2025 bedste metallaserskærere til ethvert behov

Fremtiden for Laser Metal Cutter

Fremtiden for lasermetalskæringsteknologi er et spændende og hurtigt udviklende felt, der lover at revolutionere fremstillingsindustrien. Efterhånden som nye innovationer inden for laserteknologi dukker op, vil metallaserskærere fortsætte med at blive hurtigere, mere præcise og mere alsidige. Nogle af de udviklinger, som vi kan forvente at se i fremtiden, omfatter mere kraftfulde laserkilder, forbedrede automatiserings- og kontrolsystemer og integration af kunstig intelligens og maskinlæringsteknologier.

Hvad er Metal Laser Cutter?

En metallaserskærer er en automatisk CNC metalskæremaskine, der bruger en laserstråle til at skære specificerede former og konturer ud af metalplader, plader, stænger, paneler, profiler, stropper, rør og rør, hvilket er den bedste metalskæreløsning for hobbyfolk og industrielle producenter.

En lasermetalskæremaskine er et miljøvenligt præcisionsskæreværktøj, der leveres med en CNC-controller til automatisk metalplade- og rørfremstilling for at skabe individuelle former og konturer samt udføre forskellige skrub- og efterbehandlinger til metalstrimler, stænger og profiler, som består af sengeramme, strømforsyning, generator, reflektionsbane, skærehoved, chiller, kontrolpanel og software.

Hvordan skærer en laser gennem metal?

En metal laserskæremaskine arbejder med en CNC-controller til at drive en fiber eller CO2 laserstråle til at skære i enhver retning, vinkel, skråning og hældning i henhold til den designede layoutfil, og skabe de former og konturer, du ønsker.

Laserens energi koncentreres til en højdensitetsstråle i form af lys. Strålen overføres til arbejdsfladen og genererer nok varme til at smelte materialet, og højtryksgassen, der er koaksial med strålen, fjerner direkte det smeltede metal for at opnå formålet med metalskæring. Dette viser, at lasermetalskæring er væsentligt forskellig fra CNC bearbejdning.

Den bruger laserstrålen udsendt fra generatoren til at fokusere på strålebestrålingstilstanden med høj effekttæthed gennem det eksterne kredsløbssystem. Varmen absorberes af metaldelens materiale, og delens temperatur stiger kraftigt. Efter at have nået kogepunktet, begynder materialet at fordampe og danne huller, da den relative position af bjælken og delen bevæger sig, til sidst vil danne en spalte i materialet. De teknologiske parametre (skærehastighed, strømforsyning, gastryk) og bevægelsesbane under opskæring styres af CNC-systemet, og slaggen ved spalten blæses af hjælpegassen med et vist tryk.

Under laserskåret metal tilsættes også hjælpegas, der er egnet til materialet, der skal skæres. Ved skæring af stål skal der bruges oxygen som en hjælpegas til at frembringe en eksoterm kemisk reaktion med det smeltede metal for at oxidere materialet, samtidig med at det hjælper med at blæse slaggen væk i spalten. Til metaldele med høj forarbejdningsnøjagtighed kan nitrogen bruges som en hjælpegas i industrien.

Hvad bruges laser metalskæremaskiner til?

Et lasermetalskæresystem anvendes i industriel fremstilling, skoleundervisning, små virksomheder, hjemmebrug, lille butik og hjemmebutik til metalpladefremstilling, luftfart, rumflyvning, elektronik, elektriske apparater, køkkenudstyr, autodele, kontorartikler, møbelkøkkenspisestue , undergrundsbanedele, bil, maskineri, præcisionskomponenter, skibe, metallurgisk udstyr, elevator, husholdningsapparater, metalskilte, logoer, tags, profiler, bogstaver, ord, kunst, kunsthåndværk, gaver, værktøjsfremstilling, folier, udsmykning, reklame og andre metalbearbejdningsindustrier.

