Hvad er en CNC-router?
CNC-fræser er en type automatisk værktøjsmaskine, der kommer med en numerisk computerstyring til udskæring, gravering, fræsning, skæring, fræsning, boring og riller i forskellige materialer, såsom træ, skum, sten, plastik, akryl, glas, ACM, kobber, messing, aluminium, PVC, MDF og krydsfiner. En computerstyret routermaskine arbejder med mindst 3 akser, X, Y og Z, for at skabe præcise og komplekse former og konturer, X-aksen bevæger sig vandret, Y-aksen bevæger sig lodret, Z-aksen er aksen vinkelret på de andre 2 akser, og disse akser danner en portalstruktur (du kunne kalde det en brobygning) CNC routere. Derudover kommer nogle værktøjsmaskiner med A-, B- og C-akser, der roterer omkring X-, Y- og Z-akserne, hvilket er det, vi omtaler som 4-akser eller 5-akser.
Hvilke materialer kan bruges på en CNC-router?
CNC-fræsere har evnen til at skære og fræse en række populære materialer med forskellige bits og værktøjer, fra blødt træ til hårdt aluminium, det kan klare næsten alt, inklusive:
Træ.
Skum.
MDF.
Plast.
Akryl.
Sten.
Kobber.
Messing.
Aluminium.
Glas.
ACM.
PVC.
Hvad kan en CNC-router?
En CNC-router bruges i alle samfundslag, og du kan finde den i ethvert hjørne af livet, uanset om det er hjemme, på kontoret eller på værkstedet. Lad os tage et kig på dens brugsmuligheder.
2D udskæring.
3D Udskæring.
Træarbejde.
Fremstilling af aluminium.
Fremstilling af akryl.
Udstillinger og inventar.
Arkitektonisk mølleværk.
Snedkeri.
Tegning.
Dørfremstilling.
Møbelfremstilling.
Formfremstilling.
Dekorationer.
Musikinstrumenter.
Luftfart.
Hvordan fungerer en CNC-routermaskine?
Baseret på den før nævnte introduktion styres en automatisk routermaskine af en computer. Alle nødvendige data, i form af såkaldte G-koder, samles i et CNC-program. G-koderne består af et "G" efterfulgt af et antal og type fræsearbejdsinstruktion. Da disse koder er standardiserede, kan de være baseret på den software, der bruges i næsten alle computerstyrede maskiner. Når alle data er indsat og programmet er klar til afspilning, kan maskinen starte sit arbejde. Producenter har tilføjet deres egne koder til ISO G-koderne. Derfor eksisterer der forskellige post-processorer for i sidste ende at generere "matchende" programmer fra CAM-programmer til alle forskellige maskiner.
Ved en drejning af det respektive værktøj, eller en spindel tilpasset materialet, modsat det fastspændte emne, frembringes en skærebevægelse, som er nødvendig for den ønskede spåntagning. Dette er allerede fastlagt i journalerne ud fra G-koderne. Fræserens bevægelse rundt om emnet sikrer den forudbestemte form. Dette kan gøres, afhængigt af overfræserens design, ved forskydning af emnet på et bevægeligt bord. Ved at bruge alle akser er næsten alle emnegeometrier mulige, såsom:
3D modeller for arkitektur og modelkonstruktion.
3D friformede overflader.
Rotosymmetriske emner.
Indskrivning 2D/3D.
Indgraveringer i 2D/3D.
Tråde.
Riller.
Hvor meget koster en CNC-router?
CNC-routeromkostningerne er tæt forbundet med dens konfiguration. Selvom udseendet nogle gange føler, at du ser er næsten det samme, er realiseringen af funktionen den samme (skæring, fræsning, fræsning, udhulning, reliefudskæring og så videre), men ifølge de forskellige konfigurationer, dens pris, nøjagtighed, hastighed og levetid vil være anderledes.
