De bedste 5-aksede CNC-maskiner, du kan købe

5-aksede CNC-maskiner har været et uundværligt automatisk værktøj til bearbejdning af kontinuerlige, glatte og komplekse overflader i de senere år. Når du støder på uløselige problemer med at designe og fremstille komplekse buede overflader, vil du blive til 5-akset bearbejdningsteknologi for at få hjælp.

5-akset forbindelse er den sværeste og mest udbredte inden for CNC-teknologi. Den integrerer computerstyring, højtydende servodrev og præcisionsbearbejdningsteknologi og anvendes til effektiv, præcis og automatisk bearbejdning af komplekse buede overflader. Det er et symbol på automationsteknologiniveauet for et lands produktionsudstyr. På grund af sin særlige status har den en vigtig indflydelse på luftfart, rumfart og militærindustri.

Mange mennesker ved ikke, hvad de skal gøre, når det er tid til at købe en 5-akset værktøjsmaskine. Faktisk kan det være en spændende oplevelse at købe en ny high-end CNC-maskine. Og tips om prøveopstilling af spor, test, forhandling og betaling er værdifulde. Men det kan også komme med betydelig økonomisk stress, idet CNC-markedsrapporter estimerer, at gennemsnitsprisen på en ny 5-akset værktøjsmaskine er tæt på $100,000. Jo mere du ved om producenten, jo lettere kommer du i gang. For eksempel, hvis det har en garanti, hvad er betalingsmulighederne, og hvad du skal gøre, hvis du har et problem efter ordren er udført, hvis du kan få gratis service og support.

Hvis du ønsker at lande den rigtige CNC-maskine til den bedst mulige pris, er her det rigtige sted. Uanset om du undersøger dine muligheder eller sammenligner maskinpriser, er du velkommen til at bruge denne guide. Hvis du er klar til at købe i dag, så sammenlign STYLECNC's udvalg af de bedst bedømte 5-aksede CNC-fræsermaskiner, der er anført nedenfor i denne guide, find og køb den rigtige til din virksomhed.

Definition

5-akset CNC-fræsermaskine er en type multiakse 3D bearbejdningscenter med CNC-controller, som er forskellig fra 3D printer, det er lidt ligesom 3-akset og 4-akset CNC-maskine, men 5-akset CNC-maskine har 2 ekstra akser, de kan bevæge sig langs. Disse ekstra akser giver mulighed for kortere projekttid på grund af deres evne til at skære 5 kanter af materialet samtidigt. Men på grund af det faktum, at disse 5-aksede maskiner har en længere X-akse, hvilket giver mindre stabilitet og nøjagtighed, hvilket potentielt kræver mere af din opmærksomhed end en 3-akset eller 4-akset CNC-fræser.

Working Princip

Lad os først lære noget om "akse":

X-akse: foran til bagside.

Y-akse: venstre mod højre.

Z-akse: op og ned.

A-, B- eller C-aksen svarer til rotationsaksen for X-, Y- og Z-akserne.

5 akse: XYZAB, XYZAC, XYZBC (Spindlen kan drejes til venstre og højre med 180° omkring.)

5-aksede CNC-maskiner flytter en del eller værktøj på 5 forskellige akser på samme tid via CNC-programmering. 3-aksede CNC-maskiner flytter en del i 2 retninger med X-aksen og Y-aksen, og værktøjet bevæger sig op og ned med Z-aksen. 5-aksede CNC-maskiner kan rotere på 2 yderligere roterende akser (A-akse og B-akse), som vil hjælpe værktøjet med at nærme sig delen fra alle retninger.

5-akset koblingsbearbejdningsteknologi refererer til den procesteknologi, som en kompleks formoverflade skal bruge 5 uafhængige akser til at udføre numerisk kontrolinterpolationsbevægelse sammen for at opnå en glat og glat overflade. Antallet af akser for 5-akset samtidig bearbejdning refererer til antallet af akser, der skal bevæge sig uafhængigt ved bearbejdning af den samme overflade, snarere end antallet af kontrollerbare akser, der ejes af CNC. Selvom teoretisk en hvilken som helst kompleks overflade kan udtrykkes ved X, Y, Z 3-aksekoordinater, er det faktiske bearbejdningsværktøj ikke et punkt, men en enhed med en vis størrelse, for at undgå forekomsten af ​​værktøj og bearbejdning ved bearbejdning af den rumforvrængede overflade Interferensen mellem overfladerne og for at sikre konsistensen af ​​skærebetingelserne ved hvert punkt på overfladen og justering af overfladen 2 kræver justering af overfladen i overfladen. retning. Sammenlignet med 3-akset kobling kan 5-akset kobling reducere bearbejdningsfejlen og overfladeruheden til 1/3~1/6.

