De bedste CNC-træfræsere, vi har valgt til 2026

En designer ved, hvor meget indsats og dedikation det kræver at udskære designet til træbearbejdning, han ønsker at opnå. For at gøre din indsats mere effektiv kan en smart CNC træfræser give større støtte.

For at vise din kreativitet eller få din virksomhed til at boome, kan du altid regne med STYLECNC for at få din ønskede computerstyret træ-router. SYLECNC har siden 2003 været betroet med næsten alle former for præcise skæreløsninger.

Samtidig inkluderer dette skrift avanceret stykke instruktioner, retningslinjer og anbefalinger, der vil være nyttige i tider med valg af det ønskede automatiske træ. CNC maskine.

Hvis det er derfor, du er her, så lad os komme i gang.

Hvad er en CNC-router til træbearbejdning?

A CNC router er en automatisk fræse- og skæremaskine, der arbejder med en computerstyret numerisk controller til at styre X-, Y- og Z-akserne til at bevæge sig op og ned, til venstre og højre. Ved hjælp af G-kodekommandoer styres fræserbittet til at skære eller fræse langs værktøjsbanen designet af CAD/CAM-softwaren og fjerne overskydende dele fra underlaget for at skabe personlig grafik. En computerstyret fræsermaskine er nem at arbejde med DSP, Mach3, Mach4, NcStudio, LNC, OSAI, LinuxCNC, PlanetCNC, Syntec, Siemens, FANUC og mere controllersoftware baseret på dine forretningsbehov for relieffræsning, rotationsfræsning, fladskæring. 3D udskæring i træ, plastik, aluminium, kobber, messing, sten og skum.

En CNC-træbearbejdningsfræser er en automatiseret computerstyret udskæringsmaskine designet til præcisionstræarbejde, der bruger specialværktøj til fræsning og skæring af både blødt og hårdttræ for at skabe personlige træsnit, udskæringer og skulpturer. En CNC-træbearbejdningsfræser består af en ladramme, spindler, vakuumbord eller T-notbord, controller, operativsystem, software, gantry, driver, motor, vakuumpumpe, føringsskinne, tandhjul, tandstang, kugleskrue, spændetang, grænseafbryder, strømforsyning samt nogle ekstra dele og tilbehør.

Hvordan fungerer en CNC træbearbejdningsmaskine?

En CNC-træbearbejdningsmaskine bruger computersignaler som instruktioner til at styre bevægelsen, timingen, logikken og andre funktioner gennem computeren, for at drive spindlen og bitsene for at fuldføre træbearbejdningsautomatisering.

I modsætning til håndholdte, palme-, dyk-, dyk- og fastbaserede routere er den funktionelle software på en CNC-træfræser CAD/CAM. CAD-software giver brugerne mulighed for at skabe de designs, de ønsker at arbejde på en træbearbejdnings-CNC-maskine. Efter at have afsluttet dette design, vil CAM-softwaren konvertere designet til en værktøjsstikode, som træ-CNC-maskinen kan forstå. Derefter konverterer computeren denne kode til et signal, der styrer bevægelsen af ​​maskinens drivsystem. Drivsystemet inkluderer en spindel, som er den del, der gemmer den aktuelle maskinposition. Spindlen roterer 8,000 til 50,000 gange i minuttet for at skære materialet. Kort sagt, brugeren laver et design og bruger softwaren til at lave instruktioner til maskinen.

3-akset bordsæt skærer langs 3 akser på samme tid: X-akse, Y-akse og Z-akse. X-aksen får fræseren til at bevæge sig fra front til bagside, Y-aksen får den til at bevæge sig fra venstre mod højre, og Z-aksen får den til at bevæge sig op og ned. De bruges til at skære 2D-flade træbearbejdningsprojekter.