De fleste organiske og uorganiske materialer kan skæres med laser. I metalfremstillingsindustrien, som har en tung w8 i industriel fremstilling, kan mange metaller, uanset deres hårdhed, skæres uden deformation. For materialer med høj reflektivitet som guld, sølv, kobber og aluminiumslegeringer er de naturligvis også gode varmeoverførselsledere, så laserskæring er vanskelig eller endda umulig at skære (nogle vanskelige materialer kan skæres ved hjælp af pulserende laserstråler, på grund af den ekstremt høje spidseffekt af pulsbølgen vil absorptionskoefficienten af ​​materialet til strålen stige kraftigt i strålen).

De kan skære i rustfrit stål, kulstofstål, værktøjsstål, galvaniseret stål, fjederstål, legering, jern, aluminium, kobber, messing, sølv, guld, titanium, nikkel, mangan, kobolt, krom, bly og andre metaller til hobbybrug, hjemmevirksomhed, lille butik, kommerciel brug og industriel fremstilling.

Rustfrit stål

For fremstillingsindustrien domineret af rustfri stålplader er lasermetalskæreren et effektivt skæreværktøj. Når varmetilførslen er strengt kontrolleret, kan bredden af ​​den varmepåvirkede zone af trimmekanten begrænses, og derved sikres et godt rustfrit stål. Den korrosionsbestandige type. Laserskæring af rustfrit stål bruger den energi, der frigives, når strålen bestråles til overfladen af ​​stålpladen til at smelte og fordampe det rustfri stål. For fremstillingsindustrien, der bruger rustfri stålplader som hovedkomponent, er laserskæring af rustfrit stål en hurtig og effektiv skæremetode. De vigtige procesparametre, der påvirker skærekvaliteten af ​​rustfrit stål, er skærehastighed, strømforsyning, lufttryk og så videre.

Carbon Steel

Tykkelsen af ​​laserskæringen af ​​kulstofstålplade kan nå 70mm, kan slidsen af ​​kulstofstål skåret ved oxidationsfluxskæremekanisme styres inden for et tilfredsstillende breddeområde, og slidsen på tynd plade kan indsnævres til ca. 0.1mm.

Kobber og legeringer

Rent kobber (lilla kobber) er for høj reflektivitet, laserskæring af messing (kobberlegering) skal bruge højere effekt, hjælpegas ved hjælp af luft eller ilt, kan skære tyndere plader. Rent kobber og messing har høj reflektionsevne og meget god varmeledningsevne. Rent kobber og messing kan kun skæres, når der er installeret en "reflekterende absorption" enhed på systemet, ellers vil reflektionen ødelægge de optiske komponenter.

Aluminium og legeringer

Skæringen af ​​aluminiumsplader er let at lave med fiberlasere, som har høj ydeevne uanset om det er skæring af aluminium eller aluminiumslegering.

Nikkel og legeringer

De er også kendt som højtemperaturlegeringer med mange typer, de fleste af dem kan laseroxideres og fluxskærende med gode snit.

Titanium og legeringer

Rent titanium kan godt kombineres med den varmeenergi, der omdannes af den fokuserede stråle. Når hjælpegassen bruger ilt, er den kemiske reaktion voldsom, og skærehastigheden er høj, men det er let at danne et oxidlag ved skærkanten, som også kan forårsage overbrænding. Derfor kan brugen af ​​luft som hjælpegas sikre skærekvaliteten. Laserskæring af titanlegeringer er almindeligt anvendt i flyfremstilling. Titanium plader skæres med nitrogen og nitrogen som arbejdsgasser.

Hvor mange typer laserskærere til metal?

Metallaserskæremaskiner kommer i alle funktioner, fra metalskærere til rørskærere, dobbeltfunktions 2-i-1 metalplade- og rørskæresystemer samt alt-i-en 5-akset 3D metal laserskærende robotter, der passer til dine mange formål.

Efter laserkildedefinitionen bør metallaserskærere klassificeres som CO2 lasere, fiberlasere og hybride lasermetalskæresystemer.

Laser metal skæreborde fås i størrelser lige fra små (kompakte) til store (fuld størrelse). Du kan få dem med 300mm x 300mm, 400 mm x 600 mm, 600 mm x 900 mm (2x3), 900 mm x 1300mm, 1000 mm x 1600 mm, 1300mm x 2500 mm (4x8), 1500 mm x 3000 mm (5x10), 2000 mm x 4000 mm (6x12), 2500 mm x 6000 mm.

