2025 Best CO2 Laserskæremaskiner til ethvert budget

Hvad er CO2 Laserskæringsteknologi?

CO2 laserskæringsteknologi er et gasbaseret lasersystem, der bruger en CO2 mixer som det aktive lasermedium. Ved at elektrificere gasblandingen produceres en højenergilysstråle kendt som laseren. Denne koncentrerede laserstråle er fokuseret på objektet, og laseren opvarmer, smelter og fordamper materialet, der skal skæres.

Laserskæringsteknologi giver mere effektiv maskinproduktion, bedre præcision og nøjagtighed. CNC-teknologi avancerede dem med et mere præcist kontrolsystem.

En laserskæremaskine er en del af mange industrier nu. Denne teknologi sparer tid og tilbyder en højere produktionshastighed med minimalt spild, hvilket gør den til et populært valg dag for dag.

CO2 laserskærere er blevet det mest overkommelige og mest prisværdige skæreværktøj i de seneste år, og kan være din gode partner til at bringe dine kreationer, ideer og designs ud i livet med personlige gaver, kunsthåndværk, kunst, dekorationer, skilte og logoer. Med et kuldioxidlaserskæresystem kan du nemt gravere enhver grafik og skære alle former og konturer på træ, akryl, plast, skum, sten, stof og læder.

Definition

CO2 laser er en pulserende bølgestråle, hvor kuldioxidgas opnår kontinuerlig bølge eller højt outputområde i det infrarøde af mediet. Bølgelængden er 10.6μm. Det er en lyskilde, der bruges til hurtig prototyping. Højeffektlasere bruges til skæring og boring. Den mellemstore effekt bruges til gravering. Da udgangsbølgelængden let absorberes af vand, er den også meget brugt i medicinsk behandling.

A CO2 lasergenerator er en gaslasergenerator med CO2 gas som arbejdsmateriale. Udledningsrøret er normalt lavet af glas eller kvartsmateriale, fyldt med CO2 gas og andre hjælpegasser (hovedsageligt helium og nitrogen, og normalt en lille mængde brint eller xenon). Elektroden er generelt en hul nikkelcylinder og et resonanshulrum. Den ene ende er et forgyldt totalreflektionsspejl, og den anden ende er et partielreflektionsspejl poleret med germanium eller galliumarsenid. Når en højspænding (normalt DC eller lavfrekvent AC) påføres elektroden, genereres en glødeudladning i udladningsrøret, og der er en laserudgang i den ene ende af germaniumspejlet, og dets bølgelængde er i midten -infrarødt bånd tæt på 10.6 mikron.

Kuldioxidlasergeneratorer er normalt lavet af hårdt glas og vedtager generelt en lagdelt ærmestruktur. Det inderste lag er udledningsrøret, 2. lag er det vandkølede hus, og det yderste lag er gaslagerrøret. Diameteren af ​​kuldioxidlasergeneratorens udledningsrør er større end He-Ne laserrørets. Generelt har tykkelsen af ​​udledningsrøret ingen effekt på udgangseffekten, hovedsageligt i betragtning af diffraktionseffekten forårsaget af lysplettens størrelse, som skal bestemmes i henhold til rørlængden. Det længere rør er tykkere, og det kortere rør er tyndere. Længden af ​​udledningsrøret er proportional med udgangseffekten. Inden for et bestemt længdeinterval stiger udgangseffekten pr. meter afladningsrørlængde med den samlede længde. Formålet med at tilføje en vandkølingskappe er at køle arbejdsgassen og stabilisere udgangseffekten. Udledningsrøret er forbundet med gaslagerrøret i begge ender, det vil sige, at den ene ende af gaslagerrøret har et lille hul, der kommunikerer med udledningsrøret, og den anden ende kommunikerer med udledningsrøret gennem spiralreturrøret, så gassen kan cirkulere i udledningsrøret, og gaslagerrøret strømmer, gassen i udledningsrøret udveksles til enhver tid.

A CO2 laserrør er et forseglet glasrør sammensat af hårdt glas, et resonanshulrum og elektroder, der producerer en lysstråle til skæring og gravering af materialer.

Den hårde glasdel

Denne del er sammensat af GG17-materiale brændt ind i udledningsrør, vandkølekappe, luftlagerkappe og luftreturrør. Den forseglede generator er normalt en 3-lags husstruktur. Det inderste er udledningsrøret, det midterste er vandrenseren, det yderste lag er gaslagringshylsteret, og returgasrøret bruges til at forbinde udledningsrøret og gaslagerrøret.

