5x10 Hypertherm Plasma skærebord til salg til metalplader og rør

Hvorfor vælge en Hypertherm plasmaskærer til dit fabrikationsværksted?

Metalfabrikker, der håndterer rør- og slangearbejde, står over for en kritisk beslutning, når de skal vælge skæreudstyr. En Hypertherm plasmaskærer kombinerer brancheførende plasmateknologi med præcis CNC-styring for at levere rene, præcise snit på runde, firkantede og rektangulære rør. Denne kombination imødekommer den stigende efterspørgsel efter hurtigere ekspeditionstider og strammere tolerancer inden for stålkonstruktioner, HVAC, skibsbygning og rørledningsindustrier.

Hypertherm plasmasystemer er kendt for deres lange levetid på forbrugsmaterialer og ensartede skærekvalitet. Når disse fordele integreres i en dedikeret rørskæremaskine, resulterer disse fordele direkte i lavere driftsomkostninger og reduceret efterarbejde. True Hole-teknologien producerer boltklare huller i blødt stål uden sekundære operationer, mens den automatiske gasstyring justerer parametrene i realtid baseret på materialetykkelse og -type.

Moderne Hypertherm plasmarørskærere håndterer materialer lige fra tyndvæggede rør under 1mm til tykvægget rør, der overstiger 25mm tykkelse. Det roterende spændesystem positionerer emnet med en nøjagtighed på under en millimeter, hvilket muliggør komplekse skråsnit, sadelsnit og skæringsprofiler, som manuelle metoder simpelthen ikke kan opnå. For værksteder, der i øjeblikket er afhængige af båndsave, autogenbrændere eller manuel plasmaskæring, reducerer en opgradering til et CNC Hypertherm-system typisk skæretiden med 60-75 %, samtidig med at dimensionsnøjagtigheden forbedres.

Integration med CAD/CAM-software strømliner arbejdsgangen fra design til færdig del. Operatører importerer 3D modeller, og indlejringssoftwaren genererer automatisk optimerede skærebaner, der minimerer materialespild og maksimerer gennemløbshastigheden. Dette automatiseringsniveau positionerer fabrikationsværksteder til at konkurrere om kontrakter, der kræver certificeret skærekvalitet og dokumenteret sporbarhed.

Hypertherm er et velkendt amerikansk mærke, der laver Powermax plasma, plasmasystemer, forbrugsvarer, CNC motion og h8 controllere til håndholdte og CNC plasmaskærere & bordsæt. Hypertherm er betroet for høj hastighed og nøjagtig metalskæringsydelse og pålidelighed, hvilket hjælper tusindvis af virksomheder med at forbedre produktionseffektiviteten og rentabiliteten. Hypertherm gør plasmaskæring mere præcis, mere økonomisk, sikrere og lettere at bruge.

Hypertherm plasmaskærer er et multifunktionelt automatisk termisk metalskæreværktøj med høj effektivitet, høj præcision og høj pålidelighed, som kombinerer computerstyring, kompakt mekanisk transmission, oxygengasskæring eller plasmaskæringsteknologi. Det bruges til termisk skæring i metal med høj præcision i skibsbygning, stålkonstruktion, elektrisk kraft, kedel, rullende materiel, petrokemiske og andre fremstillingsindustrier.

Hypertherm plasmabord er et automatisk metalskærerbordsæt, der bruger den høje temperatur, der genereres af plasmabuen, til at smelte og fordampe metal og blæse det smeltede metal væk for at danne et præcist snit med høj hastighed. Det er et bedre valg til tyk metalfremstilling end en fiberlaserskæremaskine. Jo tykkere metallet er, desto højere effekt kræves der til fiberlaserskæreren, og investeringsomkostningerne vil også stige betydeligt. Derfor er Hypertherm i processen med fremstilling af tykt metal, i betragtning af de omfattende investeringsomkostninger, effektivitet og effekt, et ideelt valg.

STYLECNC er en professionel Hypertherm CNC plasma bordproducent til hobbyfolk og industriel fremstilling, vi har forskellige typer CNC plasma skæreborde til muligheder, som f.eks. 4x4 Hypertherm plasma bord, 4x8 Hypertherm plasma borde, 5x10 Hypertherm plasmabord eller andre tilpassede bordplader med ethvert budget.