Derudover fås lasermetalskærere også i forskellige effektmuligheder fra 150W til 60000W. Priserne varierer fra så lidt som ca $6500,- for en laveffektskærer til langt over $1000,000 for ultra-høj effekt laser metal skæremaskiner.

Hvordan vælger man den bedste laserskærer til metal?

Hvis du arbejder for metalfremstillingsvirksomheden, har du muligvis brug for en lasermetalskærer, gennemgå de 4 typer automatiske metalskærende værktøjer, der passer til dine behov og dit budget:

1. Pladelaserskærere.

2. Automatiske laserrørskærere.

3. Dual-purpose metal laserskæresystemer til plader og rør.

4. Alt-i-én 3D metal laserskærerobotter til specielle profiler.

Tekniske parametre - Specifikationer

Hvor meget koster en metal laserskærer?

Når du har en idé om at købe en billig laserskærer til metal fra en lokal butik, kan du undre dig over, hvordan du får en rimelig pris? Ifølge forskellige kilder, kræfter, software, drivsystem, kontrolsystem, reservedele, anden hardware og software.

Den gennemsnitlige pris for at købe en ny metallaserskærer i 2025 er ca $12,800.00 baseret på data fra Amazon, eBay, Google Shopping og STYLECNC.

Den billigste fiberlasermetalskæremaskine i 2025 starter på et respektabelt niveau $11,800, mens nogle højeffekt industrimodeller kan koste så højt som $1000,000 med IPG fiberlasere. De gennemsnitlige omkostninger ved at købe en budgetvenlig CO2 laser metal cutter i 2025 er omkring $9,620. Startprisen for de mest overkommelige hobbymodeller er prissat under $6780,- uden at overveje yderligere muligheder. Men for de dyreste kommercielle modeller kan den endelige salgspris nå op på $20,000.

De fleste entry-level metalplade laserskærere er prissat overalt fra $6500.00 med lavere effekt Yongli 180W og 300W CO2 laserrør til hobbyfolk, entusiast, hjemmebrug og små virksomheder, mens avancerede præcisionspladeskæremaskiner kan være så dyre som $278,000.00 med høj effekt 12000W IPG fiberlaserkilde til kommerciel brug. Hertil kommer 30000W lasere på virksomhedsniveau med ekstra høj effekt koster mere $500,000, og 60000W industrielle lasere med ultrahøj effekt kan nå op på 1 million amerikanske dollars til fremstilling af tykkere metalplader. En professionel automatisk laser metalrørskærer starter rundt $50,000 med 1500W, 2000W, 3000W fiber laser strømforsyning til de fleste typer slanger. Alt-i-et laserskæresystemer til rør og metalplader varierer i pris fra $40,800 til $108,000 til dual-purpose metalfremstilling med CNC-controller i industriel fremstilling. Prisen på en multifunktionel lasermetalskærerobot spænder fra $42,000 til $76,000 for 3D metaludskæringer med flere vinkler, retninger og dimensioner.

Hvis du ønsker at købe i udlandet, skal gebyret for skat, toldbehandling og forsendelsesomkostninger være inkluderet i den endelige pris.

Hent dit budget

Hvor tykt metal kan du skære med en laser?

En metal laserskærer er let at skære i forskellige tykkelser af forskellige typer metaller og legeringer. Hver type laserkilde har sine egne unikke fordele og ulemper til at skære metaller og legeringer. I tilfælde af den samme kilde vil forskellige strømforsyninger resultere i forskellige maksimale skæretykkelser i metal. Med hensyn til den samme effekt har forskellige mærker af generatorer forskellige ydelser i metalskæringstykkelse, præcision og hastighed.

• Det billigste 300W CO2 lasermetalskærere kan skære rustfrit stål op til 3 mm tykt og kulstofstål op til 4 mm tykt ved hastigheder på op til 6m/ Min.