Hulrumsdelen

Denne del består af et totalspejl og et udgangsspejl. Det samlede spejl af resonanshulrummet er generelt baseret på optisk glas, overfladen er guldbelagt, og guldfilmspejlets reflektionsevne er over 98% nær 10.6um; udgangsspejlet i resonanshulrummet er generelt lavet af infrarøde materialer, der kan transmittere 10.6um stråling Germanium (Ge) er substratet, og der dannes en flerlags dielektrisk film på det.

Elektrodedelen

Lasergeneratorerne bruger generelt kolde katoder, som er cylindriske i form. Valget af katodemateriale har stor betydning for generatorens levetid. De grundlæggende krav til katodematerialer er lav sputterhastighed og lav gasabsorptionshastighed. For så vidt angår maskinen, påvirker kvaliteten og ydeevnen af ​​røret direkte arbejdseffektiviteten.

Hvordan virker det?

A CO2 laserskæremaskine er et professionelt automatisk graverings- og skæreværktøjssæt, der bruger en 1064μm laserstråle til at ætse og skære ikke-metaller og metalloider. Med et hybrid laserskæresystem kan den endda skære gennem tynde metaller.

Arbejdsmetoden af CO2 laserskåret teknologi vises trin for trin.

Trin 1. A CO2 laserskæreren er afhængig af controlleren (CNC eller DSP) til at drive kuldioxidgaslaserrøret til at udsende en stråle.

Trin 2. Med reflektorer transmitteres lysstrålen til skærehovedet.

Trin 3. Og så konvergerer fokuseringsspejlet strålen til et punkt, hvor kan nå en meget høj temperatur

Trin 4. Således sublimeres det overskydende materiale øjeblikkeligt til gas, som suges væk af udstødningsventilatoren, for at skabe et snit.

En korrekt indstilling af maskinen er det primære krav for at starte skæreprojektet. Et detaljeret kendskab til maskinen og betjeningsvejledningen er også vigtigt.

Working Princip

A CO2 lasermaskine bruger et glaslaserrør til at producere lysstråle og arbejder med et numerisk kontrolsystem til at bestråle strålen til objektets overflade og samtidig frigive høj energi til at smelte og fordampe objektets overflade og derved realisere planen for skæring og gravering. Strålen er en søjle af meget høj intensitet lys, af en enkelt bølgelængde eller farve. I tilfælde af en typisk kuldioxidlaser er den bølgelængde i den infrarøde del af lysspektret, så den er usynlig for det menneskelige øje. Strålen er kun omkring 3/4 tomme i diameter, da den bevæger sig fra resonatoren, som skaber strålen, gennem maskinens strålebane. Det kan blive kastet i forskellige retninger af et antal spejle eller "beam benders", før det endelig fokuseres på pladen. Den fokuserede stråle går gennem boringen af ​​en dyse lige før den rammer pladen. Gennem denne dyseboring strømmer også en komprimeret gas, såsom ilt eller nitrogen. Generelt bruges højere effekt til skæring, lavere effekt bruges til gravering. Effekten er justerbar under drift. Drej det ned for gravering og drej det op for at skære. Kraftniveauet vil også påvirke graveringsdybden og skæretykkelsen.

Tekniske parametre

Anvendelser og anvendelser af CO2 Lasere

CO2 laserskæringsteknologi bruges i næsten alle brancher. CNC laserskærende routere er meget populære og effektive til at skære og forme ting. Flere modeller er tilgængelige på specifikke skæreprojekter. For det meste er maskinerne populære på grund af deres teknologiske tilpasningsevne.

Disse skæreværktøjer bruges i vid udstrækning i industrier. Lad os finde ud af mere om dette.

⇲ CO2 lasere kan håndtere forskellige snit fra simple akrylbogstaver til komplekse 3D træpuslespil, fra bløde stoffer til hård plast.

⇲ Nyttig til graveringer på sten, glas og krystal.

⇲ At skabe design og mønstre på træ, akryl og andre materialer til kunstneriske projekter.

⇲ Fremstilling af detaljerede skilte, logoer og bogstaver.

⇲ Oprettelse af nøjagtige prototyper og modeller til teknik, arkitektur og produktdesign.

