automatisk udskiftes af programstyring under bearbejdningen.
Kontinuerlig bearbejdning
Den har flere fremføringsakser (mere end 3 akser), endda flere spindler, og der er mange koblingsakser, såsom 3-akset, 5-akset og syvakset forbindelsesled, så det automatisk kan fuldføre flere planer og flere vinkelpositioner. Bearbejdning for at opnå højpræcisionsbearbejdning af komplekse dele. Fræsning, boring, boring, ekspansion, oprømning, anboring og anden bearbejdning kan udføres i én fastspænding, og processen er meget koncentreret.
Høj automatisering, høj præcision, høj effektivitet
Dens spindelhastighed, fremføringshastighed og hurtige positioneringsnøjagtighed er høj. Gennem rimeligt udvalg af skæreparametre kan skæreydelsen af værktøjet udnyttes fuldt ud, skæretiden kan reduceres, og hele forarbejdningsprocessen er kontinuerlig, forskellige hjælpehandlinger er hurtige, og automatiseringsgraden er høj. Hjælpehandlingstid og nedetid, derfor er produktiviteten høj.
Automatisk udskiftningstabel
Hvis den er udstyret med en automatisk udskiftningsarbejdsbænk, kan den indse, at en arbejdsbænk er i bearbejdning, mens en anden arbejdsbænk fuldender fastspændingen af arbejdsemnet, hvilket i høj grad reducerer hjælpetiden og forbedrer bearbejdningseffektiviteten.
Multifunktion
Den har sammensat drejefunktion, slibning og andre funktioner. For eksempel kan det cirkulære bord drive emnet til at rotere med høj hastighed, og værktøjet udfører kun hovedbevægelsen uden fremføring og fuldfører lignende drejningsbearbejdning, hvilket gør, at det har et bredere bearbejdningsområde.
Høj investering
På grund af dens høje grad af intelligens, komplekse struktur og kraftfulde funktioner er dens engangsinvestering og daglige vedligeholdelsesomkostninger meget højere end almindelige værktøjsmaskiner.
Pros og Cons
FORDELE
• Graden af automatiseringsteknologi er høj, med høj produktivitet. Ud over at manuel fastspænding af emnerne kan hele produktionsprocessen fuldføres automatisk af CNC-bearbejdningscentret. Hvis det er udstyret med automatiske læsse- og aflæsningsmidler, er det den grundlæggende konstruktionsfase af ubemandede forarbejdningsanlæg. Det lindrer operatørens arbejdsintensitet og forbedrer løbende arbejdsforholdene; det sparer processen med linjetegning, multiple fastspændingspositionering, inspektion og anden proces- og hjælpekontrol, hvilket med rimelighed og effektivt øger produktiviteten.
• Stærk anvendelighed til produktions- og forarbejdningsmål. Når du ændrer produktions- og forarbejdningsmålet, skal du ikke kun udskifte værktøjet og overvinde emneopspændingsmetoden, men også kun nødt til at omprogrammere, uden at bruge andre komplicerede justeringer, og derved reducere produktionsforberedelsescyklustiden.
• Forarbejdningspræcisionen er høj, og produktkvaliteten er relativt stabil. Den dimensionelle præcision af produktions- og forarbejdningsspecifikationer er mellem 0.005 og 0.01 mm, og vil ikke blive forstyrret af komponenternes kompleksitet. I betragtning af, at det meste af manipulationen udføres automatisk af maskinen, elimineres afvigelsen af menneskelige faktorer, og ensartetheden af specifikationerne og dimensionerne af et stort antal dele forbedres. Præcisionen er garanteret.
• Det er nemt at etablere kommunikation med computeren, og det er nemt at færdiggøre gruppekontrolsystemet. I betragtning af, at en CNC-maskine er let at forbinde med computerapplikationsdesignsystemsoftware til at danne CAD/CAM-integreret systemsoftware og kan etablere forbindelser mellem CNC-maskiner, hvilket er let at fuldføre gruppekontrolsystemet.
ULEMPER
Dens ulempe er, at den er dyr og kræver et højt niveau af drifts- og vedligeholdelsespersonale.
Købervejledning
1. Rådfør dig:
Vi vil anbefale det bedst egnede CNC-arbejdscenter til dig efter at være blevet informeret om dine krav.
2. Citat:
Vi vil tilbyde dig vores detaljerede tilbud i henhold til det konsulterede CNC-arbejdscenter. Du får de bedst egnede specifikationer, det bedste tilbehør og den overkommelige pris.
3. Procesevaluering:
Begge sider evaluerer og diskuterer omhyggeligt alle detaljer (tekniske parametre, specifikationer og forretningsbetingelser) i ordren for at udelukke enhver misforståelse.
4. Afgivelse af ordre:
Hvis du ikke er i tvivl, sender vi dig PI (Proforma Invoice), og derefter underskriver vi en kontrakt med dig.
5. Produktion:
Vi arrangerer CNC-bearbejdningscentrets produktion, så snart vi har modtaget din underskrevne salgskontrakt og depositum. De seneste nyheder om produktionen vil blive opdateret og informeret køberen under produktionen.
6. Kvalitetskontrol:
Hele produktionsproceduren vil være under regelmæssig inspektion og streng kvalitetskontrol. Den komplette maskine vil blive testet for at sikre, at den kan fungere godt, før den ud af fabrikken.
7. Levering:
Vi vil arrangere leveringen som vilkårene i kontrakten efter bekræftelse fra køber.
8. Custom Clearance:
Vi leverer og leverer alle de nødvendige forsendelsesdokumenter til køberen og sikrer en jævn toldafklaring.
9. Support og service:
Vi tilbyder professionel teknisk support og gratis service via telefon, e-mail, Skype, WhatsApp, Online Live Chat, Remote Service. Vi har også dør-til-dør service i nogle områder.