NC (numerisk kontrol)
NC er en teknologi, der bruger digitale signaler til automatisk at styre objekter (såsom værktøjsmaskinens bevægelse og dens arbejdsproces), kaldet numerisk styring.
NC teknologi
NC-teknologi refererer til den automatiske styringsteknologi, der bruger tal, bogstaver og symboler til at programmere en bestemt arbejdsproces.
NC system
NC-system refererer til det organiske integrerede system af software- og hardwaremoduler, der realiserer funktionerne i NC-teknologi. Det er bæreren af NC-teknologi.
CNC-system (Computer Numerical Control System)
CNC (Computer Numerical Control) system refererer til det numeriske kontrolsystem med computer som kernen.
CNC-maskiner
CNC-maskine refererer til en værktøjsmaskine, der bruger computerstyret numerisk kontrolteknologi til at styre bearbejdningsprocessen, eller en værktøjsmaskine udstyret med et computerstyret numerisk kontrolsystem.
Numerisk kontrol er den fulde form for NC for værktøjsmaskiner. Numerisk kontrol (NC) gør det muligt for en operatør at kommunikere med værktøjsmaskiner gennem tal og symboler.
CNC er det korte navn på Computer Numerical Control, som er en automatisk teknologi til styring af værktøjsmaskiner for at fuldføre automatiseret bearbejdning med CAD/CAM-software i moderne fremstillingsproces. Nye værktøjsmaskiner med CNC har gjort det muligt for industrien konsekvent at producere dele til en nøjagtighed, som man ikke kunne drømme om for kun få år siden. Den samme del kan gengives med samme grad af nøjagtighed et vilkårligt antal gange, hvis programmet er korrekt forberedt og computeren korrekt programmeret. De operationelle G-kode-kommandoer, som styrer værktøjsmaskinen, udføres automatisk med høj hastighed, nøjagtighed, effektivitet og repeterbarhed.
CNC bearbejdning er en computerstyret fremstillingsproces, maskinen er forbundet til en computer, vil computeren fortælle den, hvor den skal flytte. Først skal operatøren lave værktøjsbanen, operatøren bruger et softwareprogram til at tegne formerne og skabe den værktøjssti, som maskinen vil følge.
Den stadigt stigende brug i industrien har skabt et behov for personale, der er vidende om og i stand til at udarbejde de programmer, der guider værktøjsmaskinerne til at producere dele til den ønskede form og nøjagtighed. Med dette i tankerne har forfatterne udarbejdet denne lærebog for at tage mysteriet ud af CNC - for at sætte det i en logisk rækkefølge og udtrykke det i et enkelt sprog, som alle kan forstå. Udarbejdelsen af et program er forklaret i en logisk trin-for-trin procedure, med praktiske eksempler til at vejlede brugeren.
CNC-teknologien består af 3 dele: sengeramme, system og perifer teknologi.
Rammesættet består hovedsageligt af basisdele såsom seng, søjle, styreskinne, arbejdsbord og andre støttedele såsom værktøjsholder og værktøjsmagasin.
Det numeriske kontrolsystem er sammensat af input/output udstyr, computer numerisk kontrolenhed, Programmerbar logisk kontrol (PLC), spindel servo drivenhed, feed servo drivenhed og måleenhed. Blandt dem er enheden kernen i det numeriske kontrolsystem.
Periferteknologi omfatter hovedsageligt værktøjsteknologi (værktøjssystem), programmeringsteknologi og ledelsesteknologi.
CNC: Computer Numerisk Kontrol.
G-kode: Et universal numerical control (NC) maskinværktøjssprog, der specificerer aksepunkter, som maskinen vil bevæge sig til.
CAD: Computerstøttet design.
CAM: Computer Aided Manufacturing.
Grid: Minimum bevægelse eller fremføring af spindlen. Spindlen flytter automatisk til næste gitterposition, når knappen skiftes i kontinuerlig eller trinvis tilstand.
PLT (HPGL): Standardsprog til udskrivning af vektorbaserede stregtegninger, understøttet af CAD-filer.
Værktøjssti: Brugerdefineret, kodet rute, som fræseren følger for at bearbejde emnet. En "lomme" værktøjsbane skærer overfladen af emnet; en "profil" eller "kontur" værktøjsbane skærer helt igennem for at adskille emnets form.
Træde ned: Afstand i Z-aksen, som skæreværktøjet dykker ned i materialet.
Træd over: Maksimal afstand i X- eller Y-aksen, som skæreværktøjet vil gå i indgreb med uskåret materiale.
Stepper Motor: En jævnstrømsmotor, der bevæger sig i diskrete trin ved at modtage signaler eller "impulser" i en bestemt sekvens, hvilket resulterer i meget præcis positionering og hastighedskontrol.
Spindelhastighed: Rotationshastighed for skæreværktøj (RPM).
Konventionelt snit: Fræseren roterer mod fremføringsretningen. Resulterer i minimal snak, men kan føre til tårer i visse skove.
Subtraktiv metode: Bittet fjerner materiale for at skabe former. (Modsat af additiv metode.)
Foder rate: Hastighed, hvormed skæreværktøjet bevæger sig gennem emnet.
Udgangsposition (Maskin nul): Maskindesignet nulpunkt bestemt af fysiske endestopkontakter. (Det identificerer ikke den faktiske arbejdsoprindelse, når et emne behandles.)