Et lille CNC-fræsersæt til hobbyfolk starter kl $2,500.00 og kan gå op til $5, 000.00;
Et standard CNC-udskæringsbord koster fra $3,000.00 til $10,000.00;
En ATC CNC-maskine med automatisk værktøjsskifter spænder fra $16,800.00 til $25,800.00;
En avanceret professionel 5-akset CNC-maskine koster så højt som $180,000.00;
En smart CNC-maskine kan koste dig hvor som helst fra $8,000.00 til $60,000.00.
Yderligere omkostninger og gebyrer
Ud over selve maskinen skal du købe en softwarepakke til computerstøttet design (CAD) for at skabe designene. De løber normalt overalt fra $2,000 til $15,000.
Træning koster normalt overalt fra $200 til $500 om dagen. Afhængigt af dit personales vidensniveau kan processen tage et par timer eller flere dage. Installationen har også en tendens til at køre $200 til $500 pr. Dag.
Forsendelse starter ved flere hundrede dollars og kan koste op til $2, 000.
Nogle forhandlere tilbyder pakker, der samler omkostningerne til maskinen, uddannelse, forsendelse og installation. Så sørg for at spørge, om en sådan pakke er tilgængelig, før du beslutter dig for dit køb.
Hvordan vælger man et CNC-routerbord?
Bordtyper
De almindelige typer af CNC-fræserborde omfatter profiltabeller, vakuumtabeller og adsorptionsbloktabeller. Et profilbord kaldes også armaturbord. Denne form for bord er at trykke emnet direkte med pressepladeskruen, som er velegnet til skæring, udhulning og andre processer, fordi så længe luften lækker, kan vakuumadsorptionen ikke absorberes. Hvornår de skal købe profilbordet, kan kunderne også vælge den model, der passer dem ud fra ovenstående 2 genstande, når de køber CNC maskine. Dette er dog ikke helt tilfældet. Hvis du bruger et værktøj med en relativt lille diameter (såsom et værktøj under 4 mm) til at skære, fordi mellemrummet er lille, kan nogle også vakuumadsorberes på bordet.
Vakuumbordet skal lægge en tæthedsplade direkte på bordet, efter at forseglingstapen er tilstoppet, og vakuumpumpen kan tændes for at suge emnet. Dette bord sparer fast tid og er særligt velegnet til masseproduktion i trædørindustrien. Nogle gange er det nødvendigt at sætte en tynd MDF-plade først. Det er dannet af træfiber og lim under højt tryk. Der er kanaler eller mellemrum mellem selve træfiberen og træfiberen. Derfor har MDF-plader stadig en vis åndbarhed. Formålet med at placere MDF-pladen på vakuumsugebordet er at forhindre, at fræseren skader arbejdsbordet. Trykket på den del, der er tæt på tæthedspladen, er meget lavere end det atmosfæriske tryk på den anden side, hvilket danner det såkaldte undertryk. Ligesom 2 stykker glas sammen, er det ikke nemt at adskille samme princip. Når tætningen ikke er tæt, kan der ikke genereres undertryk, det vil sige, at trykket på begge sider af emnepladen er det samme, og det er nemt at flytte.
Tabelstørrelser
De mest brugte CNC-routerbordstørrelser inkluderer 2' x 2', 2' x 3', 2' x 4', 4' x 6', 4' x 8', 5' x 10'og 6' x 12'.
Hvordan vælger man en CNC router spindel?
Spindlen er en af de vigtigste komponenter i en CNC-fræsermaskine, som typisk kommer med en højtydende spindel til at spille sin rolle. Kvaliteten af spindlen påvirker direkte behandlingshastigheden og nøjagtigheden, så hvordan vælger man den rigtige spindel?
1. Standarden for bedømmelse af om spindlen er af høj kvalitet.
1.1. Bruger spindelmotoren højpræcisionslejer? Hvis der ikke anvendes højpræcisionslejer, er ydelsen, at spindelmotoren vil overophedes efter langvarig højhastighedsrotation, hvilket vil påvirke spindelmotorens levetid.
1.2. Om lyden er ensartet og harmonisk ved rotation med forskellige hastigheder, især ved høje hastigheder.
1.3. Om spindlen er under kraft i radial retning. Hovedreferencen er, om det er muligt at skære hårdere materialer ved høj hastighed. Nogle spindler kan kun skære hårdere materialer ved meget lave hastigheder, ellers vil spindelydelsen gå alvorligt tabt, hvilket vil påvirke spindelens nøjagtighed efter en periode, eller endda funktionsfejl.
