Prisbillige CNC-plasmaborde til ethvert budget

En CNC-plasmamaskine kan hæve din kapacitet i en sådan grad, at du vil blive overrasket over at se de fremskridt, du gør, når du først har fået prototypen. Det er altid en enorm tidsbesparelse, og den nøjagtighed, som sådan en maskine giver, gør den altid til et ønskeligt element at have.

Med en af ​​disse maskiner er det altid nemt at starte din egen virksomhed op. Det er sandt, at en plasmaskærer kan være en autentisk kilde til printpenge, men at vælge den rigtige til dit ønskede behov er måske ikke så let.

Med stor erfaring i denne branche, STYLECNC er således her for at være din redningsmand med perfekte retningslinjer, du bør følge, før du har en plasmaskærer.

Hvad er mulighederne med en plasmaskærer?

Et sådant værktøj kan hjælpe dig med at tilpasse ethvert design på kulstofstål, rustfrit stål, blødt stål, værktøjsstål, jern, aluminium, messing eller kobber. En af grundene til, at disse maskiner er de bedste i branchen, er, fordi de leverer den højest mulige nøjagtighed, mens de bringer modellen frem i virkeligheden.

Hvad er en plasmaskærer?

En plasmaskærer er en type termisk metalskæreværktøj, der bruger højhastighedsplasma eller ioniseret gas til at skære gennem metal og blæse det smeltede metal væk med højhastighedsluftstrøm på samme tid for at danne en smal plasmaskårne sømme.

Det bruges til at skære forskellige metaller, såsom kulstofstål, rustfrit stål, kobber, aluminium, støbejern og mere. Det gør det muligt at skære gennem elektrisk ledende metaller med præcision. Den har høj skærehastighed, tynde skårede sømme, lav deformation, lille varmepåvirket zone, nem at bruge og energibesparende. Med pilotbuen vil den generere en plasmabue med lav effekt i luften, som laver skæringen med lavere omkostninger.

Det bruges til metalpladefremstilling, fremstilling af metalstrukturer, maskinbygning, reparationsværksted, boring, gravning, affasning, lapning og flere metalskæringsprojekter og -planer.

Hvad er et CNC-plasmabord?

Et CNC-plasmabord er et automatiseret metalskæreværktøjssæt, der leveres med et arbejdsbord i specialstørrelse (4x4, 4x8, 5x10, 6x12) bestående af sengeramme, computernumerisk controller med CAM-software, strømforsyning, skærebrænder, klinge- eller savtandsbord, driver, motor, styreskinne, kugleskrue, valgfrie dele og forbrugstilbehør, som er en opgraderet version af den håndholdte plasmaskærer til at matche forskellige størrelser af metalfremstillinger. CNC-controlleren vil lave den med en høj grad af fremstillingsfleksibilitet, høj nøjagtighed, stabil kvalitet, høj produktivitet, let at forbedre arbejdsforholdene og er befordrende for modernisering af produktionsstyring. Sådan et værktøj er en kombination af en fræser og controller, som kan give spil til de større fordele ved gasskæring. For at kunne realisere automatisk bearbejdning skal den være i stand til kontinuerlig fremføring og automatisk fremføring, og brænderen skal kunne bevæge sig separat eller i kombination i vandret og lodret retning for at danne den nødvendige kurve. De forskellige funktionelle dele af maskinen skal kunne samarbejde tæt og koordinere for at opnå præcis kontinuerlig skæring. Samtidig kan forskellige tekniske parametre fleksibelt justeres og optimeres for at imødekomme skærekravene for forskellige metaller.

Hvordan virker en CNC plasmaskærer?

Plasmaskæring er en termisk bearbejdningsmetode, der bruger varmen fra en højtemperatur ioniseret gasbue til at smelte ved et metalemne og til at eliminere det smeltede metal ved højhastighedsmomentum for at skabe en spalte. De sender en lysbue ved at bruge gas som ilt, nitrogen eller trykluft. Dette omdanner gassen til plasma, ligesom den hurtigt blæser gennem metal for at skære den med bredbånd. En flammeskærebrænder virker ved at tilføre et eksplosion af ilt til flammen, som oxiderer metallet og forvandler det til slagge. Brænderen bevæger sig langs en værktøjsbane med h8-styring styret af en computer. CNC'en indebærer, at en computer bruges til at styre den bevægelsesunderstøttede G-kode i et program. Sammenlignet med håndholdte enheder realiserer plasma CNC-skærere automatisk bearbejdning med X-, Y- og Z-akser.