Climb Cut: Fræseren roterer med fremføringsretningen. Klatreskæring forhindrer rivning, men kan føre til pladdermærker med et lige riflet bid; en spiralrillet bit vil reducere snakken.
Arbejdets oprindelse (Work Zero): Det brugerdefinerede nulpunkt for emnet, hvorfra hovedet vil udføre alt det skærer. X-, Y- og Z-akserne sættes til nul.
LCD: Liquid Crystal Display (bruges på controlleren).
U disk: Ekstern datalagringsenhed, der er indsat i et USB-interface.
høj nøjagtighed
CNC-maskiner er højt integrerede mekatroniske produkter, som er sammensat af præcisionsmaskineri og automatiske styresystemer. De har høj positioneringsnøjagtighed og gentagelsespositioneringsnøjagtighed. Transmissionssystemet og strukturen har høj stivhed og stabilitet for at reducere fejl. Derfor har computerstyret numerisk kontrolmaskine højere bearbejdningsnøjagtighed, især konsistensen af dele, der fremstilles i samme batch, og produktkvaliteten er stabil, beståelseshastigheden er høj, hvilket er uforlignelig med almindelige værktøjsmaskiner.
Høj effektivitet
CNC-maskiner kan bruge en større mængde skæring, hvilket effektivt sparer behandlingstid. De har også automatisk hastighedsændring, automatisk værktøjsskift og andre automatiske betjeningsfunktioner, som i høj grad forkorter hjælpetiden, og når en stabil behandlingsproces er dannet, er der ingen grund til at udføre inter-process inspektion og måling. Derfor er produktiviteten af computerstyret numerisk kontrol bearbejdning 3-4 gange højere end for almindelige værktøjsmaskiner, eller endda mere.
Høj tilpasningsevne
CNC-maskiner udfører automatisk behandling i henhold til programmet for de forarbejdede dele. Når bearbejdningsobjektet ændres, så længe programmet ændres, er der ikke behov for at bruge specielt procesudstyr såsom mastere og skabeloner. Dette er nyttigt for at forkorte produktionsforberedelsescyklussen og fremme produktudskiftning.
Høj bearbejdelighed
Nogle mekaniske dele dannet af komplekse kurver og buede overflader er vanskelige at behandle eller endda umulige at fuldføre med konventionelle teknikker og manuelle operationer, og kan nemt realiseres af CNC-maskiner, der bruger multi-koordinat akser kobling.
Høj økonomisk værdi
CNC-bearbejdningscentre bruger for det meste proceskoncentration, og en maskine er multifunktionel. Ved én fastspænding kan de fleste dele af delene bearbejdes. De kan erstatte flere almindelige værktøjsmaskiner. Dette kan ikke kun reducere spændefejl, spare ekstra tid mellem transport, måling og spænding mellem processer, men også reducere typerne af værktøjsmaskiner, spare plads og give større økonomiske fordele.
Sikkerhed
Operatøren af CNC-maskinen er sikkert adskilt fra alle skarpe dele af en speciel beskyttelsesstruktur. Han kan stadig se, hvad der foregår ved maskinen gennem glasset, men han behøver ikke at gå i nærheden af møllen eller spindlen. Operatøren behøver heller ikke at røre ved kølevæsken. Afhængigt af materialet kan nogle væsker være skadelige for menneskers hud.
Spar arbejdsomkostninger
I dag kræver konventionelle værktøjsmaskiner konstant opmærksomhed. Det betyder, at hver medarbejder kun kan arbejde på én maskine. Da CNC-æraen kom, ændrede tingene sig dramatisk. De fleste dele tager mindst 30 minutter at behandle, hver gang de installeres. Men computer numerisk styrede maskiner gør det ved at skære delene selv. Ingen grund til at røre ved noget. Værktøjet bevæger sig automatisk, og operatøren tjekker blot for fejl i programmet eller indstillingerne. Når det er sagt, oplever CNC-operatører, at de har meget fritid. Denne tid kan bruges til andre maskiner. Altså én operatør, mange værktøjsmaskiner. Det betyder, at du kan spare arbejdskraft.
Minimum indstillingsfejl
Traditionelle værktøjsmaskiner er afhængige af operatørens færdigheder med måleværktøjer, og gode medarbejdere kan sikre, at dele bliver samlet med høj præcision. Mange CNC-systemer bruger specialiserede koordinatmålesonder. Det er normalt monteret på spindlen som et værktøj, og den faste del berøres med en sonde for at bestemme dens position. Bestem derefter nulpunktet for koordinatsystemet for at minimere opsætningsfejlen.
Fremragende overvågning af maskinens tilstand
Operatøren skal identificere bearbejdningsfejl og skærende værktøjer, og hans beslutninger er måske ikke optimale. Moderne CNC-bearbejdningscentre er fyldt med forskellige sensorer. Du kan overvåge drejningsmoment, temperatur, værktøjslevetid og andre faktorer, mens du bearbejder dit emne. Baseret på disse oplysninger kan du forfine processen i realtid. For eksempel ser du, at temperaturen er for høj. Højere temperaturer betyder slid på værktøj, dårlige metalegenskaber osv. Du kan reducere tilførslen eller øge kølevæsketrykket for at rette op på dette. På trods af hvad mange siger, er bearbejdning den mest udbredte fremstillingsmetode i dag. Enhver industri bruger til en vis grad bearbejdning.