1.4. Hvis du ønsker at forfølge høj forarbejdningseffektivitet, skal forarbejdningshastigheden være høj, mens mængden af kniv er stor, såsom forarbejdning af massive træmaterialer, skal du bruge en spindelmotor med en effekt på 2.2KW eller mere.
1.5. Standardkonfigurationen af spindlen på CNC-maskinen har forskellige konfigurationer i henhold til udstyrets specifikationer.
2. Vælg den rigtige spindel i henhold til forskellige anvendelser.
2.1. Objektet, der skæres af den lille CNC-maskine, er et relativt blødt materiale, så spindeleffekten kan være 1.5 kW - 3.0 kW. Hvis du vælger denne metode, kan du opnå formålet med udskæringen og spare omkostninger.
2.2. Effekten af spindelmotoren på CNC-træfræseren kan vælges i henhold til hårdheden af det træ, der skal behandles, generelt omkring 2.2kw - 4.5kw, denne kombination er også den mest rimelige.
2.3. Spindeleffekten af sten-CNC-maskinen er relativt højere, generelt omkring 4.5kw - 7.5kw, den mest almindeligt anvendte er 5.5kw spindelmotor.
2.4. Spindelkraften af skum-CNC-skæreren skal også vælges i henhold til hårdheden af det skum, der skal behandles. Den generelle effekt på 1.5kw - 2.2kw kan opfylde kundernes behov.
2.5. På grund af metal-CNC-maskinens relativt store hårdhed er spindelmotorens effekt generelt 5.5kw - 9kw.
For meget effekt fra spindelmotoren spilder ikke kun elektrisk energi, men øger også købsomkostningerne. Hvis effekten er for lille, vil den nødvendige effekt til udskæring ikke være tilgængelig. Derfor er det meget vigtigt at vælge en passende spindelmotoreffekt.
3. Forholdet mellem spindelhastigheden og skærematerialerne.
Jo hårdere udskæringsmaterialet er, desto lavere er spindelens rotationshastighed. Dette er faktisk velkendt. Materialer med høj hårdhed skal slibes langsomt. Hvis rotationshastigheden er for høj, kan værktøjet blive beskadiget. Jo højere viskositet udskæringsmaterialet er, desto højere er spindelens hastighed. Dette gælder primært for nogle bløde metaller eller kunstige materialer.
Overfræserens diameter er også en meget vigtig faktor ved bestemmelse af spindelhastigheden. Den praktiske værktøjsdiameter er relateret til forarbejdningsmaterialet og forarbejdningslinjen. Jo større diameter værktøjet er, jo langsommere vil spindelhastigheden være. Bestemmelsen af spindelhastigheden bør baseres på brugen af spindelmotoren. Når spindelhastigheden falder, reduceres motorens udgangseffekt også. Hvis udgangseffekten er lav til et vist niveau, vil det påvirke behandlingen, hvilket vil påvirke værktøjets levetid og emnet negativt. Vær derfor opmærksom på at sikre, at spindelmotoren har en vis udgangseffekt, når du bestemmer spindelhastigheden.
Hvad er de forskellige typer CNC-routere?
Lad os tage et kig på de 10 mest almindelige typer CNC-routere i henhold til forskellige funktioner, akser, materialer og applikationer.
Type 1: Minityper til små virksomheder
Type 2: Hobbytyper for hobbyister
Type 3: Skrivebordstyper til hjemmebrug
Type 4: Industrielle typer til træbearbejdning
Type 5: ATC-typer med automatisk værktøjsskifter
Type 6: Smarte typer til skabsfremstilling
Type 7: 4 aksetyper med drejebord
Type 8: 5 Aksetyper til 3D Modeling
Type 9: Metaltyper til aluminium
Type 10: Skumtyper til EPS og Sytrofoam
Hvilken software kan bruges til CNC-routermaskiner?