⇲ Skæring og gravering af stoffer til tøj, tilbehør, dekorative genstande og så videre.

Fremtiden for CO2 laserskæreteknologi er ved at booste skæreindustrien med mange flere funktioner. Dette er helt sikkert en velsignelse for moderne videnskab.

CO2 lasere kan gravere og skære træ, krydsfiner, MDF, spånplader, pap, stof, læder, plast, PMMA, akryl, papir, bambus, elfenben, gummi, EPM, depronskum, gatorskum, polyethylen (PE), polyester (PES) , polyurethan (PUR), kulfibre, neopren, tekstil, jeans, polyvinylbutyrale (PVB), polyvinyl chlorid (PVC), berylliumoxid, polytetrafluorethylener (PTFE/Teflon) og alle materialer, der indeholder halogener (klor, jod, fluor, astatin og brom), phenol- eller epoxyharpikser.

CO2 lasere bruges til at gravere tekst og mønstre og skære former og konturer i tøj, mode, tøj, sko, tasker, legetøj, broderi, elektroniske apparater, forme, modeller, kunst, kunsthåndværk, reklamer, dekorationer, emballage og tryk.

Reklameindustrien.

• Dobbeltfarvet tavle.

• Økologisk glas.

• Etiket

• Krystal kop.

• Garanti underskrevet.

Kunst- og håndværksindustrien.

• Træ.

• MDF.

• Elfenben.

• Bone.

• Læder.

• Krydsfiner.

• Papir.

Pakke- og trykkeribranchen.

• Gummiplade.

• Plastplade.

• Dobbelt-lags plade.

• MDF plade.

• Krydsfinerplade.

Læder- og beklædningsindustrien.

• Stof.

• Tekstil.

• Syntetisk læder.

• Menneskeskabt læder.

• Jeans.

Arkitektonisk modelindustri.

• ABS plade.

• Model.

Produktion Totem Industri.

• Apparat skilte.

• Anti-falske varer.

Fra et teknisk og økonomisk synspunkt er kuldioxidlasermaskine ikke egnet til at skære tykkere metalplader sammenlignet med fiberlasermaskine. De typiske produkter, der er blevet brugt, er automatiske elevatorkonstruktionsdele, elevatorpaneler, værktøjsmaskiner og kornmaskiner, forskellige elektriske skabe, koblingsskabe, tekstilmaskindele, konstruktionsdele til ingeniørmaskiner, store motorsiliciumstålplader.

Mønstre, skilte, mærker og skrifttyper af rustfrit stål (generelt 3 mm tykt) eller ikke-metalliske materialer (generelt 20 mm tykt) til dekoration, reklame- og serviceindustrien, såsom design af kunstfotoalbum, mærker fra virksomheder, enheder , hoteller, indkøbscentre, kinesiske og engelske skrifttyper på stationer, havnepladser og offentlige steder.

Specielle dele, der kræver jævn opskæring. Den mest udbredte typiske del er skærebrættet, der bruges i emballage- og trykkeriindustrien. Det kræver en slids med en bredde på 0.7 til 0.8 mm på en 20 mm tyk træskabelon, og indsætter derefter et blad i slidsen. Brug mode på udstansemaskinen til at skære forskellige emballagekasser ud med trykt grafik. Et nyt anvendelsesområde i de senere år er oliesigterøret. For at blokere sedimentet i at trænge ind i oliepumpen skæres en ensartet spalte med en bredde på 0.3 mm på det legerede stålrør med en vægtykkelse på 6 til 9 mm, og diameteren af ​​det lille hul ved start og skæring hullet må ikke være større end 0.3 mm.

Nøglekomponenter i A CO2 Laser Cutter

En detaljeret viden og idé om nøglekomponenterne i en CO2 laserskærer/router vil hjælpe med at gøre oplevelsen nemmere for begyndere til erfarne operatører. Det første trin i træningen af ​​betjeningen af ​​en CNC-router er at lære delene og deres funktionaliteter. Denne artikel er for alle typer brugere, begyndere, øvede og eksperter. Derfor har vi forsøgt at give alle de nødvendige oplysninger for at køre en CO2 laser CNC router korrekt.