Sammenlignet med 3-akse kan 5-aksede værktøjsmaskiner skære langs yderligere 2 akser. Disse automatiske computerstyrede værktøjsmaskiner kan skære 5 sider af et stykke materiale på samme tid og derved udvide operatørernes muligheder og fleksibilitet. I modsætning til deres 3-aksede modstykker bruges disse computerstyrede 5-aksede værktøjsmaskiner normalt til at skære store 3D træbearbejdningsprojekter. Derudover har 5-aksede bordsæt et højere portal og en længere X-akse, hvilket giver dem mulighed for at skære større træbearbejdningsprojekter. Men hvis portalen er højere, og X-aksen er længere, vil nøjagtigheden og stabiliteten være dårligere. For korrekt kvalitetskontrol bør portalens h8 og længden af ​​X-aksen begrænses så meget som muligt. Selvom computerstyrede træbearbejdningsroutere ligner simple elværktøjer, er de meget komplekse teknologier og kræver en vis mængde ekspertise for at fungere. 5-aksede CNC træfræsere har tendens til at være dyrere end traditionelle 3-aksede CNC træfræsere, men giver i sidste ende høj kvalitet, større fleksibilitet, hvilket giver brugerne mulighed for at bruge deres design mere kreativt.

Hvad er typerne af træ CNC-maskiner?

For at kategorisere typerne af en automatisk træbearbejdnings-CNC-maskine kan der laves 3 mulige kategorier:

Typer baseret på bordstørrelser (arbejdsområde): 2x3 bordplader, 2x4 bordplader, 4x4 bordplader, 4x6 bordplader, 4x8 bordplader, 5x10 bordplader, 6x12 bordplader.

Typer baseret på applikationer: Hjemmetyper, Skrivebordstyper, 3D typer, Hobbytyper, Kommercielle typer, Industrityper.

Typer baseret på akse: 5-akse, 4-akse, 4.-akse (roterende akse) og 3-aksede CNC træfræsere.

Hvad bruges CNC træfræsere til?

Disse automatiske værktøjsmaskiner bruges mest til træarbejdere og tømrere til at udføre træbearbejdning i industriel fremstilling, små virksomheder, små butikker, hjemmevirksomheder, hjemmeforretninger, skoleuddannelser. Desuden vil håndværkere og hobbyfolk også finde en computerstyret træ-CNC-maskine nyttig.

Her er nogle af de felter, hvor en CNC træfræser vil have adgang:

• Møbelfremstilling - boligmøbler, kunstmøbler, antikke møbler, kontormøbler, møbelsnedker, dørfremstilling, skabslåger, indvendige døre, boligdøre, skabslåger, bordben, sofaben, træspindler, hjørner, skærme, sengegavle, kompositporte , MDF-projekter, træhåndværk, trækunst.

• Reklame.

• Die Making.

• Udhulning.

• Reliefudskæringer.

• Træcylindre.

• 3D Træbearbejdningsprojekter.

• Tegning.

• Skræddersyede træbearbejdningsplaner.

Tekniske parametre

Hvor meget koster en CNC træfræser?

Bordstørrelser, funktioner, holdbarhed, ydeevne, kvalitet, præcision, hastighed, mærke, producent, kundeservice og support er nogle af de afgørende faktorer, der vil spille en god rolle i at bestemme den samlede pris på en automatisk CNC-maskine til træbearbejdning.

De gennemsnitlige omkostninger ved at eje en CNC træbearbejdningsfræser i 2026 er ca $3600,- fra budgetvenlige hjemmeklasser til dyre kommercielle typer. De fleste entry-level CNC træfræsere med små størrelser varierer i pris fra $2,580 til $5,280 for begyndere inden for træbearbejdning, mens nogle modeller i storformat vil arbejdsborde i fuld størrelse kan være lige så dyre som $7,200,- for erfarne håndværkere og tømrere. De professionelle CNC-fræsere i træ kommer med et prisskilt fra $3,680 til $16,000,- for entusiaster, afhængig af maskinens funktioner og muligheder. Virksomheds- og industritræbearbejdnings-CNC-maskiner kan koste hvor som helst fra $18,000 til $120,000 til kommerciel brug, som er dyre at eje og drive. Derudover kombinerer de avancerede smarte CNC-træbearbejdningsmaskiner flere sæt i ét (inklusive fræser, fræser, boremaskine, spaltemaskine, slibemaskine, lamineringsmaskine), med relativt høje priser lige fra $12,000 til $160,000, og er populære inden for specialfremstilling af møbler, såsom personlig dør- og skabsfremstilling.

Hvis du har en idé om at købe en træ-CNC-maskine i udlandet, skal gebyret for toldbehandling, skat og forsendelsesomkostninger være inkluderet i den endelige pris.