Type3
Type3 er en allround CNC-routersoftwareløsning til grafisk designkrav inden for træbearbejdning. Den kører under Microsoft Windows-systemet, har den bedste grafiske designsoftwarepakke og er tæt integreret med bearbejdningsprocessen. Fra simple tegn til kompleks mønsterfremstilling har Type3 kraftfulde funktioner og fleksibilitet til at løse alle professionelle graveringsproblemer. Type3 passer til alle dine vaner, er nem at lære og bruge. Det er en allround software til kreativitet og graveringsbehandling. Type3 kan nøjagtigt beregne den 3-dimensionelle værktøjsbane, optimere maskinens bearbejdningsbane og endelig generere CNC-udskæringsbanen og endelig generere CNC-udskæringskoden. Du kan frit vælge forskellige værktøjer og bor, såsom kegleformet, sfærisk og cylindrisk type, til fræsning.
Ucancam
Ucancam er en speciel software, der integrerer computerstøttet design (CAD) og aided manufacturing (CAM). Det er meget udbredt i reklamer, skilte, gaver, dekoration, kunst, træforarbejdning, forme og andre områder.
Ucancam-seriens software har kraftfulde grafiske design- og redigeringsfunktioner: den understøtter koordinatinput og kan tegne grafik nøjagtigt; og giver funktioner såsom batch-kopiering, kunstnerisk transformation, dynamisk beskæring og noderedigering for at lette grafikredigering og -modifikation. Automatisk nesting og interaktiv nesting kan øge udnyttelsesgraden af materialer og hurtigt sætte ind.
Nøjagtig 3-dimensionel værktøjsbaneberegning, hurtig og præcis. Ucancam efterbearbejdningsprogram er praktisk til at indstille kodekravene for forskellige maskiner. Det kan reducere skaderne på værktøjet og materialet og undgå at efterlade knivmærker på skæreoverfladen. Cycloid-bearbejdning giver stærk teknisk støtte til skæring af hårde sten, glas og skøre materialer. Samtidig er en række forskellige bearbejdningsmetoder såsom 3-dimensionel, centerlinje, boring, indlæg, kant og hjørne, intelligent, rund udskæring, billedudskæring og billedrelief tilgængelige til kunders forskellige behov; bearbejdningssimulering, simuleringsfunktioner, bekvem og hurtig visning af bearbejdningsresultater, reduktion af bearbejdningsprøveproces, reduktion af bearbejdningsomkostninger.
ArtCAM
ArtCAM-softwareproduktserien er en unik CAD-modellerings- og CNC- og CAM-behandlingsløsning produceret af det britiske firma Delcam. Det er den foretrukne CAD/CAM-softwareløsning til komplekst 3-dimensionelt reliefdesign, smykkedesign og -behandling. Det kan hurtigt konvertere 2-dimensionelle ideer til 3-dimensionelle kunstprodukter. Den helt kinesiske brugergrænseflade gør det muligt for brugerne at designe og behandle 3D aflastning mere bekvemt, hurtigt og fleksibelt. Det er meget udbredt inden for graveringsproduktion, formfremstilling, smykkeproduktion, emballagedesign, medalje- og møntfremstilling og skiltefremstilling.
Delcam ArtCAM-softwareserien kan konvertere alle flydata såsom håndtegnede udkast, scannede filer, fotos, gråtonekort, CAD og andre filer til levende og udsøgte 3-dimensionelle digitale reliefmodeller og generere koder, der kan drive driften af CNC-værktøjsmaskiner. ArtCAM inkluderer et væld af moduler, disse moduler er fuldt funktionelle, hurtigt kørende, pålidelig ydeevne og ekstremt kreative. Ved at bruge reliefmodellen genereret af Delcam ArtCAM kan en mere kompleks reliefmodel genereres gennem booleske operationer såsom union, intersection, difference og vilkårlig kombination, superposition og splejsning. Og du kan gengive og behandle det designede relief. Brugere behøver ikke at bruge tid og penge på at skabe rigtige modeller. Gennem skærmen kan designere intuitivt se de rigtige designresultater.