De grundlæggende dele af en CO2 laserskærer med et blik,

☑ Laserrør, kernekomponenten, der genererer laserstrålen

☑ Nødvendigt Strømforsyning at excitere gasblandingen

☑ Det optiske system består af spejle og linser, der styrer og fokuserer laseren

☑ CNC controller, laserskærerens hjerne

☑ Laserhoved der huser fokuslinsen og dysen

☑ Kølesystem som er afgørende for at opretholde den optimale driftstemperatur

☑ Udstødningssystemet fjerner dampe og snavs, der dannes under skæringen

☑ Arbejdsfladen er det område, hvor materialet er placeret til skæring

☑ Endelig grænseflader med CNC controller at styre skæreprocessen

Top bedømt CO2 Laserskæresystemer til begyndere

CO2 laserskæresystem kræver viden og ekspertise. Betjening af a CO2 laserskærer er ikke det nemmeste job for enhver person. Alligevel kan entry-level maskiner være et sikkert valg for begyndere.

Entry-niveau CO2 laserskærere bruges mest til små virksomheder og projekter. Disse maskiner kræver grundlæggende viden som anvist i den medfølgende manual. De er nemme at betjene og kræver ikke yderligere træning. S stabil hånd kan nemt betjene en entry-level CO2 laserskærer.

Her har vi listet vores topbedømte CO2 laserskæringssystemer til begyndere til deres førstehåndsprojekter. For at lære mere skal du blot klikke på modellen på listen.

1. STJ9060

2. STJ1390

3. STJ1390-2

4. STJ1610

5. STJ1610A

6. STJ1610-CCD

7. STJ1610A-4

8. STJ1630A

Bedst CO2 Laserskæresystemer til professionelle

Det bedste CO2 laserskæresystemer til professionelle er de mest avancerede CO2 lasermaskiner på markedet. Disse er fulde af funktioner og kræver mere plads end små forretningsmodeller på begynderniveau. Derudover kræver et professionelt laserskæresystem ekspertise og de rigtige instruktioner. Træning forbedrer operatørernes ydeevne og sikrer højere effektivitet.

Vi har fået vores topbedømte CO2 laserskæremaskiner til professionelle. Topbedømte CO2 laserskæringssystemer er nævnt ved deres modelnavne. For at lære mere, klik på navnet på listen.

1. STJ1325-4

2. STJ1610A-CCD

3. STJ1325

4. STJ1390M-2

5. STJ1610M

6. STJ1325M

7. STJ1630A-CCD

8. STJ1830A

Endelige dom

CO2 laserskæresystemer er meget populære. De betragtes som de mest effektive værktøjer i skæreindustrien. Laserskæring har revolutioneret de traditionelle skæremetoder. Det er afgørende at lære forskellen mellem systemerne for begyndere og professionelle. Vi håber denne lille indsats fra STYLECNC hjælper dig med at finde de rigtige retningslinjer i din CO2 beslutning om køb af laserskærer.

Vi giver også en kort instruktion om de vigtigste funktioner i CO2 laserskærersystemer til både begyndere og professionelle.

Hvor meget koster det?

Når du overvejer at investere i en CO2 laserskærer, er et af de ofte stillede spørgsmål til alle, om det giver økonomisk mening for din virksomhed? Hvor meget vil du betale for det, og hvor meget tid og omkostninger kan det faktisk spare for din virksomhed?

CO2 laserskærer priserne varierer fra ca $3,000 til $20,000+ afhængigt af dets funktioner og laserkraft, og den bordstørrelse, dine projekter krævede, samt overvejelserne ud over omkostningerne. En lille entry-level CO2 laserskærer starter fra $3,600,- brugt til boligbutik, mens nogle hobbylasere kan være så dyre som $7800 med højere beføjelser brugt til små virksomheder. De industrielle kuldioxidlaserskæremaskiner koster hvor som helst fra $6,000 til $19,800 brugt til kommercielt brug.

Hvordan man køber?

Trin 1. Online rådgivning.

Vi vil anbefale den bedst egnede laserskærergraver til dig efter at være blevet informeret om dine krav.

Trin 2. Få dit tilbud.

Vi vil tilbyde dig vores detaljerede tilbud i henhold til den konsulterede maskine.

Trin 3. Procesevaluering.

Begge sider evaluerer og diskuterer omhyggeligt alle detaljer (tekniske parametre, specifikationer og forretningsbetingelser) i ordren for at udelukke enhver misforståelse.

Trin 4. Afgivelse af din ordre.