• Indgangsniveauet 1.5KW (1000W) laveffekt fiber laser metal skærere bruges typisk til at skære rustfrit stål op til 6mm, kulstofstål op til 16mm tyk, aluminium og kobber op til 5mm tyk, ved maksimale hastigheder over 35m/ Min.

• 2KW (2000W) fiber laser metal skæreborde har evnen til at skære kulstofstål op til 16mm tyk, maksimum 8mm rustfrit stål og aluminium, og max 6mm messing og kobber ved hastigheder på op til 40m/ Min.

• Den mest populære 3KW (3000W) fiberlasere har stor anvendelighed til at skære kulstofstål op til 20mm tykt, rustfrit stål og aluminium op til 10mm, messing og kobber op til 8mm ved maksimale hastigheder på over 45m/ Min.

• Den professionelle 4KW (4000W) lasermetalskæremaskiner med mellemstyrke har magten til at skære rustfrit stål op til 12mm, kulstofstål op til 22mm tyk, aluminium op til 14mm, kobber og messing op til 10mm med hastigheder på op til 50m/ Min.

• Det kommercielle 6KW (6000W) medium-power fiber lasere kan frigive nok varmeenergi til at skære kulstofstål op til 25mm tykt, rustfrit stål og aluminium op til 16mm, kobber og messing op til 10mm ved max hastigheder over 60m/ Min.

• Det industrielle 8KW (8000W) højeffekt fiberlasere er i stand til at skære rustfrit stål og aluminium op til 25mm, kulstofstål op til 30mm tyk, messing og kobber op til 12mm med hastigheder på op til 70m/ Min.

• 12KW (12000W) hi-power lasere er ideelle til at skære kulstofstål, rustfrit stål og aluminium op til 50mm tyk, kobber og messing op til 20mm tyk ved maksimale hastigheder på mere end 80m/ Min.

• Den 15KW (15000W) strømforsyninger kan anvendes til kulstofstål og rustfrit stål op til 60mm tyk, maksimum 50mm aluminium, og max 30mm kobber og messing ved max hastigheder over 90m/ Min.

• 20KW (20000W) højeffektlasere kan nemt skære kulstofstål op til 70mm tyk, maksimum 80mm rustfrit stål, max 80mm aluminium, maks 70mm messing og kobber ved maksimale hastigheder over 100m/ Min.

• 30KW (30000W) Ekstremt højeffektlasere kommer med præcisionsmetalskæreevner i rustfrit ståltykkelser på op til 100+ millimeter og maksimalt 80mm tykt kulstofstål, aluminium, messing og kobber ved max hastigheder på over 110m/ Min.

• 40KW (40000W) fiberlasere med ekstra høj effekt bruges typisk til at skære kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, messing og kobber op til 120+ millimeter tykke ved hastigheder på op til 120m/ Min.

• 60KW (60000W) ultra-high power fiber laser metal skæresystemer er kraftige nok til præcis skæring af rustfrit stål og kulstofstål fra 16mm til 200mm ved hastigheder fra 0.05m/min til 15m/ Min.

BEMÆRK: 1000W fiber laser power option er udgået og ikke længere tilgængelig, erstattet af gratis opgradering til 1500W.

Hvad er fordelene ved laser metalskæremaskine?

Du kan få fordele ved fremragende strålekvalitet, høj effektivitet, høj hastighed, lette betjeninger, lave omkostninger, lav vedligeholdelse, stabil drift, super fleksible optiske effekter til lasermetalskærere, som er lette til fleksible industrielle fremstillingskrav.

• Høj præcision og bedste stabilitet: Brugen af ​​kraftig sengeramme, højpræcision kugleskrue transmissionsmekanisme, optimeret CNC-systemkontrol, som kan imødekomme behandlingen af ​​præcisionsdele, og den dynamiske ydeevne er stabil, og den kan fungere i lang tid .

• Skæresektionen er af høj kvalitet: Det mekaniske opfølgende skærehovedsystem er vedtaget, skærehovedet følger pladens h8, og skærepunktets position bibeholdes altid, så skæresømmen er glat.