Alphcam
Aphacam kommer fra Lycome of Coventry, UK. Det er en kraftfuld CAM-software. Softwaren har kraftfuld konturfræsning og et ubegrænset antal lommebearbejdningsværktøjer. Lommebearbejdningsværktøjerne kan automatisk rense de resterende materialer og tilpasse indstillingerne. Værktøjsbane og hastighed virker på alle vinduer på samme tid for fysisk dynamisk simulering.
Aphacams automatiske indlejringssoftware er i øjeblikket mainstream-softwaren i skabsdørbearbejdningsindustrien. Dens fordel er, at en dørtype kun behøver at etablere en forarbejdningsmodel (værktøjssti) én gang, og den kan realisere automatisk indlejring af enhver størrelse uden omtegning. Sammenlignet med traditionel software er effektiviteten væsentligt forbedret.
Cabinet Vision (CV)
Cabinet Vision er en 3D integreret skabsdesignsoftware under Windows-systemet. Det kan nemt realisere nøjagtigt hjælpedesign og udføre professionelt grafisk design i nøje overensstemmelse med virksomhedens designspecifikationer. Dedikeret til skabe og garderobeskabe, nem at betjene og kraftfuld. Cabinet Vision kan præcist assistere ved etablering af vægge, vælge og designe virksomhedens standard system produktgrafik, synkront generere plantegninger, forhøjninger, sidevisninger, 3-dimensionelle gengivelser og samling eksploderede visninger, automatisk generere flere gengivelsesvisninger og fuldt ud matche kundens ejerskab Visuelle krav, automatisk generering af detailtilbud og styklister, 30 minutter opdeling, streng nulstilling, opdeling af fejl, kun minutter. overholdelse af industristandarder, fuldstændigt nøjagtigt kabinetdesign, butiksdesign kan genereres i realtid i butikken i henhold til kundetilpassede krav En række gengivelser og detaillister, og derefter oprette forbindelse til efterbehandlingsenden af fabrikken for at placere ordrer eksternt og guide fabrikken til at generere og behandle.
Hvilken controller kan bruges til CNC-routermaskiner?
Mach3 CNC controller
Mach3 er et økonomisk og kraftfuldt værktøjsstyringssystem, når det kører på en computer. Det er den mest populære CNC contorller i verden. Betjening af Mach3 kræver en computer med mindst en 1GHz processor og en 1024×768 pixel skærm. I denne konfiguration kan Windows-systemet køre fuldt ud. Stationære computere vil være mere anvendelige og økonomiske end bærbare computere. Når computeren ikke bruges til at styre værktøjsmaskinen, kan den også bruges til at opfylde andre funktioner på værkstedet. Mach3 transmitterer hovedsageligt signaler gennem parallelporten, og den kan også transmitteres gennem den serielle port. Drivmotorerne for hver akse af værktøjsmaskinen skal kunne modtage trinimpulssignaler og direkte signaler. Alle stepmotorer, DC servomotorer og AC servomotorer med digitale encodere opfylder dette krav. Hvis du vil styre en gammel CNC-værktøjsmaskine, hvis servosystem bruger en resolver til at måle værktøjets position, så skal du udskifte hver akse med en ny drivmotor.
Ncstudio CNC controller
Ncstudio CNC-controller er det mest anvendte CNC-styringssystem fra Kina. Systemet kan direkte understøtte G-kode, PLT-kodeformat og finskæring genereret af MASTERCAM, UG, ArtCAM, CASMATE, AUTOCAD, CorelDraw og anden CAM/CAD-software. Ud over funktionerne manuel, trinvis, automatisk og maskinel retur af oprindelse har Ncstudio også unikke funktioner såsom simulering, dynamisk displaysporing, automatisk værktøjsindstilling på Z-aksen, breakpoint-hukommelse (programspring) og roterende aksebehandling. Systemet kan bruges med forskellige 3D CNC møller og routere. Det er velegnet til alle former for kompleks formbehandling, reklamedekoration, skæring og andre industrier.
