Industriel gantry plasmaskæremaskine er designet til fremstilling af metalplader i stort format, det industrielle plasmasystem bruges til at skære blødt stål med flammeskæring og skære højt kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, kobber og andet ikke-jernholdigt metal med plasmaskæring. Nu den industrielle portal CNC plasmaskærer til salg til kostpris.
En stor portal industriel plasmaskæremaskine er specielt designet til metalpladefremstilling, den er kendetegnet ved høj automatisering og effektivitet, nem betjening og lang servicetid. Denne industrielle plasmaskærer har en portalstruktur med et dobbeltdrevet system, arbejdsstørrelsen kan tilpasses efter behov. Den kan bruges til at skære kulstofstål, rustfrit stål og ikke-jernholdigt metal i enhver 2D-grafik. Gantry CNC plasma skæremaskine er meget udbredt inden for metalskæring.
CNC plasma gantry kit leveres med en enkel struktur, praktisk justering og præcis kontrol. Det kan realisere vandret og lodret bevægelse separat eller i forbindelse, og kan nemt danne en række forskellige bearbejdningsspor for at imødekomme bearbejdningsbehovene for forskellige emner. Den har et bredt skæreområde, stor fleksibilitet og justeringsplads. Skærebrænderens h8 i lodret retning kan justeres præcist for at opfylde h8-indstillingskravene for forskellige processer. På grund af portalens store spændvidde anvendes et bilateralt drev sideværts for at gøre bevægelsen stabil.
CNC-plasmabordportalsæt er tovejsunderstøttet, kraften er mere ensartet, udstyret har god stivhed og kan opnå et stort sidespænd, normalt op til 3 til 10m. Kravene til installation af udstyr er dog høje, strukturen er relativt stor, og den optager mere planteareal. Køretilstanden er opdelt i ensidig kørsel og bilateral kørsel. Ensidigt drev og bilateralt drev har hver deres egenskaber og anvendelser. Det ensidige drev undgår den højpræcisionssynkrone kontrol og komplicerede struktur af det bilaterale drev. Men på grund af forskydningen af massecentret og drivkraften, der ikke passerer gennem massecentret, vil der under drift blive genereret asymmetrisk inertikraft, som er tilbøjelig til vibrationer, deformation og hældning. Derfor kan den kun bruges i et lille spænd. Den dobbeltsidede drivstruktur er relativt kompliceret og kræver højpræcisionssynkronstyring på begge sider, som kan bruges til et større spænd og mere stabil bevægelse.
1. Hulbjælkedesign i stål sikrer god varmeafledning uden deformation.
2. Tandstangens drivbevægelser uden indgrebsspalte sikrer, at maskinen kører jævnt ved høj hastighed.
3. Fuldt funktionaliseret CNC controller og optokobler-enhed forbedrer plasmaskæresystemets super anti-jamming-evne.
4. Verdens førende mærkede komponenter og kredsløb sikrer lang levetid.
5. Flere skærebrændere kan konfigureres. Både flamme- og plasmabrændere er valgfrie for at imødekomme behovene for at skære forskellige materialer i en række tykkelser.
| Model | STP3000-G |
| Skæreområde | 3000mm |
| Input Power | 220 ± 10%V AC 50Hz /60 Hz |
| Klippetilstande | Plasmaskæring / Flammeskæring / Plasmaskæring+ Flammeskæring |
| Transmissionsstil | Rack & Gear |
| Kørestil | Stepmotorer Servomotorer til option. |
| Afstand til fakkelløft | 200MM |
| Fakkel & Nummer | En plasmalygte / en flammelampe. Én plasmalygte + én flammelygte. 2 flammebrændere/en plasmalygte + en flammelygte. |
| Plasmaskæretykkelse | Afhænger af plasmakilde |
| Lommelygte H8 kontrol | Plasma automatisk lommelygte H8 kontrol. Flamme Kapacitans Brænder H8 kontrol. |
| Skærehastighed | For servomotorer: 0 - 10000 mm/min For trinmotorer: 0 - 4000 mm/min |
| Skærebord | Standard skærebord. Arbejdsemne samler skuffeskærebord. Røg- og støvopsamler med emneopsamlingsskuffe skærebord. Vi kan gratis levere en tegning af skærebordet med maskinen. |
Industriel stor portal plasmaskærer med stor størrelse kan skære blødt stål med flammeskæring og skære højt kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, kobber og andet ikke-jernholdigt metal med plasmaskæring, det kan konfigureres som din anmodning, så det er meget udbredt i industrier som maskiner, biler, skibsbygning, petrokemiske, krigsindustrien, rumfartsindustrien, skibsindustrien, skibsfartøjer, trykindustrien, etc.
Når du investerer i en industriel plasmaskæremaskine, er det vigtigt at træffe en informeret beslutning baseret på din virksomheds specifikke behov. Med mange faktorer, der påvirker ydeevne, nøjagtighed og omkostninger, kan forståelsen af de vigtigste overvejelser hjælpe dig med at træffe det bedste valg. Her er en guide til, hvad du skal huske på, når du vælger en plasmaskæremaskine.
Skæretykkelse og materialetype
Overvej tykkelsen og typerne af materialer, du skal skære. Portalplasmaskærere er i stand til at håndtere en lang række materialer, men skærekraften bør matche dine krav. Vælg en maskine med passende strømstyrke og effektindstillinger for tykkelsen og typen af materiale, uanset om det er stål, aluminium eller andre metaller.