• Høj ydeevne: Til skæring af tynde metalplader kan den erstattes CO2 lasermaskine, CNC-stansemaskine og klippemaskine, omkostningerne ved hele lasermetalskæremaskinen svarer til 1/4 of CO2 lasermaskine og 1/2 af CNC-stansemaskine.

• Lave omkostninger ved brug og høj skærehastighed. Ingen forbrugsstoffer, miljøbeskyttelse, lang levetid.

• Nem at bruge: Uanset om du er nybegynder eller professionel, om du er en ung voksen eller en gammel mand, kan du nemt betjene den.

Hvordan køber man en overkommelig laserskærer til metal?

Hvordan køber man en budgetvenlig lasermetalskærer med lokal afhentning eller global forsendelse? Dette er et irritationsmoment, du skal møde efter at have browset og undersøgt. Du kan gøre størstedelen af ​​dine indkøb online ved at følge de 8 købstrin nedenfor. Lad os lede dig gennem hvert trin i købsprocessen.

Trin 1. Anmod om en konsultation.

Du kan få en gratis konsultation forud for salg med vores salgschef med angivelse af, hvilken type metal du ønsker at skære, dets størrelse og tykkelse samt den form og profil, du ønsker. Du kan finde alt fra CO2 til fiberlasere, pladeskærere til metalrørskærere og alt-i-én skæremaskiner på STYLECNC. Vi vil foreslå dig den budgetvenlige model med hurtig hastighed, høj præcision, god kvalitet og professionalisme, der matcher dine specifikke behov.

Trin 2. Få gratis tilbud.

Vi tilbyder dig vores detaljerede tilbud baseret på din konsulterede lasermaskine. Du får de bedste maskinspecifikationer og den overkommelige pris inden for dit budget.

Trin 3. Underskriv en kontrakt.

Du skal gennemgå købsaftalen for at sikre, at den nøjagtigt afspejler dine behov og detaljerne for den lasermetalskæremaskine, du har angivet, herunder betalingsoplysninger, vilkår og betingelser, og derefter underskrive en kontrakt for at fastlægge begge parters ansvar for at sikre fuldførelsen af ​​købsprocessen.

Trin 4. Byg din maskine.

Vi afgiver en produktionsordre hos produktionsanlægget og starter maskinbygningsprocessen, så snart vi har modtaget din underskrevne salgskontrakt og depositum. Under fremstillingsprocessen vil vi holde dig opdateret med de seneste nyheder om din maskine i form af billeder eller videoer.

Trin 5. Inspektion.

Hele fremstillingsprocessen er underlagt regelmæssige inspektioner og streng kvalitetskontrol. Din maskine inspiceres, inden den forlader vores fabrik, for at sikre, at den er fri for defekter og kan skære metaller, som du forventer.

Trin 6. Forsendelse & Transport.

Når du har bekræftet, at maskinen opfylder dine krav, begynder vi at sende til den aftalte adresse i henhold til kontraktvilkårene. Du kan til enhver tid bede om transportoplysninger.

Trin 7. Custom Clearance.

Toldbehandling er et væsentligt skridt i grænseoverskridende transaktioner. Vi vil til enhver tid give dig alle de nødvendige dokumenter til toldbehandling.

Trin 8. Support & Service.

Vi kan tilbyde professionel teknisk support og gratis kundeservice via telefon, e-mail, Skype, WhatsApp, online live chat, fjernservice. Vi leverer også dør-til-dør service til alle typer metal laserskæremaskiner i nogle områder.

Hvordan bruger man en laser til at skære metal?

Brug af laser til at skære metal er ikke et et-trins job, der kræver professionel softwaredriftserfaring, præcis skæreparameterindstilling og optimering, dygtig betjeningsproces og grundlæggende sikkerhedsbeskyttelse. Her er 5 betjeningstrin, der er nemme at følge for begyndere.

Trin 1. Fastgør metalplade eller rør.

Fastgør metalpladen fladt på skærebordet, eller fastgør metalrøret til det roterende tilbehør for at sikre stabiliteten af ​​materialeplaceringen for at undgå rystelser under skæreprocessen, hvilket resulterer i utilstrækkelig skærenøjagtighed.