Tekniske parametre for 5x10 Hypertherm plasmaskærer til metalplader og metalrør med 4. roterende akse

Hypertherm Plasma Cutter Skærekapacitet af plasmastrømforsyning

Funktioner af 5x10 Hypertherm Plasmabord til metalplader og metalrør med 4. roterende akse

Hele maskinen vedtager en firkantet rørsvejsestruktur, som har egenskaberne god stivhed, høj præcision, letvægt og lille inerti. Alle svejsede dele udsættes for vibrationsældning stressaflastende behandling, som effektivt forhindrer strukturel deformation; lodrette og vandrette drev: alle anvender præcisions tandstangstransmission. Den vandrette styreskinne anvender højkvalitets lineær styreskinne, og den langsgående styreskinne er lavet af præcisionsbearbejdet specialstålskinne, som sikrer, at maskinen kører jævnt, med høj præcision og er holdbar, ren og smuk. Decelerationen vedtager topmærket planetgearreduktion, som perfekt kan garantere præcisionen og balancen i bevægelsen.

✔ Hypertherm CNC plasma bordstørrelsen er 5x10ft, og den roterende enhed med diameter på 300mm og 3000mm i længden. Andre størrelser er valgfrie baseret på din skæreplan.

✔ Plasmastrømforsyningen kan udstyres med det amerikanske Hypertherm-mærke eller det kinesiske Huayuan-mærke.

Hypertherm

Huayuan

✔ Hypertherm 5x10 plasma bord vedtager STARFIRE numerisk kontrolsystem råder over høj, den automatiske slående bue, ydeevnen er stabil.

✔ Den 5x10 CNC plasmabord anvender et smøresystem, et automatisk røgudsugningssystem og støvtæt.

✔ Y-aksen bruger et dobbeltmotordrevet system, X-, Y- og Z-akserne bruger alle Taiwan Hiwin firkantede skinner, som får maskinen til at køre jævnt med høj præcision.

✔ Højkvalitets kontrolskab med motordriversystem.

✔ STYLECNC identifikationsplade til STP1530R.

✔ Plasmaskærerbrænder er professionel til skæring af metalplader og rør.

✔ Flammeskærerbrænder er den bedste mulighed for at skære metaller tykkere end 30mm.

✔ CNC-borebrænderen er ideel til at bore huller i metal.

✔ Plasmaskærerbrænder med penplotter til at tegne linjer for at markere folder til metalskæring.

Anvendelser og brancher betjent af Hypertherm plasmarørskæresystemer

Hypertherms plasmarørskæreres alsidighed gør dem uundværlige i flere brancher, hvor præcis rørbearbejdning er afgørende for projektets succes. Stålkonstruktionsproducenter bruger disse maskiner til at producere komplekse knudepunktsforbindelser til arkitektoniske rammeværk, stadionstrukturer og industrielle faciliteter. Evnen til at skære præcise samlinger og geringsvinkler eliminerer slibe- og monteringstid under montering.

Entreprenører inden for olie- og gasrørledninger bruger Hypertherm plasmasystemer til at forberede rørender med præcise skråvinkler, der kræves til certificerede svejsninger. Den automatiserede skråskæringsfunktion producerer ensartede J-skråninger, V-skråninger og sammensatte vinkler, der opfylder API- og ASME-svejsespecifikationerne. Denne ensartethed er afgørende, når rørsamlinger gennemgår radiografisk inspektion og trykprøvning.

HVAC- og mekaniske entreprenører drager fordel af den hurtige behandling af kanalovergange, forgreningsforbindelser og monteringsbeslag til udstyr. Hastighedsfordelen i forhold til manuelle metoder gør det muligt for mindre mandskaber at håndtere større projektvolumener. Skibsværfter og marineproducenter forarbejder strukturelle rør til fartøjsrammer, rækværk og udstyrsunderstøtninger, hvor saltvandspåvirkning kræver perfekt tilpasning for at forhindre korrosionsfælder.

Møbelproducenter og kunstneriske metalarbejdere udforsker kreative anvendelser, herunder specialfremstillede gelændere, skulpturelle elementer og arkitektoniske træk. Præcisionsskæringen muliggør design, der ville være upraktiske med traditionelle metoder. Til produktionsmiljøer, der håndterer gentagne dele som f.eks. projekter til skæring af runde rør or firkantede rørprofiler, automatiserede læsse- og lossemuligheder øger gennemløbshastigheden og reducerer samtidig træthed hos føreren.

Hypertherm 5x10 CNC Plasma Cutter applikationer og projekter

Sammenlignet med mekanisk skæring er plasmaskæring meget hurtigere og lettere at skære i metal. Dens unikke egenskaber med høj hastighed, høj effektivitet, høj skærefinish og brede anvendelige skæreområde gør det nemt at hurtigt skære kulstofstål, blødt stål, værktøjsstål, rustfrit stål, siliciumstål, aluminium, titanium, kobber, messing, legering , syltede plader, galvaniserede plader, jern og flere metalmaterialer.