Syntec CNC-controller
Syntec er et populært CNC-styringssystem udviklet af Taiwan Syntec Technology Co., Ltd. Taiwan Syntec er i øjeblikket det mest lovende professionelle pc-baserede controllermærke. Specialiseret i R&D, fremstilling, salg og service af pc-baserede controllere. Maskinen er udstyret med Syntec-system, stabil ydelse, bekvem og fleksibel betjening, understøtter dobbeltprogram, 3-program og 4-program visning, maskinkoordinater, programredigering og behandlingsovervågning præsenteres separat, hver aksegruppekoordinater vises uafhængigt, og hver aksegruppe kan simuleres samtidigt. Drej programkoordinaterne, du kan blot skrive bearbejdningsprogrammet, udføre 3-dimensionel bearbejdning på den skrå overflade og nemt realisere fræsning, boring og anboring. Understøtter Yaskawa bus kommunikationskontroltilstand, som i høj grad reducerer ledningsomkostninger og pladsbehov og forbedrer omkostningsydelsen. Udstyret med Yaskawa-buskommunikationskontrolmetoden forbedrer den lednings- og udvidelsesproblemerne for den traditionelle pulstype-generelle controller, så systemet er mere forenklet, mere udvideligt og lettere at samle.
DSP-controller
DSP controller er et håndtagskontrolsystem. DSP-controlleren kan køre offline. Den kan adskilles fuldstændigt fra computeren under graveringsprocessen og kan direkte styre graveringsmaskinen. Håndtagsbetjening, humaniseret design, storskærmsvisning, flersproget grænseflade, lettere betjening og mere bekvem vedligeholdelse. Algoritmen er avanceret, og den unikke intelligente forudsigelsesalgoritme er vedtaget for at give fuldt spil til motorens potentiale, realisere højhastigheds kontinuerlig behandling, synkronisere kurven og den lige linje og gøre kurven glattere. Super fejlkorrektion, med mulighed for at forhåndstjekke behandlingsdokumenter, forhindre skrive- eller designfejl i behandlingsdokumenter og forhindre materialeplacering ud over behandlingsområdet.
NK CNC controller
NK-seriens kontrolsystem er en økonomisk alt-i-en maskine med høj pålidelighed og høj omkostningsydelse; importerede mikroswitche, panelfunktionstaster kan konfigureres, og timingporte kan tilpasses, hvilket giver parameterimport og -eksport og enkle og hurtige systembackup-funktioner. Klemmekortet på bagsiden af alt-i-en maskinen giver 24V strømindgangsport, USB-port, håndhjulsport, bremseindgangsport, bremseudgangsport, analog udgangsport, servodrevgrænseflade (X-akse, Y-akse, Z-akse), der kræves af systemet, 16 generelle indgangsporte og 8 generelle relæudgangsgrænseflader. Betjeningspanelet har nødstopknap, tænd/sluk-knap og spindeltilsidesættelse og båndomskiftere til tilsidesættelse af tilspænding.
Hvad skal du vide, før du køber?
Hvad skal du kigge efter, når du bestiller din?
Før du investerer, skal du besøge en eksisterende bruger og få en førstehåndsberetning om maskinen fra en, der rent faktisk har levet igennem at bruge den. Prøv at besøge på egen hånd, uden en sælger i nærheden. Du vil ret hurtigt høre, hvor effektivt det har været for dem.
Hvis du ikke kan finde en butik, der kører den maskine, du vil se på, er en anden måde at få indsigt i maskinen på ved at modtage en demonstration enten personligt eller online ved at bruge noget som Whatsapp. Dette er den bedste måde at forstå, hvordan maskinen fungerer, og du kan se den fuldføre et job fra start til slut.
Hvordan køber man en CNC-routermaskine?
1. Rådfør dig: Vi vil anbefale den rigtige maskine til dig efter at være blevet informeret om dine krav, såsom det materiale du ønsker at skære, den maksimale størrelse af materialet (Længde x Bredde x Tykkelse).
2. Tilbud: Vi sender dig gratis tilbud i henhold til din krævede maskine til en overkommelig pris.
3. Procesevaluering: Begge sider evaluerer og diskuterer omhyggeligt alle detaljerne i ordren for at udelukke enhver misforståelse.