Stabil nøjagtighed
Hvad er mere stabilt end et gennemprøvet computerprogram? Bevægelsen af instrumentet er altid den samme, fordi dets nøjagtighed kun afhænger af nøjagtigheden af stepmotorerne.
Færre testkørsler
Traditionel bearbejdning har uundgåeligt nogle testdele. Arbejderen skal vænne sig til teknologien, han vil helt sikkert savne noget, når han laver 1. del og tester den nye teknologi. CNC-systemer har en måde at undgå testkørsler. De anvender et visualiseringssystem, der giver operatøren mulighed for rent faktisk at se inventaret, efter at alle værktøjerne er gået igennem.
Nem bearbejdning af kompleks overflade
Fremstilling af komplekse overflader med høj præcision er næsten umuligt med konventionel bearbejdning. Det kræver meget fysisk arbejde. CAM-systemer kan automatisk danne værktøjsbaner til enhver overflade. Du behøver overhovedet ikke at anstrenge dig. Dette er en af de største fordele ved moderne CNC-bearbejdningsteknologi.
Højere skæredata
Højhastighedsbearbejdning er kun mulig på grund af det lukkede skæreområde. Ved denne hastighed flyver chippen over det hele med høj hastighed. Der er en kølevæskespray efter spånerne, for når det kommer til højhastighedsbearbejdning, påføres kølevæsken under højt tryk. Manuel drift er simpelthen ikke mulig, når omdrejningstallet når 10000 rpm eller mere. Ved høje skærehastigheder er det vigtigt at holde fremføringshastigheden og spånbredden stabil for at forhindre vibrationer. Det kan ikke være svært at gøre det manuelt.
Højere fleksibilitet
Den traditionelle metode er at fræsemaskiner til riller eller flade, drejebænke til cylindre og koniske, og boremaskiner til huller. CNC-bearbejdning kan kombinere alt ovenstående i én værktøjsmaskine. Da værktøjsbaner kan programmeres, kan du replikere enhver bevægelse på enhver maskine. Så vi har fræsecentre, der kan lave cylindriske dele og drejebænke, der kan fræse riller. Alt dette reducerer opsætningen af delen.
Høje tekniske krav til operatører og maskinvedligeholdelsespersonale;
Computer numerisk kontrolsystem er ikke let at kontrollere, ikke så intuitivt som almindelige værktøjsmaskiner;
Anskaffelsesprisen for værktøjsmaskinen er dyrere.
Fra perspektivet af CNC-teknologi og udstyrsapplikationer i verden er dens vigtigste anvendelsesområder som følger:
Fremstillingsindustri
Maskinfremstillingsindustrien er den tidligste industri til at anvende computerstyret numerisk kontrolteknologi, og den er ansvarlig for at levere avanceret udstyr til forskellige industrier i den nationale økonomi. De vigtigste applikationer er udvikling og fremstilling af 5-aksede vertikale bearbejdningscentre til moderne militærudstyr, 5-aksede bearbejdningscentre, storskala 5-akset portalfræsning, fleksible produktionslinjer til motorer, gearkasser og krumtapaksler i bilindustrien, og højhastighedsbearbejdnings-, svejse-, laser-, malings-, svejse- og svejserobotter. maskiner og laserskæremaskiner, højhastigheds-bearbejdningscentre med 5 koordinater til bearbejdning af propeller, motorer, generatorer og turbinebladsdele i luftfarts-, marine- og elproduktionsindustrien, tunge drejnings- og fræsekomplekser.
Informationsindustri
I informationsindustrien, fra computer til netværk, mobilkommunikation, telemetri, fjernbetjening og andet udstyr, er det nødvendigt at anvende produktionsudstyr baseret på superpræcisionsteknologi og nanoteknologi, såsom trådbindingsmaskiner til chipfremstilling, waferlitografimaskiner. Styringen af dette udstyr skal bruge computerstyret numerisk kontrolteknologi.
Medicinsk udstyrsindustri
I den medicinske industri har mange moderne medicinske diagnose- og behandlingsudstyr vedtaget numerisk kontrolteknologi, såsom CT-diagnostiske instrumenter, helkropsbehandlingsmaskiner og minimalt invasive kirurgiske robotter baseret på visuel vejledning, tandregulering og tandrestaurering i stomatologi er påkrævet.
Militær udstyr
Mange moderne militærudstyr bruger servobevægelseskontrolteknologi, såsom automatisk sigtekontrol af artilleri, sporingskontrol af radar og automatisk sporingskontrol af missiler.
Andre industrier
I den lette industri er der trykkemaskiner, tekstilmaskiner, pakkemaskiner og træbearbejdningsmaskiner, der anvender flerakset servostyring. I byggematerialeindustrien er der computer numerisk styrede vandstråleskæremaskiner til stenbearbejdning, computer numerisk styrede glasgraveringsmaskiner til glasbearbejdning, computer numerisk styret symaskine, der bruges til Simmons forarbejdning og computer numerisk styret broderimaskine, der bruges til beklædning. I kunstindustrien vil flere og flere kunsthåndværk og kunstværker blive produceret ved hjælp af højtydende 5-aksede CNC-maskiner.