Typer

Der er 9 mest almindelige typer af 5-aksede CNC-maskiner: maskiner i snitstil, maskiner med drejehoved, maskiner til rejsesøjle, maskiner til bordborde, maskiner til hovedbord, kontinuerlige maskiner, indekserede maskiner, maskiner af portaltype og hybridmaskiner.

Applikationer

5-akset CNC-maskine er designet til at levere højhastigheds- og højkvalitetssnit til en bred vifte af materialer, herunder, men er ikke begrænset til, træ, plast, ikke-jernholdige metaller og andre kompositter. CNC-maskinen vil give forskellige nye applikationer, herunder:

1. Kantklip af støbt plast, termoformet plast og kompositdele.

Fleksibiliteten af ​​den 5-aksede maskine skaber evnen til at levere højkvalitets finish og kantklip på mange fremstillede plastemner.

2. Fremstilling af forme med dyb hulrum.

På 3-aksede maskiner kræver fremstilling af dybe kaviteter, at du har længere værktøj til at kunne nå dybt nok. At have længere værktøj resulterer i, at brugeren skal reducere skærehastigheden for at forhindre brud. Med den ekstra bevægelse ved 5-akset bearbejdning kan kortere værktøjer bruges, og din skærehastighed kan øges.

3. Støbte krydsfinerstole og dekorative møbeldele.

Maskinen giver mulighed for unik formgivning og støbning af forskellige materialer, så du kan gøre dine kreative og dynamiske designs til virkelighed.

4. Detaljeret 3D udskæringer.

Den øgede bevægelse af skæreværktøjet på maskinen gør det muligt for den at skære indviklede designs ind i et stykke materiale. Det giver dig mulighed for at fange de fine detaljer i dit design i det job, du skærer.

Funktionalitet

5-aksede CNC-værktøjsmaskiner er kendetegnet ved høj effektivitet og høj præcision. Emnet kan fuldføre kompleks bearbejdning i en fastspænding og kan tilpasse sig behandlingen af ​​moderne støbeforme som autodele og flystrukturdele. Der er stor forskel på et 5-akset bearbejdningscenter og et 5-sidet bearbejdningscenter. Mange mennesker ved ikke dette og forveksler det 5-sidede bearbejdningscenter med et 5-akset bearbejdningscenter. Det 5-aksede bearbejdningscenter har 5 akser: X, Y, Z, A og C. X-, Y-, Z-akserne og A- og C-akserne danner 5-akset forbindelsesbearbejdning. Den er god til rumlig bearbejdning af buede overflader, specialformet bearbejdning, udhulningsbearbejdning, stansning, skrå huller og skråskæring. Det 5-sidede bearbejdningscenter ligner det 3-aksede bearbejdningscenter, bortset fra at det kan udføre 5 flader på samme tid, men ikke kan udføre specialformet bearbejdning, skrå huller og skråskæring.

Når vi taler om funktionerne i den 5-aksede CNC-maskine, er det nødvendigt at sammenligne med de traditionelle 3-aksede CNC-maskiner. 3-akset CNC-maskine er relativt almindelig i fremstillingen, og der er flere former, såsom lodret, vandret og portal. Almindelige bearbejdningsmetoder omfatter endefræsning og sideskæring af endefræsere. Profilering af kugle-ende knive og så videre. Men uanset hvilken form og metode der har et fælles træk, forbliver værktøjsaksens retning uændret under bearbejdningsprocessen, og værktøjsmaskinen kan kun realisere værktøjets rektangulære koordinater gennem interpolation af de 3 lineære akser X, Y og Z Bevægelse i afdelingen. I lyset af følgende produkter afsløres derfor ulemperne ved den lave effektivitet af 3-akset værktøjsmaskine, den dårlige kvalitet af den behandlede overflade og endda manglende evne til at behandle.