Det bruges i metalplader og rørforarbejdning, luftfart, elektronik, skibsbygning, rumfart, elevatorer, undergrundsdele og tilbehør, bildele, maskinfremstilling, præcisionstilbehør, metallurgisk udstyr, værktøjsfremstilling, husholdningsapparater, kunst, kunsthåndværk, gaver, reklamer og dekorationer og erstatter gradvist flammeskæringens dominerende stilling på nogle områder.

Fordele og fordele

Hypertherm integrerer mange nye teknologier og realiserer den praktiske anvendelse. Selv sammenlignet med den tidligere generation af højpræcisionsplasmasystemer er den også meget anderledes. Ved skæring af lavkulstofstål kan den traditionelle plasmaskæringsteknologi stort set opnå ISO-området, plasmaskæringsteknologien med høj præcision kan stort set opnå området 3-4, mens Hypertherm stort set kan opnå området 2-3. En anden forskel er, at Hypertherm kan forlænge levetiden på sårbare dele, og effekten er meget bedre end tidligere generationer af systemer.

Når 125A eller højere strøm bruges til at skære materialer med tykkelse større end 12mm, kan skærekvaliteten af ​​XPR i sårbare deles livscyklus næsten nå skærekvaliteten i område 3. Når det tyndere materiale er mindre end 10mm ved lavstrømsprocessen kan skærekvaliteten af ​​Hypertherm-seriens produkter nå ISO-område 2.

Ved skæring af tyndere materialer mindre end 10mm, var mere end 1100 gange skæretests i løbet af 20 sekunder af Hypertherm plasmaskæringsprocessen stabile inden for skærekvaliteten i ISO-område 2, og derefter ændrede det sig til skærekvaliteten i område 3. Dette er en sammenligning med skærekvaliteten af ​​den forrige generation af højpræcisions plasmaskæresystemer i område 3 og 4.

I sammenligning med fiberlaserskæring fandt vi ud af, at Hypertherms skærekvalitet ikke er ringere end laserskæring i mange tykkelser. I 2 eksempler på skæring 6mm og 12mm plader, kombinerer skærehastigheden af ​​denne Hypertherm-proces kvalitet og produktionseffektivitet (i stedet for kun at fokusere på skærekvalitet). Når du skærer en 6mm plade, er skærkantens gennemsnitlige vinkelafvigelse mindre, og afvigelsesudsvinget vil blive minimeret efter 1000 bueslag. Effekten af ​​at skære 12mm lavt kulstofstål ligner.

✔ Forbrugsdele har den længste levetid i branchen.

✔ Pilotbuekredsløb øger pilotbuestrømmen præcist, når det er nødvendigt, hvilket reducerer dyseslid betydeligt.

✔ Hypertherm-brænderenheden med hurtig afbrydelse giver let skift mellem håndbrænder og maskinbrænder, og den har også et afspændingsaflastende design for holdbarhed.

✔ Brugervenlighed - Nem og bekvem gasregulering og strømregulering.

✔ Meget sikker at bruge Når sliddelene er fjernet, vil spærreanordningen forhindre maskinen i at starte.

✔ Med en speciel spændingsudsvingskompensationsanordning er der ingen grund til at bekymre sig om virkningen af ​​spændingsudsving på maskinen.

✔ Alt udstyr er udstyret med en standard CNC/automatisk maskingrænseflade, der muliggør automatisk styring og hurtig overførsel til maskindrift.

✔ Ny "fan on demand"-funktion minimerer støvindånding.

✔ Brænderens blykappe lavet af AC-kemi modstår jet- og gennemskæringsegenskaber af smeltet metal.

✔ Nøjagtig fejlalarmindikator gør det lettere for dig at betjene og vedligeholde.

✔ Auto-voltage™ automatisk spændingsreguleringsevne, som automatisk kan tilpasse sig forskellige inputstrømkilder på 200V-600V og 3-faset.

✔ Coaxial-assist™-teknologi øger skærehastigheden.

✔ Boost Conditioner™-indgangsspændingskompensationskredsløbet kompenserer for fluktuationer i indgangsspændingen, hvilket forbedrer ydeevnen af ​​lavspændingsledninger, motorgeneratorer og indgangseffekt (fluktuationer).

✔ Design til pålidelighed forbedrer nedetiden og reducerer investeringerne betydeligt.