Hvis du ikke er i tvivl, sender vi dig PI (Proforma Invoice), og derefter underskriver vi en kontrakt med dig.

Trin 5. Maskinbygning.

Vi arrangerer produktionen af ​​laserskærergraveringsmaskinen, så snart vi har modtaget din underskrevne salgskontrakt og depositum. De seneste nyheder om produktionen vil blive opdateret og informeret køberen under produktionen.

Trin 6. Kvalitetskontrol.

Hele lasergraverens skæremaskineproduktionsprocedure vil være under regelmæssig inspektion og streng kvalitetskontrol. Den komplette maskine vil blive testet for at sikre, at den kan fungere godt, før den ud af fabrikken.

Trin 7. Forsendelse og levering.

Vi vil arrangere leveringen som vilkårene i kontrakten efter bekræftelse fra køber.

Trin 8. Custom Clearance.

Vi leverer og leverer alle de nødvendige forsendelsesdokumenter til køberen og sikrer en jævn toldafklaring.

Trin 9. Service og support.

Vi tilbyder professionel teknisk support og gratis service via telefon, e-mail, Skype, WhatsApp, Online Live Chat, Remote Service døgnet rundt. Vi har også dør-til-dør service i nogle områder.

Hvordan man bruger

Det er meget farligt for en CO2 laserskærer til at bryde ned under arbejdet. Nybegyndere skal trænes af fagfolk, før de kan arbejde selvstændigt. STYLECNC eksperter har opsummeret 13 nemme at følge trin til sikkert arbejde baseret på erfaring som følger.

1. Forbered materialerne, der skal skæres, og fastgør dem på arbejdsbordet.

2. Kald de tilsvarende parametre i henhold til materiale og tykkelse.

3. Vælg den tilsvarende linse og dyse i henhold til skæreparametrene, og kontroller, om de er i god stand.

4. Juster skærehovedet til det passende fokus.

5. Kontroller og juster centreringen af ​​dysen.

6. Kalibrering af skærehovedsensor.

7. Tjek skæregassen, indtast kommandoen for at åbne hjælpegassen, og observer, om den kan skydes ud af dysebrønden.

8. Prøveskær materialet, kontroller tværsnittet og juster procesparametrene, indtil produktionskravene er opfyldt.

9. Forbered skæreprogrammet i henhold til tegningen, der kræves af emnet, og importer det til styringen.

10. Flyt skærehovedet til startpunktet, der skal skæres, og tryk på "Start" for at udføre skæreprogrammet.

11. Operatøren må ikke forlade værktøjsmaskinen under skæreprocessen. I nødstilfælde skal du hurtigt trykke på knappen "Nulstil" eller "Nødstop" for at afslutte operationen.

12. Når du skærer det 1. emne, skal du stoppe skæringen for at se, om det opfylder kravene.

13. Vær opmærksom på at kontrollere hjælpegasstrømmen ved skæring, og udskift den i tide, når gassen er utilstrækkelig.

Hvordan vedligeholdes?

A CO2 laserskærer skal plejes og vedligeholdes regelmæssigt og regelmæssigt, så den kan gravere og skære mere præcist og med højere hastighed for dig, hvilket også kan forlænge maskinens levetid. STYLECNC opsummerer 13 vedligeholdelsestips til alle som følger.

1. Når du bruger maskinen, skal enheden tændes eller slukkes i nøje overensstemmelse med den korrekte opstartssekvens.

2. Maskinskallen, laserstrømforsyningen og computerens strømforsyning skal være godt jordet. Kontroller jævnligt, om jordingsskruen er rusten eller løs, og rengør og fastgør den i tide.

3. Før du starter arbejdet hver dag, skal du observere, om fokuslinsen er forurenet, og rengør den i tide, hvis nogen. Pas på ikke at bruge for meget kraft ved rengøring af reflektoren, ellers vil det få den optiske vej til at flytte sig! Vedligeholdelse af reflekterende linser og fokuseringslinser på alle niveauer bør følge princippet om "rengøring i tide, hvis der er forurening". Der skal bruges en speciel linserenser til rengøring.

4. Inden hver maskine arbejder, bedes du kontrollere, om hver endestopkontakt fungerer normalt, for at sikre, at udstyret ikke vil have kollisioner, der påvirker udstyrets nøjagtighed under arbejdsprocessen. Derudover skal du være opmærksom på at justere brændvidden og låse den stramt for at sikre, at behandlingseffekten ikke bliver påvirket af faldet i brændvidden, eller endda mekanisk kollision vil forekomme.