Præcision og skærenøjagtighed
Nøjagtighed er afgørende i industrielle applikationer. Se efter en portal plasmaskæremaskine med høj præcisionskapacitet for at sikre ensartede og detaljerede snit. En maskine med fin kontrol over skærehastighed, højde og andre parametre vil hjælpe med at opnå den nødvendige nøjagtighed til komplekse dele og indviklede designs.
Hastighed og produktivitet
Plasmaskæremaskinens hastighed påvirker din samlede produktivitet. Hvis din operation kræver skæring i store mængder, vil valget af en maskine med hurtigere skærekapacitet hjælpe med at øge effektiviteten. Hurtigere skæring reducerer produktionstiden og forbedrer gennemløbet, hvilket er afgørende for at overholde stramme deadlines.
CNC kontrolsystem og brugergrænseflade
Et brugervenligt styresystem er afgørende for nem betjening. Moderne portalplasmaskærere leveres med avancerede CNC-systemer, der gør det muligt for operatører at foretage præcise justeringer af skærebaner, hastigheder og andre parametre. Vælg et system med en intuitiv grænseflade for at strømline driften og reducere indlæringskurven for dit team.
Maskinens holdbarhed og byggekvalitet
Holdbarheden af maskinens ramme og portalsystem vil påvirke dens ydeevne og levetid markant. Vælg en maskine med en robust konstruktion af høj kvalitet for at sikre stabilitet under skæring og minimere slitage. Dette hjælper med at opretholde ensartet ydeevne over tid, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostninger og nedetid.
Support og eftersalgsservice
Pålidelig eftersalgssupport og service er nøglen, når du vælger en industriel plasmaskærer. Se efter en producent, der tilbyder stærk kundesupport, regelmæssige vedligeholdelsesmuligheder og let tilgængelige reservedele. En god serviceplan sikrer, at din maskine forbliver i optimal driftstilstand, hvilket hjælper med at reducere driftsforstyrrelser.
En dobbeltbrænderopsætning i store portalplasmaskærere kan forbedre skæreeffektiviteten markant ved at tillade 2 brændere at fungere samtidigt, skære flere dele eller forskellige sektioner af materiale i én omgang. Denne dobbelte egenskab reducerer maskinens tomgangstid, hvilket øger den samlede produktivitet.
Med 2 brændere kan operatører skære 2 stykker på samme tid eller tackle større projekter uden at skulle nulstille eller omplacere emnet. Dette fremskynder ikke kun skæreprocessen, men sikrer også en jævnere arbejdsgang, især til opgaver med store mængder.
Ud over øget hastighed hjælper opsætninger med to fakler også med at reducere materialespild. Ved at optimere brændervejene kan maskinen minimere afstanden mellem snit og sikre, at mere materiale bruges effektivt. Samlet set øger en plasmaskærer med to brændere alsidigheden, skærer ned på driftstiden og forbedrer omkostningseffektiviteten, hvilket gør den til et fremragende valg for virksomheder, der sigter efter at øge produktiviteten uden at gå på kompromis med skærekvaliteten.
Skæreområder, der kan tilpasses, er en vital funktion til store projekter, især når der arbejdes med forskellige materialer og varierende størrelser af emner. Ved at skræddersy skæreområdet til specifikke behov kan producenter øge produktiviteten, fleksibiliteten og præcisionen. Her er hvorfor denne funktion er så vigtig:
Fleksibilitet til forskellige projekter
En af de største fordele ved et tilpasseligt skæreområde er den fleksibilitet, det giver. I storskaladrift kan materialetyper og dimensioner variere meget. Et skæreområde, der kan justeres til at rumme forskellige størrelser, sikrer, at du kan håndtere en række projekter, fra små komponenter til store, indviklede stykker, uden at skulle investere i flere maskiner.
Maksimerer materialeudnyttelsen
Med et tilpasseligt skæreområde kan du optimere materialeforbruget, hvilket reducerer spild. Ved at justere skærezonen, så den passer til dit materiales dimensioner, kan du reducere ubrugt plads og skære flere dele fra et enkelt ark. Denne optimering fører til omkostningsbesparelser og mere effektive produktionscyklusser.
Øget gennemløb og hastighed
Større skæreområder giver mulighed for samtidig skæring af flere dele, hvilket reducerer antallet af nødvendige trin i produktionsprocessen. Denne opsætning giver dig mulighed for at arbejde på flere stykker på én gang, hvilket forbedrer gennemløbet og fremskynder produktionstiden. Det er især fordelagtigt til masseproduktion eller projekter, der kræver stor mængde output.
Præcision og nøjagtighed i store projekter
Skæreområder, der kan tilpasses, bidrager til præcision ved at lade emnet passe perfekt inden for skærezonen. Dette sikrer, at der skæres præcist, hvor det er nødvendigt, hvilket reducerer fejl. At have muligheden for at justere arbejdsområdet betyder også færre materialeskift, holder projektet afstemt og forhindrer potentielle fejljusteringer under skæreprocessen.
Forbedret effektivitet og produktivitet
Ved at tilpasse skæreområdet til de specifikke krav i hvert projekt kan producenterne reducere nedetiden og forbedre den samlede maskineffektivitet. Tilpasning sikrer, at skæresystemet kan opfylde varierende krav uden væsentlige opsætningsændringer, hvilket fører til mere strømlinede arbejdsgange og bedre produktivitet.