Uanset om du er en lille virksomhedsejer eller en industriel producent, skal du ikke kun fokusere på prisen, det er det, du bør overveje at matche dine træbearbejdningsplaner.

Hent dit budget

Hvordan vælger man den bedste controller til træbearbejdning?

Computerstyret controller

Det vil sige, ved at installere et kontrolkort på PCI-slottet på computerens bundkort og installere softwaredriveren på computeren til at styre gang af maskinens X, Y, Z-akse og rotationen af ​​spindelmotoren, kan behandlingseffekten forhåndsvises, og du kan til enhver tid se det til behandlingssporet, hvis programmets indlæsningsfejl kan rettes i tide.

Controlleren har en humaniseret grænseflade, enkel og bekvem betjening, komplette funktioner og høj programkompatibilitet. Forskellige CAM-software kan importeres direkte eller indirekte.

Håndtag DSP-controller

Det vil sige, at du kan styre maskinens bevægelse i din hånd. Det sparer plads og optager ikke en computer; ulempen er, at betjeningen er forholdsvis besværlig, alle funktioner er trods alt integreret på et kontrolpanel, og det er nemt at trykke på de forkerte funktionstaster, hvis betjeningen er ufaglært.

Det bruges i vid udstrækning sammen med forskellige computeriserede træbearbejdningsmaskiner (inklusive 4-akse koblinger) uden at optage en separat computer, hvilket i høj grad reducerer udstyrets fodaftryk og er mere praktisk til værktøjsopsætning.

Ulempen er, at der ikke er nogen preview og andre funktioner, og brugerfladen er ikke så intuitiv som en computer.

Alt-i-en controller

Uafhængigt integreret design, ved hjælp af industriel computer, PLC og anden integreret kontrol, rige grænseflader, komplette funktioner, kan realisere multi-akse kontrol og automatisk værktøjsændring.

Det bruges hovedsageligt til avancerede computeriserede træudskæringsmaskiner, computeriserede træbearbejdningscentre og nogle computerstyrede fræsemaskiner, kontrolsystemets anti-interferensevne, såvel som alle aspekter af ydeevne, kontrolnøjagtighed og mere, som er bedre end andre typer. Controlleren er integreret i det computeriserede operativsystem. Det er ikke mainstream, men det er mainstream af alt-i-en-typen i controlleren.

Ulempen er, at prisen er høj, og betjeningen har en tendens til at være CNC træskæremaskine. For nogle kunder er operationen ikke så enkel som den tidligere.

Hvordan vælger man de bedste fræser til træ?

Inden for træbearbejdning kan mange detaljer påvirke kvaliteten, nøjagtigheden og udseendet af det endelige træbearbejdningsprojekt, især valget af fræser til træbearbejdning.

Valg af det rigtige værktøj i henhold til forskellige bearbejdningsmaterialer og forskellige bearbejdningsprocesser er en vigtig faktor for at sikre hurtig og effektiv produktion.

Hvilken type fræser er bedst til træbearbejdning? Hvad kan hvert værktøj inden for træbearbejdning?

• Fladbunds- eller søjlefræserbits er for det meste afhængige af sidekanten til skæring, og den nederste kant bruges hovedsageligt til flad polering. Endefladen af ​​hovedet på kolonnefræseren er stor, og arbejdseffektiviteten er høj. Det bruges hovedsageligt til konturskæring, fræsning af plan, område og overflade ru udskæring.

• En anden forholdsvis almindelig type er straight, som ofte bruges til at skære store tegn. Kanten af ​​materialet skåret af det er lige, hvilket generelt bruges til PVC- og akrylskæring til at lave tegn.

• Fræser er det mest almindelige værktøj i automatiske træbearbejdningFræsere er opdelt i mange typer efter deres former.

For eksempel dobbeltæggede spiralfræsere, der bruges ved skæring af akryl og MDF, enkantede spiralfræsere til stor dyb reliefbearbejdning af kork, MDF, massivt træ og akryl. Det er en prismatisk fræser, der bruges til fremstilling af højdensitetsplader, massive trædøre og møbler.