Specifikationer

Priser guide

Hvis du har en idé om at købe eller gør-det-selv 5-akse CNC-fræsersæt, undrer du dig måske over, hvor meget koster det? hvordan får man en endelig pris? I henhold til forskellige maskinegenskaber og modeller vil du få en prisklasse fra $80,000.00 til $150,000.00. Hvis du ønsker at købe i udlandet, skal gebyret for toldbehandling, skat og forsendelsesomkostninger være inkluderet i den endelige pris.

Hent dit budget

Pros og Cons

FORDELE

Fordelen ved automatisk 5-akset værktøjsmaskine er, at det kan behandle friformede overflader, der ikke kan bearbejdes af almindelige 3-aksede værktøjsmaskiner, eller at det ikke kan bearbejdes på én gang. For eksempel bladene på flymotorer og dampturbiner, propellerne på skibe og andre komplekse forme med specielle buede overflader. Da værktøjerne og vinklerne på det 5-aksede bearbejdningscenter kan justeres til enhver tid under bearbejdningsprocessen, kan andre værktøjer undgås, og al bearbejdning kan afsluttes på én gang.

5-akset CNC fræsemaskine kan også opnå bearbejdningsnøjagtigheden og kvaliteten af ​​friformede overflader under forudsætning af høje effekter. For eksempel, når en 3-akset værktøjsmaskine bruges til at behandle komplekse buede overflader, bruges en kuglefræser. Dens skæreeffektivitet er lav, og værktøjets vinkel kan ikke justeres frit, så det er svært at sikre glatheden af ​​den behandlede overflade. Men med en 5-akset bearbejdningscenter værktøjsmaskine, fordi vinklen på værktøjet kan justeres frit, kan ovenstående situation undgås, så der kan opnås højere skæreeffektivitet og høj kvalitet overfladekvalitet.

Når det 5-aksede bearbejdningscenter bearbejder dybere og stejlere hulrum, kan den ekstra rotation og svingning af emnet eller spindelhovedet skabe de bedste procesbetingelser for bearbejdning af pindfræsere og undgå skærende værktøjer, værktøjsholdere og hulrumsvægge. Kollision opstår, hvilket reducerer værktøjets rystelser under bearbejdning og risikoen for værktøjsskader, og hjælper derved med at forbedre formens overfladekvalitet, bearbejdningseffektiviteten og værktøjets holdbarhed.

Det 5-aksede bearbejdningscenter kan fuldføre bearbejdningen af ​​hele delen på én gang ved at bruge et kortere værktøj. Det behøver ikke at geninstallere kortet eller bruge det længere værktøj, der kræves i samme type 3-akset bearbejdning, og det kan leveres på kortere tid. Overfladekvaliteten er også ideel.

Teknologien i det 5-aksede bearbejdningscenter eliminerer behovet for at omplacere emnet i komplekse vinkler for flere fejlfinding og fastspænding. Dette sparer ikke kun tid, men reducerer også fejlen betydeligt og sparer de dyre omkostninger til armaturer og armaturer, der kræves for at installere emnet på plads.

Sammenlignet med 3-aksede bearbejdningscentre har 5-akset bearbejdningscenter s følgende fordele:

1. Oprethold værktøjets optimale skæretilstand og forbedre skæreforholdene.

I 3-akset skæretilstand, når skæreværktøjet bevæger sig til spidsen eller kanten af ​​emnet, forringes skæretilstanden gradvist. For at opretholde den bedste skæretilstand her, skal du dreje bordet. Og hvis vi ønsker at behandle et uregelmæssigt plan fuldstændigt, skal vi rotere bordet flere gange i forskellige retninger. Det kan ses, at den 5-aksede værktøjsmaskine også kan undgå den situation, at den lineære hastighed af midtpunktet af kuglehovedmøllen er 0, og opnå bedre overfladekvalitet.

2. Undgå effektivt værktøjsinterferens.

For løbehjul, blade og integrerede skiver, der anvendes i rumfartsområdet, kan den 3-aksede værktøjsmaskine ikke opfylde proceskravene på grund af interferens. Den 5-aksede værktøjsmaskine kan være tilfreds. Samtidig kan værktøjsmaskinen også bruge kortere værktøjer til bearbejdning, forbedre systemets stivhed, reducere antallet af værktøjer og undgå generering af specialværktøj.