Hvad bruges plasma-CNC-skærere til?

En CNC plasmaskærer er i stand til at skære de fleste metalliske materialer, herunder jernholdige og ikke-jernholdige metaller, såsom jern, kulstofstål, konstruktionsstål, rustfrit stål, værktøjsstål, messing, kobber, bronze, aluminium, titanium og deres legeringer til at forme metalplader, stænger, bånd, firkantede og runde rør, samt fremstilling af en række metalprofiler.

CNC-plasmaskæremaskiner bruges i en række metalfremstillingsindustrier, såsom automobilfremstillings- og svejseværksteder, autoreparations- og restaureringsværksteder, værktøjsmaskineri, industrielle maskinfabrikker, skibsbygningsproducenter, minemaskiner, kraftværker, byggepladser, rumfart produktionscentre.

Hvad er typerne af plasmaskærere?

De mest almindelige typer plasmaskærere omfatter den håndholdte og CNC-varianten (hobbytyper og industrielle typer). De mest almindelige strømforsyninger inkluderer Huayuan strømforsyning og Hypertherm strømforsyning.

Kittene kan efter arbejdsmetoderne opdeles i luftsæt, tørsæt, semitørre sæt og undervandssæt.

I henhold til skærekvaliteten og præcisionen vil du møde typerne almindelige, fine, laserlignende og så videre.

I henhold til udseendet er de 3 typer listet nedenfor:

Bærbare CNC-sæt

Maskinen er bærbar, nem at sætte op, kompakt i strukturen, lille i plads og lave produktionsomkostninger. Men på grund af begrænsningen af ​​cantilever-strukturen er spændingsforholdene dårlige, den tværgående deformation er tilbøjelig til at forekomme, den tværgående skærebredde er begrænset, og stivheden er dårlig under højhastighedsbearbejdning.

Gantry CNC-sæt

Støttemetoden af ​​portaltypen er tovejsunderstøttet, kraften er mere ensartet, udstyret har god stivhed og kan opnå et stort sidespænd, normalt op til 3 til 10m. Kravene til installation af udstyr er dog høje, strukturen er relativt stor, og den optager mere planteareal. Køretilstanden er opdelt i ensidig kørsel og bilateral kørsel. Ensidigt drev og bilateralt drev har hver deres egne karakteristika og anvendelser. Det ensidige drev undgår den højpræcisionssynkrone styring og komplicerede struktur af det bilaterale drev. Men på grund af forskydningen af ​​massecentret og drivkraften ikke passerer gennem massecentret, vil der under drift blive genereret asymmetrisk inertikraft, som er tilbøjelig til vibrationer, deformation og hældning. Derfor kan den kun bruges i et lille spænd. Den dobbeltsidede drivstruktur er relativt kompliceret og kræver højpræcisionssynkronstyring på begge sider, som kan bruges til et større spænd og mere stabil bevægelse.

CNC bordsæt

Skæredelen og maskinen er integreret, hvilket er praktisk at flytte på plads, men skærebrænderens bevægelsesområde er relativt lille, og skærebredden er underlagt visse begrænsninger.

Hvor mange typer CNC-plasmaborde?

CNC plasma borde kommer i 4 mest brugte typer inklusiv 4x4, 4x8, 5x10 og 6x12 i fødder, som også er kendt som 48" x 48", 48" x 96", 60" x 120", 72" x 144" i tommer, samt 1212, 1325, 1530, 2040 i millimeter (mm). Du kan også tilpasse bordstørrelsen i henhold til dine faktiske metalbearbejdningsdimensioner.

Hvad er fordelene ved plasmaskæring?

Det er en effektiv metalskæringsmetode til metalplader og metalrør, som har gjort det til meget udbredt i mange forskellige industrier.

Du kan få fordele af 10 bedste fordele med hurtige snit, brugervenlighed, lavere omkostninger, sikker at bruge, multi-tasking, udvidet alsidighed, bred vifte af materialer og tykkelse, elimineret pladevridning, hævet indvendig gennemboringshastighed og reduceret slagg.