Mange værktøjsproducenter vil naturligvis også fremstille specialværktøj efter mange kunders specielle krav, såsom store spånfjernende spiralfræsere, der er mere velegnede til at skære tæthedsplader og spånfjernelse. Den rundbundsskærer er mere velegnet til præcisionsskæring af små relieffer.

• Skærkanten på et kugleendeværktøj er bueformet og danner en halvkugle under udskæringsprocessen i træskæremaskinen, processen er jævnt belastet, og skæringen er stabil. Kugleværktøj er ikke egnet til fræsning af fly.

• Bullnose bit er en blanding af riflet søjle bit og kugle ende bit. Derudover har den egenskaberne som en kugleendebit til at udskære buede overflader, og på den anden side har den funktionerne som en riflet søjlebit og kan bruges til planfræsning.

• Tilspidsede flade bundstykker, forkortet til koniske bits. De har det bredeste anvendelsesområde inden for tømrerarbejde. Den nederste kant af keglebitten, almindeligvis kendt som spidsen, ligner en søjlebit og kan bruges til efterbehandling af små planer. Sidekanten af ​​kegleboringen er skråtstillet i en vis vinkel for at danne en skrå sideflade under arbejdsprocessen.

De strukturelle egenskaber ved kegleboringen kan gøre det muligt for den at opnå den unikke 3-dimensionelle vinkelrydningseffekt fra udskæringsindustrien. Keglestykker bruges hovedsageligt til single-line udskæring, område grov udskæring, område fin udskæring, 3D klar vinkel, projektionsudskæring, billedskæring i gråskala.

• Tilspidset endefræser, omtalt som tilspidset kuglenæsebit. Det er en blanding af keglefræser og kuglefræser. Ydermere har den egenskaber som en kegleskærer med en lille spids, og til gengæld har den egenskaber som en kuglebit, som kan fræse relativt fine buede overflader.

• Tilspidset bullnose bit er en blanding af kegle bit og bullnose bit. Desuden har den funktionerne som en kegleformet bit til at skære relativt fine buede overflader, og på den anden side har den en bullnose shaper cutter. På grund af dets egenskaber bruges den tilspidsede overfræser ofte til reliefudskæring.

• V-Groove-fræseren er designet til at skære dybe eller overfladiske V-formede riller.

• Bor bruges hovedsageligt til boring. Når hullet er relativt lavt, kan rydde bundfræsere bruges til at bore huller.

Købervejledning

Selvom vi giver dig den bedste støtte, har du altid selvstændighed til at beslutte nogle af de faktorer, der kun vil fungere bedst for dig. Her er nogle af sådanne anbefalinger fra vores side-

Den 1. og den afgørende faktor, du bør huske på, er det samlede budget, som du er villig til at betale for den maskine, du ønsker at købe. Hvis STYLECNC kun påstår, at de leverer det bedste produkt inden for dit budget, vil du altid have grunde til at validere vores påstand. Foretag derfor nogle undersøgelser omkring de produkter, der er tilgængelige på markedet inden for dit budget. Samtidig vil vi opfordre dig til at tjekke de kundeanmeldelser (både de gode og de dårlige), som brugerne giver efter at have brugt vores produkter.

Hvis alt virker tilfredsstillende, gå til køb. Vi lover, vi vil altid svare, hvis du har brug for os.

Her er 9 nemme at følge trin til at købe fra STYLECNC:

Trin 1. Konsultation.

Vi vil anbefale den bedst egnede CNC træskærer til dig efter at være blevet informeret om dine krav: De materialer, du ønsker at skære og skære. Materialernes maksimale skærearealer (Længde * Bredde * Tykkelse).

Trin 2. Tilbud.

Vi vil tilbyde dig med vores detaljerede tilbud i henhold til den konsulterede digitale træbearbejdningsmaskine: De bedste dele, tilbehør, bits, værktøjer og overkommelig pris.

Trin 3. Procesevaluering.

Begge sider vurderer omhyggeligt detaljerne (tekniske parametre, specifikationer og forretningsbetingelser) i ordren for at udelukke enhver misforståelse.

Trin 4. Afgivelse af ordre.

Hvis du ikke er i tvivl, sender vi dig PI'en (Proforma Invoice), så underskriver vi en kontrakt med dig.

Trin 5. Produktion.