Anvendelsen af numerisk styringsteknologi bringer ikke kun revolutionerende ændringer til den traditionelle fremstillingsindustri, hvilket gør fremstillingsindustrien til et symbol på industrialisering, men også med den kontinuerlige udvikling af numerisk styringsteknologi og udvidelsen af anvendelsesområder har den spillet en stadig vigtigere rolle inden for national økonomi og folks levebrød (f.eks. IT og biler), let industri, medicinsk behandling, fordi digitaliseringen af udstyr, der kræves i disse industrier, er blevet en stor trend i moderne fremstilling.
Høj hastighed / høj præcision
Høj hastighed og præcision er de evige mål for udvikling af værktøjsmaskiner. Med den hurtige udvikling af videnskab og teknologi accelereres hastigheden af udskiftning af elektromekaniske produkter, og kravene til præcision og overfladekvalitet af delebehandling er også højere og højere. For at imødekomme behovene på dette komplekse og foranderlige marked udvikler de nuværende værktøjsmaskiner sig i retning af højhastighedsskæring, tørskæring og kvasi-tørskæring, og bearbejdningsnøjagtigheden forbedres konstant. Derudover har anvendelsen af lineære motorer, elektriske spindler, keramiske kuglelejer, højhastighedskugleskruer og -møtrikker, lineære styreskinner og andre funktionelle komponenter også skabt betingelser for udvikling af højhastigheds- og præcisionsværktøjsmaskiner. Computerens numeriske styringsmaskine anvender en elektrisk spindel, som eliminerer forbindelser såsom remme, remskiver og gear, hvilket i høj grad reducerer inertimomentet for hoveddrevet, forbedrer spindlens dynamiske responshastighed og arbejdsnøjagtighed og løser fuldstændigt problemet med vibrationer og støj, når spindlen kører med høj hastighed. Brugen af elektrisk spindelstruktur kan få spindelhastigheden til at nå mere end 10000r/min. Den lineære motor har høj kørehastighed, gode accelerations- og decelerationsegenskaber og har fremragende responsegenskaber og følgende nøjagtighed. Brugen af lineær motor som servodrev eliminerer kugleskruens mellemtransmissionsled, eliminerer transmissionsgabet (inklusive slør), bevægelsesinertien er lille, systemets stivhed er god, og den kan placeres præcist ved høj hastighed, hvilket forbedrer servo-nøjagtigheden betydeligt. På grund af dets nulafstand i alle retninger og meget lille rullefriktion har det lineære rullestyrpar lille slid og ubetydelig varmeudvikling og har meget god termisk stabilitet, hvilket forbedrer positioneringsnøjagtigheden og repeterbarheden af hele processen. Ved at anvende lineær motor og lineært rullestyrepar kan maskinens hurtige bevægelseshastighed øges fra de oprindelige 10-20m/min til 60-80m/min, eller endda så høj som 120m/ Min.
Høj pålidelighed
Pålideligheden er en nøgleindikator for kvaliteten af computernumerisk styrede værktøjsmaskiner. Hvorvidt maskinen kan udøve sin høje ydeevne, høje præcision og høje effektivitet og opnå gode fordele, afhænger af dens pålidelighed.
CNC-maskinedesign med CAD, strukturelt design med modularisering
Med populariseringen af computerapplikationer og udviklingen af softwareteknologi er CAD-teknologien blevet bredt udviklet. CAD kan ikke kun erstatte det kedelige tegnearbejde med manuelt arbejde, men endnu vigtigere, det kan udføre designskemavalg og statisk og dynamisk karakteristisk analyse, beregning, forudsigelse og optimeringsdesign af storstilet komplet maskine og kan udføre dynamisk simulering af hver arbejdsdel af hele udstyret. På basis af modularitet kan den 3-dimensionelle geometriske model og realistiske farve på produktet ses i designfasen. Brugen af CAD kan også i høj grad forbedre arbejdseffektiviteten og forbedre engangssuccesraten for design, hvorved prøveproduktionscyklussen forkortes, designomkostningerne reduceres og markedets konkurrenceevne forbedres. Det modulære design af maskinværktøjskomponenter kan ikke kun reducere gentagne arbejdskraft, men reagerer også hurtigt på markedet og forkorter produktudviklings- og designcyklusser.
Funktionel sammensætning
Formålet med funktionel blanding er yderligere at forbedre produktionseffektiviteten af værktøjsmaskinen og minimere den ikke-bearbejdning hjælpetid. Gennem sammensætning af funktioner kan anvendelsesområdet for værktøjsmaskinen udvides, effektiviteten kan forbedres, og multi-formål og multifunktion af en maskine kan realiseres, det vil sige, en CNC-maskine kan realisere både drejning funktion og fræseprocessen. Slibning er også mulig på værktøjsmaskiner. Computer numerisk styret dreje- og fræsemassecenter vil arbejde med X, Z-akser, C og Y-akser på samme tid. Gennem C-aksen og Y-aksen kan planfræsning og bearbejdning af forskudte huller og riller realiseres. Maskinen er desuden udstyret med en kraftig værktøjsstøtte og en underspindel. Subspindelen vedtager en indbygget elektrisk spindelstruktur, og hastighedssynkroniseringen af hoved- og underspindlerne kan realiseres direkte gennem det numeriske kontrolsystem. Værktøjsmaskinens emne kan fuldføre al bearbejdning i én fastspænding, hvilket i høj grad forbedrer effektiviteten.