Sammenlignet med traditionel manuel og semi-automatisk metalskærer er det automatiske computerstyret metalskæringssystem en integration af kvalitetsforbedring og omkostningseffektivitet. CNC-metalskærere omfatter computerstyret numerisk styret plasma, flamme, vandplasma og laserskæremaskine. Den udfører automatisk, fuldtids, høj kvalitet, høj udnyttelse og effektiv skæring i henhold til CNC-nesting-softwaren.

I industriel produktion omfatter termisk metalskæring generelt gas-, plasma- og laserskæring. Sammenlignet med gasskæring har plasmaskæring et bredere skæreområde og højere effektivitet. Det fine plasmaskæringssystem er tæt på lasersystemets kvalitet, men omkostningerne er meget lavere end laserens.

Det har vist store fordele ved at spare materialer og forbedre arbejdsproduktiviteten. Dette har fremmet det fra manuel eller halvautomatisk til numerisk styring og er blevet en af ​​hovedretningerne for udviklingen af ​​numerisk styringsskæreteknologi.

1. Det kan skære tykkere metaller, såsom rustfrit stål, aluminium og dets legeringer, kobber og dets legeringer, støbejern og andre metalmaterialer. Du kan også bruge skærebrænder til at skære isoleringsmaterialer og ikke-metalliske materialer med tykkelse på mere end 150mm.

2. Hastigheden er høj, og produktionseffektiviteten er høj, især når man arbejder med tynde metaller med høj effekt, forbedres produktionseffektiviteten mere markant.

3. Skærekvaliteten er høj, slidsen er glat og flad, snittet er smalt, og den varmepåvirkede zone og deformation er mindre end andre værktøjer.

4. Lave omkostninger, på grund af den høje hastighed, kræver brugen af ​​billig gas såsom nitrogen mindre råmaterialer og arbejdskraft end andre metoder til at skære det samme materiale.

Hvor meget koster en CNC Plasma Cutter?

I henhold til forskellige krav og konfigurationer til strømforsyning, plasmabrænder, skærebord, motor, driver, computerstyret styresystemsoftware, maskinramme, styreskinne, kugleskrue, valgfrie og forbrugsdele, kommer CNC plasmaskærere til overkommelige priser lige fra $5,060 til $21,300 for hvert budget. En entry level plasma cutter starter ved ca $3,980,- mens en professionel CNC plasmaskæremaskine koster hvor som helst fra $5,600 til $17,800,- og industrielle CNC plasmaborde er prissat fra $6,980 til $20,800, samlet set er den gennemsnitlige pris ca $7200,- i 2025. Hvis du køber fra lokal butik, kan du få gratis forsendelsesomkostninger, mens udsalgsprisen er højere. Hvis du ønsker at købe billige CNC plasma skærebordssæt i udlandet, skal gebyret for forsendelsesomkostninger, skat og toldbehandling være inkluderet i den endelige pris.

Priser guide

Specifikationer

Plasma strømforsyning & skæretykkelse

Kinesisk Huayuan strømforsyning

USA Hypertherm strømforsyning

Hvordan bruger man et CNC plasmaskærer- og skærebord?

Til folk, der aldrig har brugt en gasskærer eller plasmabord med computerstyret controller. Dette er en nem at følge guide med softwareinstallation, indstilling, fejlretning, samling af dele, opsætning og betjening.

Manuel berøringsfri skæring.

Trin 1. Berør brændervalsen til emnet, og juster afstanden mellem dysen og emnets plan til 3-5mm. (Når maskinen skærer, er "Cut Thickness Selection"-kontakten opskaleret).

Trin 2. Tænd for brænderkontakten for at antænde plasmabuen. Efter gennemskæring af emnet skal du flytte til skæreretningen med en jævn hastighed. Hastigheden er baseret på præmissen om at skære igennem. For langsomt vil påvirke kvaliteten af ​​snittet og endda bryde buen.

Trin 3. Efter arbejdet skal du slukke for brænderkontakten, og lysbuen går ud. På dette tidspunkt sprøjtes trykluft ud med en forsinkelse for at afkøle brænderen. Efter et par sekunder stopper udkastet automatisk. Fjern lommelygten for at fuldføre hele processen.