Vi arrangerer produktionen af ​​træskæremaskinen, så snart vi har modtaget din kontrakt og depositum. De seneste nyheder om produktionen vil blive opdateret og informeret til køberen af ​​CNC træskærermaskiner under produktionen.

Trin 6. Inspektion.

Hele træskærermaskinens produktionsprocedure vil være under regelmæssig inspektion og streng kvalitetskontrol. Den komplette digitale træskærer vil blive testet for at sikre, at de kan fungere godt, før de kommer ud af fabrikken.

Trin 7. Levering.

Vi arrangerer leveringen som vilkårene i kontrakten efter bekræftelse fra den digitale træskærerkøber.

Trin 8. Custom Clearance.

Vi leverer og leverer alle de nødvendige forsendelsesdokumenter til køberen af ​​CNC træskæremaskine og sikrer en glat toldbehandling.

Trin 9. Support og service.

Vi vil tilbyde professionel teknisk support og 24/7 gratis kundeservice via telefon, e-mail, Skype, WhatsApp, Online livechat, fjernservice. Vi tilbyder også dør-til-dør-service i nogle områder.

Valg af de rigtige fræsere til CNC-træbearbejdning

Valg af fræserbit påvirker direkte skærekvalitet, cyklustid og værktøjslevetid på ethvert CNC-træfræserprojekt. Lige og spiralformede opskæringsbor er arbejdshestene til profilering, lommefræsning og gennemskæring af krydsfiner, MDF og massivt hårdttræ, mens nedskæringsspiraler forhindrer, at overfladen rives op på finerede paneler og laminater. Kugleformede bor håndterer 3D Reliefudskæring og konturbehandling, og V-bor producerer rene bogstaver og fine detaljer til skilte, plaketter og dekorative paneler. Se hele udvalget af CNC-fræserdele, bor og tilbehør for at matche værktøj til dine specifikke projekter.

Hårdmetalbelagte bor er standarden for CNC-arbejde, fordi de modstår de slibende lime og harpikser, der er indlejret i konstruerede træprodukter, som hurtigt sløver hurtigstål. Skaftdiameteren skal matche spindelspændetangen, med 1/4-tommer skafter almindelige på hobby CNC-fræsere til små værksteder og 1/2-tommer skafter er standard på industrimaskiner for større stivhed. Produktionsværksteder, der kører med flere boreprofiler i et enkelt job, drager fordel af ATC CNC-fræsere med automatiske værktøjsvekslere der udskifter skærere midt i cyklussen uden manuel indgriben, hvilket reducerer nedetid og forbedrer ensartetheden på tværs af store partier.

Opsætning af støvopsamling til CNC-træfræsere

Effektiv støvopsamling er afgørende for sikkerhed, synlighed og langsigtet pålidelighed af enhver CNC-træfræser. Udskæringsoperationer på træ, MDF og krydsfiner genererer store mængder finpartikler, der kan blokere lineære føringsskinner, tilstoppe grænseafbrydere og skabe åndedrætsfare i lukkede værksteder. En støvsko monteret omkring spindelhuset opfanger spåner og støv ved kilden, før de sætter sig på maskinlejet eller spredes i luften.

Hobbyopsætninger kombinerer en støvsugersko med en støvsuger med en kapacitet på 100 CFM eller højere, mens produktionsmiljøer drager fordel af en dedikeret støvopsamler med en minimumskapacitet på 650 CFM og et HEPA- eller finmikronfilter. Jordforbindelse af slangen og kanalerne eliminerer statisk elektricitet, der tiltrækker støv til plastoverflader og udgør en gnistrisiko omkring fine træpartikler. CNC-skabsmaskiner til møbelproduktion integrerer ofte centraliserede udsugningssystemer, der er kanaliseret direkte til hver spindelstation. Hvis du støder på problemer med luftstrømmen eller uensartet skæredybde efter længere tids brug, skal du læse vejledningen til Almindelige problemer med CNC-routere og løsninger til fejlfinding dækker diagnostiske trin for støvrelateret ydeevnetab.

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvad er den bedste bordstørrelse til en CNC-træfræser?