3. Reducer antallet af fastspændinger og fuldfør 5-sidet bearbejdning i én fastspænding.

Det 5-aksede bearbejdningscenter kan også reducere referencekonvertering og forbedre bearbejdningsnøjagtigheden. Ved den faktiske forarbejdning kræves der kun én fastspænding, og forarbejdningsnøjagtigheden er lettere garanteret. På samme tid, på grund af afkortningen af ​​proceskæden og reduktionen af ​​antallet af udstyr i det 5-aksede bearbejdningscenter, reduceres antallet af værktøjsarmaturer, værkstedets gulvplads og vedligeholdelsesomkostningerne for udstyret. Det betyder, at du kan bruge mindre inventar, mindre anlægsareal og vedligeholdelsesomkostninger til at gennemføre en mere effektiv og højere kvalitetsbehandling.

4. Forbedre behandlingskvalitet og effektivitet.

Værktøjsmaskinen kan skæres med værktøjets sidekant, hvilket er mere effektivt.

5. Forkort produktionsproceskæden og forenkle produktionsstyringen.

Den komplette bearbejdning af den 5-aksede værktøjsmaskine forkorter produktionsproceskæden kraftigt, hvilket kan forenkle produktionsstyring og planlægning. Jo mere komplekst emnet er, jo mere åbenlyse er dets fordele i forhold til traditionelle produktionsmetoder med spredte processer.

6. Forkort udviklingscyklussen for nye produkter.

For virksomheder inden for rumfart, bilindustrien og andre områder har nogle nye produktdele og støbeforme komplekse former og høje præcisionskrav. Derfor kan 5-akse CNC-bearbejdningscentre med høj fleksibilitet, høj præcision, høj integration og komplette forarbejdningskapaciteter Det løser problemet med præcision og cyklus af komplekse delebearbejdning i udviklingen af ​​nye produkter, forkorter udviklingscyklussen i høj grad og forbedrer succesraten for nye produkter.

Derudover kan det 5-aksede bearbejdningscenter også sætte værktøjsmaskinen i stand til at behandle komplekse dele, hvilket er umuligt med andre metoder, herunder boring, hulrumsrecesser og konisk bearbejdning, der normalt kræves på komplekse overflader.

ULEMPER

5-akset CNC-programmering er abstrakt og vanskelig at betjene

Dette er en hovedpine for enhver traditionel NC-programmør. 3-aksede værktøjsmaskiner har kun lineære koordinatakser, mens 5-aksede CNC-værktøjsmaskiner har forskellige strukturer. Det samme stykke NC-kode kan opnå den samme behandlingseffekt på forskellige 3-aksede CNC-værktøjsmaskiner, men NC-koden for en bestemt 5-akset værktøjsmaskine kan ikke anvendes på alle typer 5-aksede værktøjsmaskiner. Udover lineær bevægelse skal NC-programmering også koordinere beregninger relateret til roterende bevægelse, såsom rotationsvinkelslaginspektion, ikke-lineær fejlkontrol, beregning af værktøjsroterende bevægelse osv. Mængden af ​​information, der skal behandles, er meget stor, og NC-programmering er ekstremt abstrakt.

Betjenings- og programmeringsevnerne ved 5-akset CNC-bearbejdning er tæt forbundet. Hvis brugeren tilføjer specielle funktioner til værktøjsmaskinen, bliver programmeringen og betjeningen mere kompliceret. Kun ved gentagen øvelse kan programmering og operatører mestre den nødvendige viden og færdigheder. Manglen på erfarne programmering og operatører er en stor hindring for populariseringen af ​​5-akset CNC-teknologi.

Meget strenge krav til NC interpolationscontroller og servodrivsystem

Bevægelsen af ​​den 5-aksede værktøjsmaskine er syntesen af ​​bevægelserne af de 5 koordinatakser. Tilføjelsen af ​​roterende koordinater øger ikke kun byrden af ​​interpolationsberegninger, men også de små fejl i roterende koordinater vil i høj grad reducere bearbejdningsnøjagtigheden. Derfor skal controlleren have højere driftspræcision.

De kinematiske egenskaber for den 5-aksede værktøjsmaskine kræver, at servodrivsystemet har gode dynamiske egenskaber og et stort hastighedsområde.