Manuel kontaktskæring.

Trin 1. "Cut Thickness Selection"-kontakten er på det lave niveau, og den bruges, når du skærer tyndere metalplader af en enkelt maskine.

Trin 2. Placer brændermundstykket ved startpunktet for det emne, der skal skæres, tænd for brænderkontakten, antænd lysbuen, skær gennem emnet, og bevæg derefter ensartet i skæreretningen.

Trin 3. Efter arbejdet skal du åbne og lukke brænderkontakten. På dette tidspunkt sprøjter trykluften stadig ud. Efter et par sekunder stopper sprøjtningen automatisk. Fjern lommelygten for at fuldføre hele processen.

Automatisk skæring.

Trin 1. Automatisk skæring er hovedsageligt velegnet til skæring af tykke emner. Vælg "Cut Thickness Selection"-kontaktpositionen.

Trin 2. Efter fjernelse af brænderrullen er brænderen og den halvautomatiske værktøjsmaskine fast forbundet, og vedhæftningen findes i det tilfældige tilbehør.

Trin 3. Tilslut strømmen til det semi-automatiske skæresystem, og installer radiusstangen eller styreskinnen i henhold til projektets form (hvis du skal skære bue eller cirkel, er en radiusstang påkrævet).

Trin 4. Hvis brænderkontaktens stik er slukket, skal du udskifte fjernkontaktens stik (forberedt i tilbehøret).

Trin 5. Juster den passende ganghastighed i henhold til emnets tykkelse. Og sæt "op" og "ned" kontakterne på den halvautomatiske fræser til skæreretningen.

Trin 6. Juster afstanden mellem dysen og arbejdsemnet til 3-8mm, og juster dysens midterposition til arbejdsstykkespaltens startstrimmel.

Trin 7. Tænd for fjernbetjeningskontakten. Efter at have skåret gennem emnet, tænd for afbryderen på den halvautomatiske maskine for at skære. I den indledende fase skal du til enhver tid være opmærksom på sømmen og justere til en passende hastighed. Og vær opmærksom på, om de 2 maskiner til enhver tid fungerer normalt.

Trin 8. Efter skæring skal du slukke for fjernbetjeningskontakten og strømafbryderen. På dette tidspunkt er hele processen afsluttet.

Manuel skærecirkel.

I henhold til delens materiale og tykkelse skal du vælge den enkelte eller parallelle skæremetode og vælge den tilsvarende skæremetode. Spænd tværstangen i den tilfældige fastgørelse til skruehullet på brænderholderen. Til den nødvendige radius og stram, juster derefter afstanden fra spidsen til brænderdysen i henhold til længden af ​​emnets radius (bredden af ​​slidsen skal tages i betragtning). Efter justering spændes de midterste fastgørelsesskruer for at forhindre løsnelse, og løsn buret for at stramme de riflede skruer. På dette tidspunkt kan du skære emnet.

Hvad er spændingen af ​​Plasma CNC Cutter?

Når den virker, vil CNC-plasmabrænderen styre den mekaniske præcision og snitkvaliteten med strømforsyningen. Man kan sige, at en god strømforsyning har den fine skærekvalitet. Ved selve brugen og driften af ​​det computerstyrede skæresystem er skærekvaliteten og stabiliteten relateret til strømforsyningens mærke & producent, strøm, skærebrænder, dyse, samt metaltykkelsen og skæreparametrene.

Strømforsyningen til manuel skærer skal have en høj nok tomgangsspænding til nemt at starte lysbuen og få lysbuen til at brænde stabilt. No-load-spændingen er generelt 120-600V, og buesøjlespændingen er generelt halvdelen af ​​tomgangsspændingen. Forøgelse af lysbuesøjlens spænding kan øge lysbuens effekt betydeligt og derved øge hastigheden og skære metalplader med højere tykkelse. Buesøjlespændingen kan normalt ikke opnås ved at øge elektrodens indre sammentrækning og justere gasstrømningshastigheden, men buesøjlespændingen bør være mindre end 65 % af tomgangsspændingen, hvis ikke, vil det føre til ustabilitet af lysbuen.

Hvor tykt kan plasma skæres?