4. Afgivelse af ordre: Hvis der ikke er tvivl, sender vi dig PI'en (Proforma Invoice), og så underskriver vi en kontrakt med dig.
5. Produktion: Vi arrangerer produktionen, så snart vi har modtaget din underskrevne salgskontrakt og depositum. De seneste nyheder om produktionen vil blive opdateret og informeret køberen under produktionen.
6. Inspektion: Hele produktionsproceduren vil være under regelmæssig inspektion og streng kvalitetskontrol. Den komplette maskine vil blive testet for at sikre, at den kan fungere meget godt, før den ud af fabrikken.
7. Levering: Vi arrangerer leveringen som vilkårene i kontrakten efter bekræftelse fra køber.
8. Custom Clearance: Vi leverer og leverer alle de nødvendige forsendelsesdokumenter til køberen og sikrer en glat toldbehandling.
9. Support og service: Vi tilbyder professionel teknisk support og rettidig service via telefon, e-mail, Skype, WhatsApp døgnet rundt.
Ofte Stillede Spørgsmål
Hvordan man opsætter, installerer og fejlretter en CNC-routermaskine?
Trin 1. Opsæt maskinrammen.
1.1. Åbn emballagen og kontroller, om maskinens udseende er intakt;
1.2. Tæl de fysiske genstande i henhold til pakkelisten;
1.3. Placer maskinen med de 4 fod nedenunder på basen stabilt;
1.4. Juster de 4 fødder for at få dem til at lande jævnt og jævnt på jorden, og få arbejdsfladen til at plane;
1.5. Fjern en del af det ydre dæksel, brug ren silkeklud og petroleum (eller benzin) til at rense antirustolien på blyskruen og styreskinnen uden at efterlade smøreolie og snavs;
1.6. Tilsæt smøreolie til bevægelsesmekanismen, såsom ledeskruen og styreskinnen henholdsvis;
1.7. Sæt det ydre dæksel op, og vær forsigtig med ikke at slides og kollidere med de bevægelige dele;
1.8. Jord maskinens ramme godt.
Trin 2. Installer tilbehør.
2.1. Installer kølevandsbeholderen til spindelmotoren, forbind kølevandsbeholderen med kølerøret på spindelmotoren, 2 kølevand i vandbeholderen, kølevandet skal være blødt vand;
2.2. Installer emnets kølesystem, tilslut kølevæskebeholderen til vandudløbet af lejeafledningsrillen med et vandrør, og tilslut det øverste vandrør. Tilføj relevant emnekølevæske til emnets køleboks;
2.3. Installer værktøjsindstillingsinstrumentet, tilslut og lås værktøjsindstillingsinstrumentets signallinje med grænsefladen på værktøjsmaskinens indstillingsinstrument.
Trin 3. Opsæt det elektriske styreskab.
3.1. Jord det elektriske styreskab godt;
3.2. Forbind og lås hver indgangsgrænseflade på værktøjsmaskinen med den tilsvarende udgangsgrænseflade på det elektriske styreskab med et styrekabel;
3.3. Tilslut computerindgangskontrolgrænsefladen på det elektriske styreskab til kontrolcomputeren med et styrekabel, og lås det med skruer;
3.4. Tilslut og lås grænsefladen mellem betjeningstastaturet og det elektriske styreskab med et styrekabel;
3.5. Sluk for strømafbryderen på det elektriske styreskab, og tilslut strømstikket på det elektriske styreskab til en 220V, 50HZ strømforsyning.
Trin 4. Installer CNC kontrolsystem og software.
4.1. Tænd for kontrolcomputeren;
4.2. Installer det tilsluttede maskinstyringssystem.
Trin 5. Udstyrsfejlfinding og prøvedrift.
5.1. Efter at have kontrolleret, at alle signalkabler er tilsluttet korrekt, og den nødvendige jordforbindelse er god, skal du tænde for strømafbryderen på det elektriske styreskab og varme op i 10 minutter;
5.2. Betjen betjeningstastaturet for at kontrollere, om værktøjsmaskinens tilstand og bevægelsesegenskaberne er normale;
5.3. Efter at maskinens status og bevægelseskarakteristika er kontrolleret korrekt, skal du køre tomgangstesten og påfylde smøreolie til bevægelsesmekanismen.