Intelligent, netværksforbundet, fleksibel og integreret
CNC-udstyret i det 21. århundrede vil være et system med en vis intelligens. Indholdet af intelligens omfatter alle aspekter af det numeriske kontrolsystem: For at forfølge intelligensen i bearbejdningseffektivitet og bearbejdningskvalitet, såsom den adaptive kontrol af bearbejdningsprocessen, genereres procesparametrene automatisk; for at forbedre køreegenskaberne og bruge intelligensen i forbindelse, Såsom feedforward kontrol, selvtilpassende drift af motorparametre, automatisk identifikation af last, automatisk modelvalg, selvtuning osv.; forenklet programmering, forenklet operationsintelligens, såsom intelligent automatisk programmering, intelligent grænseflade, intelligent diagnose, intelligent overvågning og andre aspekter for at lette diagnosticering og vedligeholdelse af systemet. Netværksforbundet numerisk kontroludstyr er et hot spot i udviklingen af værktøjsmaskiner i de senere år. Netværket af CNC-udstyr vil i høj grad opfylde behovene hos produktionslinjer, produktionssystemer og fremstillingsvirksomheder til informationsintegration, og det er også den grundlæggende enhed til at realisere nye fremstillingsmodeller, såsom agil fremstilling, virtuelle virksomheder og global fremstilling. Udviklingstendensen for computernumerisk styrede maskiner til fleksible automatiseringssystemer er: fra punkt (stand-alone, bearbejdningscenter og kompositbearbejdningscenter), linje (FMC, FMS, FTL, FML) til overflade (uafhængig produktionsø i værksted, FA) , organ (CIMS, distribueret netværk integreret fremstillingssystem), på den anden side for at fokusere på retningen af anvendelse og økonomi. Fleksibel automationsteknologi er det vigtigste middel for fremstillingsindustrien til at tilpasse sig dynamiske markedskrav og til hurtigt at opdatere produkter. Dens fokus er at forbedre pålideligheden og anvendeligheden af systemet som forudsætning, med det mål om let netværk og integration, og være opmærksom på at styrke udviklingen og forbedringen af enhedsteknologi. CNC-stand-alone maskiner udvikler sig i retning af høj præcision, høj hastighed og høj fleksibilitet. CNC-maskiner og deres fleksible produktionssystemer kan nemt forbindes med CAD, CAM, CAPP og MTS og udvikles hen imod informationsintegration. Netværkssystemet udvikler sig i retning af åbenhed, integration og intelligens.
STYLECNC er et selvejet mærke af Máquinas De Estilo Jinan Co., Ltd. Som en førende virksomhed inden for intelligent fremstilling i Kina, er vi konstant innoverende og udvikler over 20 år, vores indsats bringer os stabile kunder fra ind- og udland, kan du finde STYLECNC produkter i over 180 lande fra Europa, Afrika, Mellemøsten, Amerika, Oceanien og Sydøstasien, hvilket driver os til at være et verdensomspændende CNC-maskinemærke.
Máquinas De Estilo Jinan Co., Ltd. blev grundlagt i 2003, som er en virksomhed med kerneteknologi og uafhængige intellektuelle ejendomsrettigheder, vi er forpligtet til udvikling og fremstilling af CNC-maskiner.
Du kan kontrollere som følgende for at afgøre, om STYLECNC er lovligt:
1. STYLECNC har juridiske erhvervsmæssige kvalifikationer.
2. Kontaktoplysningerne er synlige.
3. STYLECNC har en forretningsenhed.
4. STYLECNC har en reel placering.
5. Der er ingen online klager vedr STYLECNC.
6. STYLECNC kan levere godkendte erhvervskontrakter.
7. STYLECNC har officiel virksomheds-e-mail.
8. STYLECNC har korrekt hjemmesideregistrering, den officielle hjemmeside er professionel.
Du kan finde CNC-fræsermaskiner (CNC-træfræsere, stenudskæringsmaskiner, metal-CNC-maskiner, 3D CNC-fræsere, 3-aksede CNC-fræsere, 4-aksede CNC-fræsere og 5-aksede CNC-fræsere), CNC-lasermaskiner (lasermarkeringsmaskiner, lasergraveringsmaskiner, laserskæremaskiner, laserrensemaskiner og lasersvejsemaskiner), CNC-fræsemaskiner, CNC plasmaskæremaskiner, CNC bearbejdningscentre, CNC trædrejebænke, digital skæring maskiner, automatiske kantbåndmaskiner, CNC reservedele og andre CNC maskiner fra STYLECNC i over 180 lande fra Europa, Afrika, Mellemøsten, Amerika, Oceanien og Sydøstasien, kan vi kontakte vores kunde for at arrangere et besøg for dig.
På grund af værktøjsmaskinens kompleksitet er fremstillingscyklussen forskellig, og forsendelsestiden er også forskellig for forskellige lokationer.
1. Til 3-akset CNC-fræser og fræsemaskine med standardspecifikation, normalt 7-15 dage.
2. Til 4-akset CNC-fræser og fræser med standardspecifikation, normalt 20-30 dage.
3. For high-end 5-akset CNC-maskine, OEM eller ikke-standard modeller, normalt 60 dage.
4. Til lasergraver, laserskærer, lasermarkeringsmaskine, laserrensemaskine, lasersvejsemaskine normalt 5-10 dage.
5. Til højeffekt laserskæremaskine, normalt 30-50 dage.
6. Til CNC-drejebænke i træ, normalt 7-10 dage.
7. Til CNC plasmaskærer & bordsæt, normalt 7-10 dage.
Der er meget at overveje, inden du køber en CNC-maskine. Du skal beslutte, hvilken type CNC-maskine du vil have, hvilke funktioner den skal have, og hvordan du vil betale for den. De anførte måder nedenfor er de betalingsmetoder, vi accepterer.