I henhold til størrelsen af ​​den konfigurerede strømforsyning er skæretykkelsen generelt inden for 0.5-100mm, og den høje strømforsyning kan skære til mere end 100mm; CNC flammeskæreevne: Almindelig flammeskærebrænder 6-180mm (maksimalt 250mm), en speciel flamme skærebrænder overstiger generelt ikke 300mmden kan selvfølgelig også tilpasses til at være højere.

Hvordan vælger man en støvopsamler til CNC Plasma skærebord?

En materialemodtagelses- og støvfjernelsesanordning til en plasma-CNC-skæremaskine inkluderer et arbejdsbord, der består af et beslag og en gitterlignende arbejdsflade fastgjort på toppen af ​​beslaget. Beslaget er forsynet med en materialemodtagende plade, der kan bevæge sig vandret i forhold til arbejdsbænken og er placeret i bunden af ​​den gitterformede arbejdsflade, og materialemodtagerpladen er en ståltrådsplade, bunden af ​​arbejdsbænken lige under. materialemodtagerpladen er forsynet med en støvfjernelsesvandtank, og bunden af ​​støvfjernelsesvandtanken er forsynet med hjul. Materialemodtagelses- og støvfjernelsesanordningen gør det muligt for arbejdsemner og affald, der er skåret af maskinen og faldet under arbejdsbordet, nemt at blive taget ud, og samtidig kan det i høj grad reducere metalstøvforureningen, der genereres ved skæring af emnet.

Fejlfinding

1. Arbejdslufttrykket er for lavt.

Når plasma-CNC-skæreren arbejder, hvis arbejdstrykket er langt lavere end det tryk, der kræves af instruktionerne, betyder det, at udstødningshastigheden af ​​buen er svækket, og indgangsluftstrømmen er mindre end den krævede værdi. På dette tidspunkt kan der ikke dannes en højenergi-, højhastighedsbue. Som et resultat er snittet af dårlig kvalitet, uigennemtrængelighed og snitopbygning.

Årsagerne til utilstrækkeligt lufttryk er: utilstrækkelig lufttilførsel fra luftkompressoren. Trykjusteringen af ​​CNC-skæremaskinens luftreguleringsventil er for lav, der er olie i magnetventilen, og luftvejen er ikke glat. Derfor er det nødvendigt at tjekke disse aspekter en efter en og finde problemerne og forbedre dem i tide.

2. Arbejdslufttrykket er for højt.

Hvis indgangslufttrykket er for højt, efter at buen er dannet, vil den overdrevne luftstrøm blæse den koncentrerede buesøjle væk, sprede lysbuesøjlens energi og svække lysbuens skærestyrke. Hovedårsagerne er: ukorrekt justering af indgangsluft, overjustering af luftfilterets trykreduktionsventil eller svigt af luftfilterets trykreduktionsventil.

3. Forkert montering af sliddele som elektrodedyser.

Elektrodedysen er gevindskåret og skal strammes på plads. På grund af forkert installation af dysen, såsom at gevindet ikke er strammet, eller hvirvelringen er installeret forkert, vil skæringen være ustabil, og de sårbare dele vil blive beskadiget for hurtigt.

4. AC-indgangsspændingen er for lav.

Før idriftsættelse skal du kontrollere, om strømnettet, der er tilsluttet CNC-plasmaskærebrænderen, har tilstrækkelig bæreevne, og om netledningens specifikationer opfylder kravene. Installationsstedet for den computerstyrede skærebrænder skal være langt væk fra storskala elektrisk udstyr og steder med hyppige elektriske forstyrrelser.

5. Jordledningen er i dårlig kontakt med emnet.

Jording er en vigtig forberedelse før skæring. Hvis der ikke bruges noget dedikeret jordingsværktøj, vil isolering på overfladen af ​​emnet og langvarig brug af en jordledning med alvorlig ældning osv. forårsage dårlig kontakt mellem jordledningen og emnet.

6. Skærehastigheden og vertikaliteten af ​​brænderens fastspænding.

Hastigheden skal være hurtig eller langsom i henhold til de forskellige materialer og tykkelser og den aktuelle størrelse. For hurtigt eller for langsomt vil forårsage ujævn snitflade og slagg på de øvre og nedre kanter. Derudover holdes skærebrænderen ikke lodret, og den sprøjtede bue sprøjtes også skråt, hvilket også vil bevirke, at overfladen får en hældning.