A: A. 4x8 ft bord er den mest populære størrelse, fordi den accepterer fuldplade krydsfiner og MDF-paneler, der bruges i skabe, skiltefremstilling og møbelproduktion. Mindre 2x3 fod eller 2x4 ft-borde passer til hobbybutikker med begrænset gulvplads og mindre projektkrav.

Q: Hvordan indstiller jeg den korrekte fremføringshastighed og spindelhastighed til træ?

A: Start med boremaskineproducentens anbefalede spånbelastning, gang med antallet af spor og spindelens omdrejningstal for at beregne tilspændingshastigheden. For de fleste hårdttræstyper giver spindelhastigheder mellem 12,000 og 18,000 omdr./min. med moderate tilspændingshastigheder rene snit uden afbrænding.

Q: Kan en CNC-træfræser også skære akryl og bløde metaller?

A: Ja. De fleste CNC-træfræsere kan bearbejde akryl, HDPE, PVC-skumplader og bløde metaller som aluminium og messing med passende enkelt- eller to-skærs hårdmetal-pindfræsere og reducerede tilspændingshastigheder. En kølemiddeltåge eller luftblæsning hjælper med at fjerne spåner ved metalbearbejdning.

Q: Har jeg brug for støvopsamling til en CNC-fræser?

A: Støvopsamling er afgørende. CNC-udskæring genererer tunge partikler, der beskadiger føringsskinner, tilstopper elektronik og skaber sundhedsfarer. En støvsko kombineret med en støvsuger eller en dedikeret støvopsamler beskytter både operatøren og maskinens præcisionskomponenter.

Q: Hvad er forskellen på en 3-akset og en 4-akset CNC-træfræser?

A: En 3-akset CNC-fræser bevæger skæreværktøjet langs X-, Y- og Z-akserne for fladt og 2.5D-reliefarbejde. En 4-akset fræser tilføjer en roterende akse, der roterer emnet, hvilket muliggør fuld cylindrisk udskæring til bordben, søjler, balustre og runde møbelkomponenter.

Q: Hvor ofte skal CNC-fræsere udskiftes?

A: Udskift bor, når du bemærker brændemærker på skærekanter, øget skærestøj eller synlige afskalninger på spiralkanterne. Hårdmetal-endefræsere, der bruges i nåletræ, holder typisk 60 til 120 timers skæretid, mens hårdttræ og MDF reducerer denne levetid til 30 til 80 timer.

Hvorfor skal du vælge imellem STYLECNC?

STYLECNC har været en af ​​de førende leverandører af dine mest kreative skæreløsninger i mere end 21 år. Samtidig har brandet et ry for at levere en hjælpsom kundesupport i alle tilfælde, hvor du har brug for dem.

Uanset om du leder efter et prisbilligt computerstyret skæreværktøj eller flere ting til at drive din virksomhed, STYLECNC er altid her for at give dig tilpasset support og retningslinjer.

Hvordan bruger man en CNC træfræsermaskine?

Trin 1. Tænd for maskinen.

Før opstart skal du sikre dig, at alle forbindelser mellem den computerstyrede træskæremaskine og computeren er normale, og tænd derefter for strømforsyningen til maskinen og computeren for at komme ind i systemet.

Trin 2. Mekanisk nulstilling.

Efter opstart af systemet (systemet vil vurdere, om sættet er "vendt tilbage til maskinens oprindelse" før indtastning af den aktive bearbejdning), vises dialogboksen "retur til maskinens oprindelse" først, klik på den tilsvarende knap, og computeren- kontrolleret træskærermaskine vil automatisk vende tilbage til træskærermaskinens oprindelse. Og læs korrektur på koordinatsystemet.

Trin 3. Tjek I/O-status.

Kontroller input- og outputstatus for hvert signal, kontroller, om der er et fejlsignal, for at sikre, at maskinen kan behandle sikkert.

Trin 4. Indlæs fil.

Før bearbejdning skal brugeren normalt indlæse den nødvendige fil, ellers er alle funktionerne i den aktive bearbejdning ugyldige.

Vælg menuen [Fil (F)] -> [Åbn og indlæs (O)...], en dialogboks for Windows standard filbetjening vil poppe op, og du kan vælge den fil, der skal klippes. Klik måske med højre museknap i det aktive bearbejdningsvindue for at få en genvejsmenu frem, vælg [Åbn og indlæs (O)...] og vælg den ønskede behandlingsfil i pop-up-filbetjeningsdialogboksen. Efter at have klikket på knappen "Åbn", indlæses behandlingsprogrammet i systemet. I dette øjeblik kan du klikke på vinduet "Aktiv" for at kontrollere den aktuelle fil.