✔ CNC-interface og Easy Torch Removal (ETR™) er alsidige til både håndholdt og maskinbrug.

ULEMPER

✔ Højere pris end almindelig plasma strømforsyning.

✔ Sammenlignet med fiberlaserskæremaskinen er plasmaskæregabet større, skærende endeoverfladen er ru og ikke glat nok, og skærepræcisionen er lavere.

Sikkerhedshensyn

Sikkerhedsmålinger er meget vigtige trin, mens du arbejder med plasmaskærere. Plasmaskæring involverer høje temperaturer elektriske strømme, som kommer med betydelige sikkerhedsrisici. Korrekte sikkerhedsforanstaltninger er et must for at undgå enhver uønsket udforskning.

Nogle få sandsynlige farer, der kan opstå på grund af manglende sikkerhedshensyn er,

⇲ Risiko for højspændingselektrisk stød

⇲ En tæt opvarmet plasmabue kan forårsage brand og eventuelt brænde

⇲ Farlige gasser og dampe kan forårsage alvorlige helbredsproblemer

⇲ Risiko for øjenskade fra UV-stråling

Nu 5x10 Hypertherm Plasma Cutter er udstyret med forskellige sikkerhedsfunktioner. For at minimere risikoen og sikre sikker drift er der tilføjet flere funktioner. Som f.eks.

⇲ Termisk overbelastningsbeskyttelse

⇲ Nødstopknap

⇲ Maskinbeskyttelse

⇲ Spændingsovervågningssystem og

⇲ Sikkerhedslåse

Korrekt træning og tilgængelighed af sikkerhedsudstyr inklusive PPI og briller anbefales, før plasmaskæreren tages i brug.

Miljømæssig påvirkning

Som enhver industriel proces kan plasmaskæring påvirke miljøet i høj grad. Det er nødvendigt at overveje miljøpåvirkningen af ​​plasmaskæring for at minimere chancerne for at påvirke vores miljø dårligt.

Plasmaskæring kan resultere i flere miljøændringer, herunder,

⇲ Luftforurening på grund af overdreven røg, røg og biprodukter

⇲ Ukontrolleret brug vil påvirke for stort strømforbrug

⇲ Afskæringer og skrotmaterialer kan være ansvarlige for direkte forurening af miljøet

⇲ Yderligere vandforbrug som kølemiddel og kemiske bots blandet i vandpartikler kan forurene det i højere grad

Det er et spørgsmål om håb, at den avancerede teknologi i Hypertherm plasmaskæreren udnytter elforbruget. Implementering af strategier for at minimere spild og emissioner kan hjælpe med at redde miljøet mod forurening. Optimering af maskinparametrene vil også have en nyttig indvirkning på den generelle miljøafgiftning.

Ofte Stillede Spørgsmål

Hvad er den maksimale rørdiameter, som en Hypertherm plasmarørskærer kan håndtere?

Standard Hypertherm plasmarørskærere håndterer diametre fra 20mm til 600mm (24 tommer). Kraftige industrielle modeller udvider kapaciteten til 1000mm (40 tommer) til olie og gas, skibsbygning og store strukturelle fabrikationsapplikationer.

Er plasmaskæring bedre end laserskæring af metalrør?

Plasma er fremragende til rør tykkere end 6mm med lavere omkostninger og hurtigere hastigheder. Laserskæring giver overlegen kantkvalitet på tyndvæggede rør under 6mm. Mange fabrikanter bruger begge teknologier til forskellige anvendelser.

Hvor meget koster en Hypertherm plasmarørskærer?

Priserne spænder fra $35,000 til $250,000+, afhængigt af konfigurationen. Basissystemer starter ved $35,000-55,000 dollars, mellemklasse produktionsmaskiner koster $75,000-$150,000, og fuldautomatiske systemer overstiger $200,000. Kontakt os for et skræddersyet tilbud.

Kan en Hypertherm plasmaskærer udføre skråsnit og sadelsnit?

Ja, avancerede systemer udfører skråsnit (0° til 45°), sadelsnit, geringssnit og skæringsprofiler. Skærebaner programmeres direkte fra 3D CAD-modeller, hvilket eliminerer manuel slibning og reducerer monteringstiden med 40-60%.

Hvilken vedligeholdelse kræver en Hypertherm plasmaskærer?

Daglig vedligeholdelse omfatter inspektion af forbrugsvarer og kontrol af gastryk. Ugentlige opgaver involverer smøring af føringer og lejer. Månedlige procedurer omfatter aksejustering og elektriske inspektioner. Se vores komplette vedligeholdelsesguide for detaljerede procedurer.