Plasma CNC controller og software

Den mest almindelige controller og software kombination er Starfire kontrolsystem og FastCAM indlejringssoftware. Selvfølgelig kan du vælge Mach3 og FireControl, Sheetcam CAM-software og Autodesk Fusion 360 CAM-software.

Starfire CNC Controller

Starfire er designet med plasmainterferens, lynbeskyttelse, høj pålidelighed og overspændingskapacitet. Den har funktioner i automatisk breakpoint-hukommelse. Den er velegnet til alle typer plasma- og flammeskæremaskiner. Valgfri trådløs fjernbetjening kan bruges til at realisere langdistancedrift.

FastCAM CAM software

FastCAM er en fuldautomatisk indlejringssoftware til fælles kant kontinuerlig skæring. Softwaren er rettet mod CNC skæremaskiner, herunder flamme-, plasma-, laser- og vandstråleskæremaskiner, der bruges til tegning, programmering, indlejring, verifikation og automatisk skæring af vilkårlige formdele. Bruger FastCAM kan øge hastigheden af ​​indlejring af stål og effektivt spare stål, forbedre effektiviteten af ​​programmering, indlejring og skæring og effektivt forbedre effektiviteten af ​​produktionen.

Den automatiske co-edge-indlejringsfunktion er at realisere rektangulære dele og ikke-rektangulære dele i den automatiske indlejringsproces, det vil sige den automatiske co-edge af enhver del med forskellige sidelængder, uden manuel redigering, og automatisk behandle co-kanten og kontinuerlig skæring af forskellige dele, for at forhindre og for at undgå termisk skærende deformation, skal du automatisk behandle skæreretningen og perforeringspunktets position og bruge skærekanten til direkte forvarm skæringen for at undgå perforering.

Plasma Cutter VS Plasma Welder

Plasmaskærer kommer fra welder, som er en unik type svejsesystem. Den bruger ioniseret gas til at smelte 2 metaller sammen. Ved at øge lysbueudledningen kan svejsesystemet omdannes til et skæresystem.

På dette stadium er de fleste af de termiske skære- og svejsevirksomheder fra plasma. Blandt dem har en fræser udviklet bærbare, cantilever, gantry, desktop, rørskæremaskine og andre former for skæreudstyr, mens svejser er opdelt i manuel svejsemaskine og robotsvejsemaskine.

Gasskærer bruger en bue til at generere høj temperatur for at smelte materialet, der skal skæres. Samtidig bruger den komprimeret gas til at blæse materialet væk, der skal skæres i spalter for at fuldføre de endelige skæreprojekter. Det har fordelene ved god snitkvalitet, smal snitbredde, høj præcision, hurtig skæring, sikkerhed og renhed. Det er en avanceret metalskærer.

En svejser bruger ioniseret gasbue som varmekilde og en vis sammensætning af legeringsmateriale (metaltråd, legeringspulver) som fyldmetal.

Buesvejsning er en svejsemetode af høj kvalitet. Svejsningens dybde/bredde-forhold er stort, den varmepåvirkede zone er smal, deformationen af ​​emnet er lille, og der er mange typer svejsbare materialer, især udviklingen af ​​pulsstrømplasmasvejsning og smeltet elektrodebuesvejsning. Anvendelsesområdet udvides, og det har fordelene ved høj konstruktionseffektivitet og lave omkostninger.

Købervejledning

En computerstyret CNC plasmaskærer vil altid være en betydelig investering på grund af det højere budget, du skal betale for maskinen. Derfor er det afgørende at vælge den rigtige for at højne kvaliteten af ​​dit arbejde. Nogle af de nøglefaktorer, der vil hjælpe dig med at vælge det perfekte værktøj, er blevet diskuteret nedenfor.

Det første kommer først. Skærekapaciteten er altid en afgørende faktor med sådanne slags maskiner. Værktøjet skal have en bedre kapacitet til at skære metallerne med præcision. Hvis du arbejder med tykke metaller, skal du sikre dig, at den maskine, du er ved at købe, kan klare så meget tykkelse. Overvej desuden maskinens maksimale skærehastighed, og hvordan det vil påvirke din produktivitet. Præcision, software, vedligeholdelse, manøvredygtighed og prisfastsættelse er nogle af de andre faktorer, der bør overvejes, når man køber et sådant værktøj. Sidst men ikke mindst; overveje niveauet af support og service leveret af producenten. Se efter en producent, der tilbyder fremragende kundesupport, herunder teknisk assistance, træning og løbende vedligeholdelse.