Trin 5. Manuel betjening.

• Vis manuel betjeningsgrænseflade.

Klik på vinduet [Manuel] med musen, en manuel betjeningsgrænseflade vises, på denne grænseflade kan du manuelt betjene CNC-maskinen til træbearbejdning.

• Flyt manuelt.

Manuel bevægelse kan fuldføres ved at klikke på den tilsvarende knap på den manuelle betjeningsgrænseflade med musen. Du kan også manuelt flytte træmaskinen gennem de små taltaster på tastaturet. Bemærk, at du først skal skifte inputfokus til det manuelle vindue. Den detaljerede metode er først at skifte til det manuelle vindue, derefter klikke på en hvilken som helst position i det manuelle vindue med venstre museknap og trykke på den tilsvarende taltast på tastaturet for at fuldføre den manuelle bevægelse.

Trin 6. Indstil projektets oprindelse.

Oprindelsen af ​​X, Y, Z, A koordinater i programmeringen er projektets oprindelse. Før bearbejdning skal du 1. manuelt flytte træmaskinens X-, Y-, Z- og A-akse til den af ​​brugeren ønskede orientering af projektoriginet, og rydde koordinatværdien for den aktuelle orientering i koordinatvinduet (eller vælge [Operation (O )]->[Indstil det aktuelle punkt som startpunktet for projektet]), således at den aktuelle orientering af projektet bruges som den aktuelle orientering i projektet. henrettet.

Pleje og vedligeholdelse

For at holde alle dele af maskinen i god stand, er det vigtigt at insistere på regelmæssig vedligeholdelse. Dette kan eliminere mange potentielle fejl i opløbet og forhindre ondskabsfulde ulykker i at ske. Operatører bør danne en god vane med hyppigt at vedligeholde det anvendte udstyr.

• Før du tænder for maskinen hver dag, skal du kontrollere, om kommunikationsledningen, motorledningen og optokoblerledningen er løse, og om spændingen er stabil. Tænd derefter for strømmen til maskinen, betjen maskinen til at bevæge sig frem og tilbage to gange, og begynd at arbejde.

• Det vandkølede spindelværktøj skal sikre renheden af ​​kølevandet og normal drift af vandpumpen. Den vandkølede spindelmotor må ikke mangle vand. Kølevandet bør udskiftes regelmæssigt for at undgå, at vandtemperaturen bliver for høj. Det cirkulerende vand skal være så meget som muligt, og en stor kapacitet kan udskiftes vandtank.

• Rengør jævnligt kredsløbsboksens varmeafledning og ventilationssystem. Kontroller regelmæssigt, om ventilatorerne på den elektriske kontrolboks fungerer normalt. Rengør regelmæssigt støvet i den elektriske kontrolboks med en støvsuger og kontroller, om klemskruerne er løse for at sikre kredsløbets sikkerhed og pålidelighed. bruge.

• Rengør støvet og snavset på den blotlagte styreskinne (poleret stang), og rengør den med motorolie nr. 2. Efter rengøring tilsættes smør eller lithium-baseret fedt nr. 2.

• Rengør sensoren (optokobler, nærhedsafbryder) for at forhindre, at støv, pulver og olie klæber til sensoren, påvirker dens følsomhed eller forårsager falsk berøring.

• Flyt maskinhovedet til nederste venstre eller nederste højre position for at stoppe for at forhindre kollision, og afbryd derefter strømforsyningen; tag ikke stikket ud, mens det er strømførende.

• Vedligeholdelse, når den ikke er i brug i længere tid: Når værktøjsmaskinen ikke er i brug i længere tid, bør den tændes 1-2 gange om ugen, især i regntiden, hvor den omgivende luftfugtighed er høj, og værktøjsmaskinen skal køres tom i cirka en time. Brug varmen fra elektriske komponenter til at sprede fugten i det numeriske kontrolsystem for at sikre stabil og pålidelig ydeevne af elektroniske enheder.