Hvordan bruger man en CNC-routermaskine?
1. Design og sætning efter krav. Efter at have beregnet stien korrekt, skal du gemme den genererede værktøjssti som en anden fil.
2. Efter at have kontrolleret, at stien er korrekt, skal du åbne stifilen i CNC-kontrolsystemet (eksempel tilgængelig).
3. Fastgør materialet og definer værkets oprindelse. Tænd for spindelmotoren og juster parametrene korrekt.
4. Tænd for strømmen og betjen maskinen.
Tænd for tænd/sluk-knappen. Strømindikatorlampen lyser. Maskinen udfører først en nulstilling og selvtest. X-, Y- og Z-akserne vender tilbage til nulpunktet og kører derefter hver til den oprindelige standbyposition (maskinens oprindelige udgangspunkt). Brug controlleren til at justere henholdsvis X-, Y- og Z-akserne, så de flugter med startpunktet (behandlingsgrundlaget) for udskæringsarbejdet. Vælg korrekt spindelens rotationshastighed og fremføringshastighed for at sætte maskinen i en arbejds- og ventetilstand. Overfør den redigerede fil til maskinen for automatisk at fuldføre udskæringsarbejdet af designet.
Hvordan vedligeholder man en CNC-routermaskine?
1. Rens støvet i den elektriske boks regelmæssigt (afhængigt af brugen), kontroller om ledningsterminalerne og skruerne på hver komponent er løse, for at sikre sikker og pålidelig brug af kredsløbet.
2. Efter at maskinen er brugt hver gang eller i morgen, skal du sørge for at rense støv og snavs på platformen og transmissionssystemet (hvis den ikke rengøres, vil der trænge en masse støv og urenheder ind i skruen, styreskinnen og lejet under langsigtet drift Det er bare, at rotationsmodstanden for blyskruen og lejet er stor, hvilket fører til fænomenet trin og forskydning, når graveringshastigheden er lidt hurtigere), og transmissionssystem (X, Y, Z-akse) smøres og olieres regelmæssigt (ugentlig).
3. Det anbefales, at maskinens kontinuerlige driftstid kontrolleres under 10 timer pr. dag.
4. Vandpumpen og spindlen er indbyrdes forbundne. Det er nødvendigt at kontrollere for at udskifte det cirkulerende vand til maskinen, for at holde vandet rent for at forhindre, at pumpens vandudløb bliver blokeret, og for at forhindre, at den vandkølede spindel kører ved høje temperaturer og forårsager skade på komponenter; for at sikre normal drift af vandpumpen. Få aldrig den vandkølede spindel til at virke som vandmangel.
5. Hvis maskinen ikke bruges i længere tid, bør den smøres regelmæssigt (ugentlig) og derefter køres tom for at sikre transmissionssystemets fleksibilitet.
Ting at overveje
Når du modtager CNC-routeren, bør du pakke ud og inspicere maskinen. Når du har tændt for strømmen, skal du omhyggeligt kontrollere, om der er skader på udseendet, og om det er blevet beskadiget af stød under transporten. Hvis den er i god stand, bedes du kontrollere maskinkonfigurationen af det medfølgende tilbehør i henhold til kontrakten med de medfølgende instruktioner. Maskinen installeres af en tekniker (herunder hardwareinstallation, fjernelse af faste dele, maskininstallation, diverse kabler til strømforsyningen, softwareinstallation, computerkonfiguration og installation af den valgfri software). Når installationen er afsluttet, skal du bruge testtegningsfilerne fra producenten til at teste maskinen. Hvis testen er gennemført korrekt, er levering og accept af testen gennemført. CNC-operatører kræver dygtige computerfærdigheder. Under uddannelsen skal de blive dygtige til at vælge forskellige hastigheder til forskellige materialer og bruge forskellige overfræserbits. Dette kræver typisk erfaringsopbygning, og god beherskelse er til stor gavn for at forlænge levetiden på maskiner og værktøj.