NC-programverifikation af 5-akset CNC er særlig vigtig

For at forbedre effektiviteten af ​​bearbejdningen er det presserende at eliminere den traditionelle "prøveskæringsmetode" kalibreringsmetode. Ved 5-akset CNC-bearbejdning er verifikationen af ​​NC-programmer også blevet meget vigtig, fordi de emner, der normalt behandles af 5-aksede CNC-værktøjsmaskiner, er meget dyre, og kollision er et almindeligt problem ved 5-akset CNC-bearbejdning: Værktøjet skærer ind i emnet; Kollision med emnet ved meget høj hastighed; kollision mellem værktøjet og værktøjsmaskinen, armaturet og andet udstyr i forarbejdningsområdet; kollision mellem den bevægelige del på værktøjsmaskinen og den faste del eller arbejdsemnet. I 5-akset CNC er kollisionen svær at forudsige, og kalibreringsprogrammet skal foretage en omfattende analyse af værktøjsmaskinens og styresystemets kinematik.

Hvis CAM-systemet registrerer en fejl, kan værktøjsstien behandles med det samme; men hvis der under bearbejdningen konstateres en NC-programfejl, kan værktøjsbanen ikke ændres direkte som i 3-akset CNC. På en 3-akset værktøjsmaskine kan maskinoperatøren direkte ændre parametre såsom værktøjsradius. Ved 5-akset bearbejdning er situationen ikke så enkel, fordi ændringer i værktøjets størrelse og position har direkte indflydelse på den efterfølgende rotationsbevægelsesbane.

Værktøjsradiuskompensation

I NC-programmet 5-akset kobling er værktøjslængdekorrekturen stadig gyldig, men værktøjsradiuskorrekturen er ugyldig. Når kontaktformende fræsning udføres med en cylindrisk fræser, skal forskellige programmer kompileres til fræsere med forskellig diameter. Ingen af ​​de nuværende populære CNC-systemer kan fuldføre værktøjsradiuskompensation, fordi ISO-filen ikke giver nok data til at genberegne værktøjspositionen. Brugeren skal skifte værktøj ofte eller justere den nøjagtige størrelse af værktøjet under CNC-bearbejdning. I henhold til den normale behandlingsprocedure skal værktøjsstien sendes tilbage til CAM-systemet til genberegning. Som et resultat er effektiviteten af ​​hele forarbejdningsprocessen meget lav.

Som svar på dette problem er norske forskere ved at udvikle en midlertidig løsning kaldet LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, Low Cost Optimized Production Strategy). De nødvendige data til værktøjsbanekorrektion overføres fra CNC-applikationen til CAM-systemet, og den beregnede værktøjsbane sendes direkte til controlleren. LCOPS kræver, at en 3. part leverer CAM-software, der kan tilsluttes direkte til CNC-maskinen, hvor CAM-systemfiler overføres i stedet for ISO-koder. Den ultimative løsning på dette problem afhænger af introduktionen af ​​en ny generation af CNC-styringssystemer, der kan genkende emnemodelfiler i almindelige formater (såsom STEP osv.) eller CAD-systemfiler.

Post processor

Forskellen mellem en 5-akset værktøjsmaskine og en 3-akset værktøjsmaskine er, at den har 2 roterende koordinater. Værktøjspositionen konverteres fra emnekoordinatsystemet til værktøjsmaskinens koordinatsystem, og der kræves flere koordinattransformationer i midten. Ved at bruge den populære postprocessorgenerator på markedet kan kun de grundlæggende parametre for værktøjsmaskinen indtastes for at generere postprocessoren til den 3-aksede CNC-værktøjsmaskine. For 5-aksede CNC-værktøjsmaskiner er der i øjeblikket kun nogle forbedrede postprocessorer. Postprocessoren til den 5-aksede CNC-værktøjsmaskine er endnu ikke blevet videreudviklet.

Når de 3 akser er forbundet, behøver positionen for emnets oprindelse på maskinbordet ikke at tages i betragtning i værktøjsbanen, og postprocessoren kan automatisk håndtere forholdet mellem emnets koordinatsystem og værktøjsmaskinens koordinatsystem. For 5-akset kobling, for eksempel, ved bearbejdning på en vandret fræser med X, Y, Z, B og C 5-akse kobling, skal positionsstørrelsen af ​​emnet på C drejetallerkenen og positionsdimensionerne mellem B og C drejeskiverne tages i betragtning ved generering af værktøjsbanen. Arbejdere bruger normalt meget tid på at håndtere disse positionsforhold, når de fastspænder emner. Hvis postprocessoren kan behandle disse data, vil installationen af ​​emnet og behandlingen af ​​værktøjsbanen blive meget forenklet; spænd blot emnet på bordet, mål emnets koordinatsystems position og orientering, og indtast disse data i efterbearbejdningen. Efter bearbejdning af værktøjsbanen kan det passende NC-program opnås.