Telegrafisk overførsel
TT (Telegraphic Transfer) er betalingsmetoden ved elektronisk overførsel af penge fra en bankkonto til en anden.
Telegrafiske overførsler er også kendt som telexoverførsler, forkortet TT. De kan også henvise til andre typer overførsler. Betalingsforkortelsen bruges, som det ofte er tilfældet, til at fremskynde diskussioner under professionelle forhold. Telegrafisk overførsel er en hurtig karakter af transaktionen. Generelt er den telegrafiske overførsel gennemført inden for 2 til 4 hverdage, afhængigt af overførslens oprindelse og destination samt eventuelle valutavekslingskrav.
e-tjek
Credit Card
Kreditkortbetalinger med Visa eller Mastercard understøttes.
Alle CNC-maskiner kan sendes over hele verden til søs, med fly eller med international ekspreslogistik via DHL, FEDEX, UPS. Du er velkommen til at få et gratis tilbud ved at udfylde formularen med navn, e-mail, detaljeret adresse, produkt og krav, vi vil snarest kontakte dig med den fulde information inklusive den bedst egnede leveringsmetode (hurtig, sikker, diskret) og fragt.
En CNC-maskine skal for det første pakkes godt ind i en trækasse med fri gasning. Normalt leverer vi CNC-maskinen med skib, nogle gange kan vi, som kundens krav, også levere med fly eller med tog. Når CNC-maskinen ankom til din havn eller destination, kan du afhente med det fragtbrev, vi tilbød. Vi kan også arrangere fragtagenten til at sende til din dør.
Hvis du leder efter en ny eller brugt CNC-maskine på dagens markedsplads. Denne liste udforsker de nemme trin, som en køber ville tage for at købe en CNC-maskine. Lad os begynde.
Trin 1. Rådfør dig: Vi vil anbefale de bedst egnede CNC-maskiner til dig efter at være blevet informeret om dine krav.
Trin 2. Tilbud: Vi vil forsyne dig med vores detaljerede tilbud i henhold til vores konsulterede maskiner med den bedste kvalitet og pris.
Trin 3. Procesevaluering: Begge sider evaluerer og diskuterer omhyggeligt alle detaljerne i ordren for at udelukke enhver misforståelse.
Trin 4. Afgivelse af ordre: Hvis du ikke er i tvivl, sender vi dig PI'en (Proforma Invoice), og så underskriver vi en salgskontrakt.
Trin 5. Produktion: Vi arrangerer produktionen, så snart vi har modtaget din underskrevne salgskontrakt og depositum. De seneste nyheder om produktionen vil blive opdateret og informeret køberen under produktionen.
Trin 6. Inspektion: Hele produktionsproceduren vil være under regelmæssig inspektion og streng kvalitetskontrol. Den komplette maskine vil blive testet for at sikre, at den kan fungere meget godt, før den ud af fabrikken.
Trin 7. Levering: Vi arrangerer leveringen som vilkårene i kontrakten efter bekræftelse fra køber.
Trin 8. Custom Clearance: Vi leverer og leverer alle de nødvendige forsendelsesdokumenter til køberen og sikrer en glat toldbehandling.
Trin 9. Support og service: Vi tilbyder professionel teknisk support og service via telefon, e-mail, Skype, WhatsApp døgnet rundt.
Laserskærende akryl er en af de seneste tilføjelser til vores teknologiske fremskridt, der muliggør en effektiv fremstillingsproces af akrylplader og tilbyder uovertruffen præcision ved gravering, udskæring eller formning af dem. Denne kraftfulde teknologi åbnede en verden af kreative muligheder.
Men i dag vil vi ikke rose laserskæringen af akryl med, hvad den kan. I stedet vil vi i dette indlæg udforske sikkerhedsovervejelserne ved denne teknologi og finde ud af, om den er giftig eller ej. Vi vil også levere sikkerhedsforanstaltninger og retningslinjer, der skal følges, før du tager dit projekt på banen.
Vigtigheden af at forstå sikkerhedsovervejelserne og følge dem er afgørende. Lad os finde ud af, om og hvor effektivt den laserskærende akryl revolutionerede fremstillingsindustrien.
Laserskæring af akryl bruger højspændingskoncentreret laserstråle til at skære gennem materialerne. Det tilbyder en bred vifte af applikationer. Laserstrålen skærer præcist igennem eller graverer akrylplader. Dette er langt bedre end traditionelle fræse- eller savemetoder. Effektiv produktivitet og brugervenlighed gør laserskærende akrylplader populære i disse dage.
Ved at udnytte den intense varme, der genereres af laseren, skærer og former materialet med glat finish og rene kanter. Laserskærer giver overlegen nøjagtighed til opgaven.
Denne nyligt tilføjede teknologi er uden tvivl mere fordelagtig end nogen traditionelle fræse- og skæremetoder. Men laserskæring af akryl fører også til potentielle farer og sikkerhedsrisici. I dag er vores primære bekymring sikkerhedsovervejelserne og vigtigheden af disse laserskærende akryler.