• Vedligeholdelse af inverteren: Inverteren er blevet fejlrettet, inden den forlod fabrikken. Det er forbudt at fejlsøge og ændre ledningen uden tilladelse for at forhindre beskadigelse af motoren eller inverteren på grund af dataindtastningsfejl.

• Når en dags arbejde er afsluttet, skal du først tage overfræseren af ​​og lade spindelpatronen og låsemøtrikken være i løs tilstand. Dette vil hjælpe med at forlænge spindelpatronens levetid. Derefter begynder vi at rense arbejdsfladen, som kan rengøres med en børste; Bemærk, at det er bedst ikke at samle affald på arbejdsfladen for at undgå deformation af platformen.

• Døren til den elektriske kontrolboks skal åbnes så lidt som muligt, og det er forbudt at åbne døren for at arbejde. Generelt vil der være støv, træflis eller metalpulver i luften under arbejdet. Når de først falder på printpladen eller elektroniske enheder i den elektriske kontrolboks, er det let at forårsage skade. Isolationsmodstanden mellem enheder falder og beskadiger endda komponenter og printkort.

• Kontroller regelmæssigt, om skruerne på hver del af maskinen er løse.

• Vakuumpumpe vedligeholdelsestips:

Trådnettet i sugeporten på vandcirkulationsluftpumpen bruges til at forhindre fremmede støvpartikler i at trænge ind i pumpehuset. Filternettet skal til enhver tid holdes rent for at undgå tilstopning og reducere pumpens pumpehastighed. Når vandpumpen ikke er i brug, skal den tændes i nogle få minutter med få dages mellemrum for at forhindre, at pumpehuset ruster og ikke kan fungere normalt. Løsn sommerfuglemøtrikken på vakuumpumpen, tag papirfilterelementet ud og rengør filterskærmen regelmæssigt med højtryksluft. Hvis filterelementet viser sig ikke at være ventileret jævnt eller beskadiget, skal det udskiftes i tide. Afhængigt af brugslængden kan en højtryksoliepistol bruges til at oliere lejerne i hver del.

• Arbejd i nøje overensstemmelse med brugsanvisningen og overhold reglerne for sikker brug.

Fejlfinding

1. Motoren laver unormal støj.

Kontroller motoren for overbelastning; motoren kan have en intern fejl. På dette tidspunkt bør det repareres eller udskiftes i tide.

2. Motoren er i modsat retning.

Kontroller direkte, om motorledningen er ude af fase, eller skift UVW-udgangsterminalen (dvs. forbindelsesledningen mellem inverteren og spindelmotoren).

3. Spindelmotoren varmer op.

Kontroller først, om vandpumpen virker, og kontroller derefter, om det cirkulerende vand er lavere end væskeniveauet.

4. Motoren er svag eller ude af stand til at rotere.

Kontroller kredsløbet, kontroller om motorledningen er ude af fase, og om kablet er kortsluttet.

5. Spindlen er vendt.

Under maskinens arbejdsproces vender hovedakslen på grund af forbindelsen mellem frekvensomformeren og hovedakslen, og den skal kun udskifte forbindelsesledningen.

Når spindlen vendes, hvis MDF Hvis skæret skæres over, vil skæret knække, og skæret kan knække, når det installeres og bruges. Selv hvis det ikke knækker, vil det være rødt. Derfor skal operatøren, når dette unormale fænomen opstår, straks stoppe maskinen og kontrollere hovedakslen.

6. Under arbejdsprocessen er der et fænomen, at skæringen forskydes og retningen er modsat.

Hvis der efter opstart er uregelmæssige bevægelser ved klik kontinuerligt og hurtigt, er det en "fasetab" fejl. Kontroller kredsløbet mellem udgangsterminalen på driveren og stepmotoren, find ud af det åbne kredsløb, og tilslut fejlen igen for at løse den.

7. Når bearbejdningsaksen styres manuelt eller automatisk, reagerer værktøjsmaskinen ikke:

• Kontroller, om datakablet er tilsluttet ordentligt, hvis det er løst, skal det tilsluttes korrekt.

• Kontroller, om drevkredsløbsgrænsefladen er løs eller afbrudt, og tilslut igen.

• Kontroller, om værtsstrømkredsløbet er slukket.