Ikke-lineære fejl og singularitetsproblemer

På grund af indførelsen af ​​roterende koordinater er kinematik af en 5-akset CNC-værktøjsmaskine meget mere kompliceret end for en 3-akset værktøjsmaskine. Det første problem relateret til rotation er ikke-lineær fejl. Den ikke-lineære fejl skal tilskrives programmeringsfejlen, som kan kontrolleres ved at reducere skridtafstanden. I forberegningsfasen kan programmøren ikke kende størrelsen af ​​den ikke-lineære fejl, og den ikke-lineære fejl kan kun beregnes, efter at værktøjsmaskinens program er genereret af postprocessoren. Tool path linearization kan løse dette problem. Nogle styresystemer er i stand til at linearisere værktøjsbanen under bearbejdning, men normalt udføres dette i en postprocessor.

Et andet problem forårsaget af rotationsaksen er singularitet. Hvis singulariteten er i den yderste position af rotationsaksen, vil en lille svingning nær singulariteten resultere i en 180° vending af rotationsaksen, hvilket er ret farligt.

Krav til CAD/CAM systemer

Til drift af pentahedron-behandling skal brugeren stole på et modent CAD/CAM-system og skal have erfarne programmører til at betjene CAD/CAM-systemet.

Betydelige investeringer i indkøb af værktøjsmaskiner

Der har tidligere været et kæmpe prisgab mellem 5-aksede maskiner og 3-aksede maskiner. Nu er tilføjelse af en roterende akse til en 3-akset værktøjsmaskine dybest set prisen for en almindelig 3-akset værktøjsmaskine, som kan realisere funktionerne i en multi-akset værktøjsmaskine. Samtidig er prisen på 5-aksede værktøjsmaskiner kun 30% til 50% højere end for 3-aksede værktøjsmaskiner.

Ud over investeringen i selve værktøjsmaskinen skal CAD/CAM-systemsoftwaren og postprocessoren også opgraderes, så de opfylder kravene til 5-akset bearbejdning. Kalibreringsprogrammet skulle opgraderes, så det kunne simulere hele værktøjsmaskinen.

Dele & tilbehør

1. Grundlæggende komponenter. Det er den grundlæggende struktur i bearbejdningscentret, som er sammensat af en seng, en søjle og et bord. De bærer hovedsageligt den statiske belastning af bearbejdningscentret og skærebelastningen, der genereres under bearbejdningen, så de skal have tilstrækkelig stivhed. Disse store dele kan være støbejernsdele eller svejsede stålkonstruktionsdele. De er den største volumen og w8 dele i bearbejdningscentret. AKIRA-SEIKI støbegods er lavet af højkvalitets Meehanite støbegods, som har høj stabilitet efter varmebehandling.

2. Spindeldele. Den er sammensat af hovedakselboks, hovedakselmotor, hovedaksel og hovedakselleje. Spindlens start, stop og hastighedsændring styres alle af det numeriske styresystem, og deltager i skærebevægelsen gennem værktøjet monteret på spindlen, som er kraftudgangsdelen af ​​skæreprocessen. Det er nøglekomponenten i bearbejdningscentret, som bestemmer bearbejdningsnøjagtigheden og stabiliteten af ​​bearbejdningscentret.

3. Numerisk kontrolsystem. Den numeriske kontroldel af bearbejdningscentret består af CNC-enhed, programmerbar controller PLC, servodrevenhed og betjeningspanel.