5. Hvis de bevægelige dele såsom trolleyremskiver, glidebaner og lineære styreskinner er forurenede eller korroderede, vil det direkte påvirke forarbejdningseffekten. De bør rengøres regelmæssigt og smøres på styreskinnerne for at forhindre rust.

6. Efter lang tids brug (især skæring), vil honeycomb-platformen holde sig til at behandle affald og endda blokere honeycomb-hullerne. Det kan ryge eller endda brænde, når det udsættes for stråle. Det bør fjernes regelmæssigt.

7. Kølevandet skal holdes rent og udskiftes regelmæssigt. Under behandlingen skal du kontrollere, om vandstanden er tilstrækkelig, og om vandtemperaturen er for høj. Det er strengt forbudt at bruge ringere cirkulerende vand. Vand af dårlig kvalitet kan alvorligt påvirke lasereffekten og i høj grad forkorte laserrørets levetid. Skader på røret forårsaget af brugerens brug af vand af dårlig kvalitet er ikke dækket af garantien. Det anbefales at bruge rent vand. Mængden af ​​kølevand bør ikke være mindre end 30 liter, og dykpumpen skal være neddykket. Under maskinens arbejdsproces skal vandtemperaturen til enhver tid kontrolleres (den bedste arbejdsvandtemperatur er 25~30°C, kan den maksimale vandtemperatur ikke overstige 35°C, og den mindste vandtemperatur må ikke være lavere end 5°C). Når vandet føles varmt, skal det skiftes med det samme. Vandskiftemetoden, der ikke påvirker arbejdet, er at udlede en del af det varme vand og derefter skylle med koldt vand. Hver 3. dag skal vandbeholderen, vandpumpen (især vandpumpens filtersvamp) og vandindløbs- og udløbsslangerne rengøres.

8. Laserrøret afkøles af cirkulerende vand, så der vil komme noget hvid skæl i røret efter længere tids brug. Vi kan tilføje en lille mængde eddike til det cirkulerende vand, derefter tage rillen ud og skylle dens indre med rent vand for at holde den i den bedste driftstilstand og forlænge dens levetid.

9. Vær opmærksom på, at røgudsugningsåbningen og udstødningskanalen ikke kan blokeres, og kontroller og fjern til enhver tid forhindringen for at holde den ublokeret.

10. Juster lysintensiteten til ikke at overstige 20MA for at forhindre hurtig aldring af laserrøret.

11. Inden arbejdet påbegyndes hver dag, skal linsen rengøres én gang.

12. Rengør reflektoren omhyggeligt på maskinen, ellers skal den optiske vej justeres.

13. Det 3. strålingsspejl og fokuseringsspejl skal fjernes og rengøres. Efter rengøring skal linsemonteringen være fast, men ikke for stram, for ikke at knække linsen.

14. Før hver operation skal du være opmærksom på brændvidden. Upræcis brændvidde vil alvorligt påvirke graveringseffekten.

15. Efter hver operation skal arbejdsfladen rengøres kort. Ved rengøring skal du passe på ikke at flyve støv.

16. Rengøring skal udføres efter hver operation. Når du udfører rengøringsarbejde, når strømmen er afbrudt, kan du forsigtigt skubbe bjælken og vognen, men det er strengt forbudt at skubbe og trække voldsomt.

17. Kontroller vandbeskyttelseskontakten regelmæssigt (en gang om en halv måned) for at afgøre, om den fungerer normalt.

18. Hver anden uge skal styreskinnerne rengøres, og der skal tilsættes smøreolie på de bevægelige styreskinner.

19. Rengør maskinens periferiudstyr hver anden uge (såsom ventilatorer og luftpumper).

20. Efter at maskinen har arbejdet hver dag, skal den rengøres godt. I tilfælde af strømsvigt kan du langsomt skubbe fokuslinsegruppen og X-aksens styreskinnesæde, og det er strengt forbudt at skubbe og trække voldsomt. Sengekroppen skal holdes ren, især de 2 lineære styreskinner. Det er påkrævet at rense oliepletterne på styreskinnerne og styreskinnesæderne efter arbejde hver dag; transformerolie skal tilsættes de lineære styreskinner og skydere, før arbejdet påbegyndes næste dag.