Den kontinuerlige fremgang inden for CNC-automatisering og plasmaskæringsteknologi har gjort CNC-skæretyperne mere og mere rigelige, og markedets krav til metalbearbejdningskvalitet er også løbende blevet forbedret. Der er muligheder fra 63A til 200A, med stort format og lille bord, præcisionsskærer, rørskærer, plade og rør integration. De er blevet et varmt sælgende metalbearbejdnings- og formningsprodukt i de senere år.

Skal jeg købe det?

Hvis din virksomhed hører til følgende typer arbejde, kan du købe en for at prøve. Det kan i høj grad forbedre kvaliteten og effektiviteten af ​​produkter, frigøre din produktivitet og spare omkostninger.

Sheet Metal Fabrication

Et stort antal produktions- og fremstillingskrav, forskellige partier, store partier og små partier af produktionskrav, dette automatiske metalskærende værktøj kan perfekt levere løsninger.

Køkkenredskaber

Køkkenudstyrsindustrien har høje krav til metalmaterialeforarbejdning, og køkkenudstyrsindustrien bruger flere metalplader og rør. Bruger dette CNC værktøjsmaskine kan maksimere fordelene.

Reklamedekoration / arkitektonisk hardware

Uanset om det er reklameskilte eller arkitektonisk hardwarematchning, kan denne type værktøjsmaskiner nemt skære.

Maskinfremstilling / Chassisskab

I disse industrier er der også et stort antal anvendelser af metalmaterialer. Metalplader og rør af forskellig tykkelse kan skæres ved hjælp af dette automatiserede elværktøj.

Hvordan køber man det?

Om den er nem at bruge afhænger af, om du vil købe den eller ej, og om du har købt den rigtigt. Vær opmærksom på disse tips, når du vælger, så du kan undgå omveje og købe en letanvendelig automatisk plasmaskærer med CNC-controller på én gang.

Trin 1. Mærkevalg.

Der er mange mærker på markedet, og kvaliteten er ujævn. Nogle mærker er kun OEM-produkter og har ingen teknisk ophobning. Du skal vælge et mærke med en professionel CNC-baggrund, et produkt, der har gennemgået langsigtede iterationer og en moden teknologi.

Trin 2. Valg af hardware og software.

CNC-gasskærer er en organisk kombination af hardware- og softwareteknologi. Du skal blot have softwareteknologi, skæreeffektiviteten er lav. Tilsvarende er skæreeffektiviteten kun med hardwareteknologi ikke op til standarden, så en god værktøjsmaskine er lige så vigtig for hardware- og softwareteknologi. Her bør kunderne være opmærksomme på at skelne nogle lav-ende fisk i urolige farvande med kun hardware, men ingen avanceret kontrolsystem support.

Trin 3. Valg af brugervenlighed.

Formålet med at købe det er at udskifte manualen. Om den kan opnå hurtig, præcis og stabil, om den har brug for opfølgende vedligeholdelse, om den kan minimere manuel indgriben er nøglen til at vurdere, om den er nem at bruge.

Ud fra ovenstående afhænger om CNC plasmaskæremaskinen er nem at betjene, af om du har købt det rigtige produkt. Produkter og erfaringer hænger tæt sammen. Jeg håber, at købsforholdsreglerne opsummeret af forfatteren kan hjælpe dig med at øve skarpe øjne, vælge den bedst egnede CNC-skærer til dig og opleve hastigheden og passionen, som CNC bringer så hurtigt som muligt.

Hvorfor skal du stole på STYLECNC?

STYLECNC har været en førende virksomhed i en lang periode, der har leveret computerstyrede prototyper til de fleste af dine præcise skæreløsninger. Mærket leverer ikke kun, men innoverer også konstant for at imødekomme kundernes behov. Samlet set tillidsfuldt STYLECNC handler om mere end blot selve produktet. Det handler om at stole på vores ekspertise, erfaring, gennemsigtighed, ansvarlighed og engagement i kvalitet og innovation.