4. Automatisk værktøjsskiftesystem. Det er sammensat af værktøjsmagasin, manipulatordrivmekanisme og andre komponenter. Når værktøjet skal skiftes, udsender CNC-systemet en instruktion, og manipulatoren (eller på anden måde) tager værktøjet ud af værktøjsmagasinet og læsser det i spindelhullet. Det løser opgaven med automatisk opbevaring, udvælgelse, transport og udveksling af værktøjer mellem processer i den kontinuerlige bearbejdning af flere processer, efter at emnet er fastspændt én gang. Værktøjsmagasinet (skærehovedet) er en enhed, der opbevarer alt det værktøj, der bruges i bearbejdningsprocessen. Værktøjsmagasinet har en skivekædetype og kapaciteten varierer fra nogle få til et par hundrede. Værktøjsarmens struktur har også forskellige former i henhold til den relative position og struktur af værktøjsmagasinet og spindlen, såsom enkeltarmstype, dobbeltarmstype og så videre. Nogle bearbejdningscentre bruger ikke værktøjsarmen, men bruger direkte bevægelsen af ​​hovedstammen eller værktøjsmagasinet til at skifte værktøjet.

5. Hjælpeanordning. Inklusive smøring, køling, spånfjernelse, beskyttelse, hydraulik, pneumatik og detektionssystemer. Selvom disse enheder ikke direkte deltager i skærebevægelsen, spiller de en rolle i at garantere bearbejdningseffektiviteten, bearbejdningsnøjagtigheden og pålideligheden af ​​bearbejdningscentret, så de er også en uundværlig del af bearbejdningscentret.

6. APC automatisk palleskiftesystem. For at realisere ubemandet fremrykning eller yderligere forkorte ikke-bearbejdningstiden, vedtager nogle bearbejdningscentre flere automatiske udvekslingsarbejdsborde til opbevaring af emner. Mens et arbejdsemne er installeret på arbejdsbordet til bearbejdning, kan det andet et eller flere arbejdsborde. Du kan også læsse og losse andre dele. Når delene på et arbejdsbord behandles, udskiftes arbejdsbordene automatisk til at behandle nye dele, hvilket kan reducere hjælpetiden og forbedre forarbejdningseffektiviteten.

Købervejledning

Når du overvejer at købe en ny eller brugt 5-akset CNC-maskine online, skal du tage alle de kritiske trin i din online købsproces fra research- og indkøbsprocessen. Her er 10 nemme trin til, hvordan du køber det online.

Trin 1. Planlæg dit budget.

Før du handler en værktøjsmaskine online eller på nogen måde, bør du lave en budgetplan. Det er svært at træffe dit valg, hvis du ikke har nogen idé om, hvad du har råd til.

Trin 2. Lav din research.

Når du har planlagt dit budget, skal du forstå, hvad der er den rigtige værktøjsmaskine til dig selv? Hvad vil du bruge det til? Når du har vurderet dine behov, kan du sammenligne forskellige forhandlere og modeller ved at tjekke ekspertanmeldelser online.

Trin 3. Anmod om en konsultation.

Du kan rådføre dig med vores salgschef online, og vi vil anbefale dig den bedst egnede værktøjsmaskine efter at være blevet informeret om dine krav.

Trin 4. Få gratis tilbud.

Vi tilbyder dig et detaljeret tilbud baseret på din konsulterede værktøjsmaskine. Du får de bedste specifikationer og den overkommelige pris inden for dit budget.

Trin 5. Underskriv en kontrakt.

Begge sider evaluerer og diskuterer omhyggeligt alle detaljer (tekniske parametre, specifikationer og forretningsbetingelser) i ordren for at udelukke enhver misforståelse. Hvis du ikke er i tvivl, sender vi dig PI'en (Proforma Invoice), og så underskriver vi en kontrakt med dig.

Trin 6. Byg din maskine.

Vi arrangerer maskinfremstillingen, så snart vi har modtaget din underskrevne salgskontrakt og depositum. De seneste nyheder om bygning vil blive opdateret og informeret køberen under fremstillingen.

Trin 7. Inspektion.

Hele produktionsproceduren vil være under regelmæssig inspektion og streng kvalitetskontrol. Den komplette maskine vil blive inspiceret for at sikre, at den kan fungere meget godt, før den ud af fabrikken.

Trin 8. Forsendelse.

Forsendelsen starter som vilkårene i kontrakten efter din bekræftelse. Du kan til enhver tid bede om transportoplysninger.

Trin 9. Custom Clearance.

Vi leverer og leverer alle de nødvendige forsendelsesdokumenter til køberen og sikrer en jævn toldafklaring.

Trin 10. Support & Service.

Vi tilbyder professionel teknisk support og gratis kundeservice via telefon, e-mail, Skype, WhatsApp, Online Live Chat, Remote Service. Vi tilbyder også dør-til-dør-service i nogle områder.