Sikkerhedshensyn ved laserskæring af akryl er afgørende. Manglende sikkerhedsmåling vil forårsage flere farer, såsom sundhedsfarer, indåndingsbesvær, øjenskader, sensibilisering af hudirritation og så videre.
For at undgå enhver uønsket oplevelse skal du følge disse regler og sørge for, at sikkerhedsfunktioner er aktiveret.
✔ Korrekt ventilation er meget vigtigt på arbejdet. Processen skaber dampe og gasser. Direkte indåndingseksponering kan forårsage alvorlige helbredsproblemer inden for få dage.
✔ Et komplet PPE-sæt kan redde dig fra mange langvarige fysiske sygdomme på grund af arbejdet med laserstrålen. En korrekt PPE-opsætning indeholder organiske damppatroner og sikkerhedsbriller for at beskytte mod indånding af dampe og potentiel øjenskade fra laserstråling.
✔ Sørg for regelmæssig vedligeholdelse for at maksimere effektiviteten og ydeevnen. Dette vil også spare dig for enhver potentiel maskinfejl eller ulykker.
✔ Læg vægt på træning og uddannelse af operatørerne. Med den rette viden og ekspertise kan en operatør redde maskineriet sammen med ham fra ethvert potentielt handicap.
✔ Øv og sørg for overholdelse af lovgivning leveret af juridiske myndigheder.
Nu har sikkerhedshensyn stor betydning og betydning på grund af sandsynlige farlige hændelser. Derfor, STYLECNC anbefaler at prioritere sikkerhedstrinene for at opnå fysisk og økonomisk sikkerhed oven i købet.
Laserskæring bruger højspændingselektrisk strøm til at generere højtemperaturvarme. Den koncentrerede laserstråle fordamper derefter materialet med en forudbestemt bane af et CNC-softwaresystem og former emnet derefter.
I hele denne bearbejdningsproces produceres nogle få kemikalier og biprodukter som affald. Her har vi givet et kort kig på de kemikalier, der produceres under laserskæring af akryl.
Methylmethacrylats egenskaber og sundhedseffekterne som følge af denne kemiske eksponering er angivet nedenfor.
• Methylmethacrylat er en farveløs væske med en sød lugt
• Almindeligvis brugt i akrylplast, klæbemidler, belægninger og harpiksproduktion
• Hudkontakt kan forårsage irritation, rødme og dermatitis for hudfølsomt personale
• Selv kortvarig eksponering for koncentreret MMA kan forårsage luftveje
• MMA betragtes også som et potentielt kræftfremkaldende stof
Nu er eksponeringsgrænserne og reglerne i laserskærende akryl nødvendige at lære og følge.
OSHA og ACGIH etablerede eksponeringsgrænser og retningslinjer for MMA for at beskytte arbejdere mod forskellige helbredspåvirkninger. OSHA's tilladte eksponeringsgrænse (PEL) for MMA er 100 dele per million (ppm). ACGIH-grænseværdien (TLV) for MMA er 50 ppm som en 8-timers TWA.
At kende formaldehyds sundhedsfarer og kræftfremkaldende egenskaber vil helt sikkert hjælpe med at holde dig på et sikkert spor. Det er en farveløs gas med en tydelig lugt. Sundhedsfarer, der er tilbøjelige til at forårsage, er sandsynlige,
• Indånding af gassen kan irritere øjnene. Desuden er næse, svælg og luftveje almindelige farer ved eksponeringen
• Gentagen og langvarig eksponering for formaldehyd er ansvarlig for alvorlige sundhedssygdomme som astma og bronkitis samt allergisk reaktion
• Det Internationale Agentur for Kræftforskning (IARC) og National Toxicology Program (NTP) klassificerede formaldehyd som et kendt kræftfremkaldende stof for mennesker
For at reducere farer på grund af dette kemiske stof er der fastsat regulatoriske retningslinjer af OSHA og ACGIH.
OSHA's tilladte eksponeringsgrænse (PEL) for formaldehyd er 0.75 dele per million (ppm) og ACGIH-grænseværdien (TLV) for formaldehyd er 0.3 ppm som en 8-timers TWA. OSHA har etableret en korttidseksponeringsgrænse (STEL) på 2 ppm også for formaldehyd. Dette er afgørende at kende til de lovgivningsmæssige retningslinjer for alle operatører.
Dette er et meget giftigt element, der findes under fremstilling af materialer med belægning og tilsætningsstoffer. Specifikke coatede akrylprodukter kan producere HCN. Under akrylskæring kan høj temperatur af laseren producere et nedbrydningsprodukt som cyanid.
Sundhedsrisiciene ved dette kemiske element er høje. Så sikkerhedsforanstaltninger til akryllaserskæring er et must.
Indånding af hydrogencyaniddampe kan føre til symptomer som hovedpine, svimmelhed, kvalme, opkastning, åndedrætsbesvær og i alvorlige tilfælde bevidsthedstab og død. For at minimere risikoen for sundhedsproblemer skal du sørge for følgende trin:
Korrekt ventilationssystem og personligt beskyttelsesudstyr (PPE), overvåg ydeevnen og oplær medarbejderne med tilstrækkelig viden.
At ignorere vigtigheden af sikkerhedshensyn og ikke følge dem kan forårsage alvorlig fysisk skade. Arbejde i lang tid med eksponering for HCN kan forårsage død.
Respiratoriske virkninger
• Irritation og ubehag: Udsættelse for dampe og gasser og indånding af irriterende stoffer som methylmethacrylat og formaldehyd kan forårsage akut luftvejsirritation.
• Langsigtede sundhedsmæssige konsekvenser: Kronisk eksponering for akryldampe forårsager luftvejssygdomme som bronkitis, astma og kronisk obstruktiv lungesygdom (KOL).
Hud- og øjenirritation
• Kontakteksem: Kontakt med akryldampe kan føre til kontakteksem. Symptomer på kontakteksem kan omfatte rødme, kløe, hævelse og blærer i huden.
• Øjenirritation og -skade: Konsekvent udsættelse for laserstråling kan forårsage øjenirritation og -skader.
Sikkerhedsforanstaltninger er afgørende for at reducere risikoen for ulykker, mens du laserskærer akryl. Følg sikkerhedsforanstaltningerne og sørg for et sikkert arbejdsmiljø. Nogle vigtige sikkerhedsforanstaltninger er,
✔ Sørg for korrekt ventilation i skæreområdet for at fjerne dampe og gasser.
✔ Installer røgudsugningsudstyr eller lokal udsugningsventilation.
✔ Sørg for passende PPE til operatører og arbejdere.
✔ Sørg for, at arbejderne bærer åndedrætsværn med organiske damppatroner for at undgå direkte indånding af dampe og gasser.
✔ Brug beskyttelsesbriller og beskyttelseshandsker under arbejdet.
✔ Sørg for rutinemæssig inspektion og vedligeholdelsestjek af laser akryl skæremaskine.
✔ Træn operatører og arbejdere.
✔ Følg producentens brugsanvisning.
Relevante regler og retningslinjer for overholdelse af lovgivning er lavet for at sikre sikkerheden for sundheden og arbejderne ved skæring af akryl. Disse standarder er etableret og godkendt af Occupational Safety and Health Administration (OSHA), National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) og International Organization for Standardization (ISO).
OSHA-reglerne er:
⇲ Hazard Communication Standard (HCS).
⇲ Åndedrætsbeskyttelsesstandard.
⇲ Personligt beskyttelsesudstyr (PPE).
⇲ Ventilationsstandard.
NIOSH har også et par standardretningslinjer for arbejdere, der beskæftiger sig med laserskæring af akryl til eksponering for både methylmethacrylat og formaldehyd.
Der er også et par ISO-standarder at følge.
For at sikre en mere sikker laserskæring skal operatører og ejere følge alle de sikkerhedshensyn og regler, vi talte om. Et par taktikker for at sikre, at arbejdere er sunde og sikre, er angivet nedenfor.
Træning og uddannelse for operatører
Giv dine medarbejdere omfattende træning i laserskæring af akryl, inklusive opsætning, nedlukning og drift. Sørg for, at de er uddannet til nødberedskab.
Regelmæssig vedligeholdelse af udstyr
Tage rutinemæssige inspektioner af maskiner og parametre. Tjek dele og komponenter som laserkilder, optik, kølesystemer og sikkerhedslåse for at identificere og afhjælpe tegn på slid, beskadigelse eller funktionsfejl.
Overvågning og test for luftkvalitet
Tag regelmæssige ventilationstjek og installer vigtigt udstyr for at sikre, at miljøet og luftkvaliteten er åndbar.
Vi bygger typisk CNC-maskiner til standarddesigns, men i nogle tilfælde kan vi levere tilpassede tjenester som anført nedenfor.
1. Bordstørrelser kan være større eller mindre afhængigt af dine specifikke CNC-bearbejdningsbehov.
2. Dit logo kan sættes på maskinen uanset om du er slutbruger eller forhandler.
3. Maskinens udseende og farve er valgfri i henhold til dine personlige præferencer.
4. Individuelle maskinspecifikationer kan designes på en kundeorienteret måde.
Vi kan tilbyde kunderne tilbehør til CNC-fræsermaskiner og CNC-fræsemaskiner, herunder skærende værktøjer (såsom fræsere, bor, bits og værktøj), værktøjsholdere, ER-spændetange, støvsamlere, samt opgraderingskomponenter såsom roterende borde eller automatiske værktøjsskiftere. Vi sælger også tilbehør til CNC-lasermaskiner, såsom fokuslinser, roterende tilbehør, stigrør, automatiske fødere, røgsugere og vandkølere. Vores udvalg af tilbehør til CNC plasmaskærere på lager er 2. til ingen, med alt fra plasma skærespidser, brændere og dyser til trækskjolde, elektroder og luftfiltre. Tilbehør til CNC-drejedrejemaskiner til træ kan også købes online på STYLECNC, herunder drivcentre, roterende centre, klinger, mejsler, værktøjsstøtter, frontplader og sikkerhedsudstyr såsom ansigtsskærme og støvmasker. Derudover kan du finde og købe noget software til CNC-programmering og simulering på STYLECNC.
Bemærk: Hvis du ikke kan finde dit svar i de ofte stillede spørgsmål ovenfor, bedes du stille et nyt spørgsmål i formularen nedenfor.
At stille spørgsmål er afgørende i CNC-bearbejdning for at fremme forståelse og tilskynde til udforskning, hvilket giver individer mulighed for at få dybere indsigt og udfordre antagelser, hvilket i sidste ende letter læring og innovation.