Trin 2. Vælg Hjælpearbejdsgas.

Vælg hjælpegas baseret på metalegenskaberne, og juster gastrykket i henhold til metaltykkelsen for at sikre, at skæringen kan stoppes, når gastrykket er lavere end en vis værdi, for at undgå at skrotte de afskårne dele og beskadige fokuseringen linse.

Trin 3. Importer skærefil.

Åbn CNC-controllersoftwaren, importer den designede layoutfil, indstil skæreparametre såsom metaltykkelse, juster laserskærehovedet til den passende fokusposition, og centrer dysen.

Trin 4. Start Chiller.

Start køleren med spændingsstabilisator, indstil den normale vandtemperatur og -tryk for at matche lasergeneratorens krav.

Trin 5. Tænd for lasergenerator og maskine til skæring.

Start lasergeneratoren, tænd maskinen for at skære, observer skærestatus til enhver tid, suspendér skæring med ethvert problem, og fortsæt med at skære, efter at faren er elimineret.

Disse 5 trin er korte beskrivelser. Operatører skal bruge meget tid på at øve sig i selve operationsprocessen for at mestre detaljerne i hvert operationstrin.

Efter at have brugt metallaserskæremaskinen, bør du lukke alt udstyr ned i rækkefølge for at reducere lasergeneratorens fejl og forlænge maskinens levetid. De specifikke operationstrin er som følger.

Trin 1. Sluk for lasergeneratoren.

Trin 2. Sluk for vandkøleren.

Trin 3. Sluk for gascylinderen og udtøm den resterende gas i rørledningen.

Trin 4. Sluk for CNC-controlleren (løft Z-aksen til en sikker højde), og forsegl dysen med tape for at forhindre, at støv forurener linsen.

Ekspertfærdigheder

Når du bruger en laser metalskæremaskine, er det nødvendigt at være opmærksom på nogle små detaljer og forholdsregler. Kun ved at mestre brugsfærdighederne kan maskinens skæreeffektivitet være højere.

Hjørnesmeltning

Ved deceleration for at skære hjørnerne af tynde plader, kan laseren overophedes og smelte hjørnerne. En lille radius genereres ved hjørnet for at opretholde højhastighedsskæringen og undgå fænomenet med overophedning og smeltning af stålpladen, når du skærer hjørnet, for at opnå god skærekvalitet, reducere skæretiden og forbedre fremstillingskraften.

Delafstand

Normalt, når du skærer tykke plader og varmeplader, skal afstanden mellem delene være stor. Fordi varmen fra de tykke plader og varmeplader er stærkt påvirket, er det let at brænde kanter ved skæring af skarpe hjørner og små grafik, hvilket vil påvirke skærekvaliteten.

Indstillinger for kundeemner

I processen med at skære tykkere plader, for at få slidserne til at hænge godt sammen og forhindre forbrændinger ved start- og slutpunkter, tegnes der ofte en overgangslinje i begyndelsen og slutningen af ​​skæringen, som kaldes henholdsvis bly- og halelinjer. Bly- og halelinjerne er vigtige for selve emnet. Det er ubrugeligt, så det skal placeres uden for kategorien af ​​emner, og samtidig skal du passe på ikke at sætte ledningerne i skarpe hjørner og andre steder, der ikke er lette at sprede varme. Forbindelsen mellem ledningstråden og slidsen vedtager en cirkulær bueovergang så meget som muligt for at gøre den mekaniske bevægelse stabil og undgå forbrændinger forårsaget af hjørnestop.

Co-edging

2 eller flere dele er co-edged til en kombination, og et stort antal almindelig grafik er co-edged så meget som muligt. Samkantskæring kan i høj grad forkorte skæretiden og spare råmaterialer.

Delvis kollision

For at øge produktionseffektiviteten, nogle metal laserskærere arbejde 24 timer i døgnet, og bruge ubemandede automatiske læsse- og aflæsningsanordninger til at ramme de væltede dele efter skæring, hvilket forårsager skade på skærehovedet og afbrydelse af fremstillingen, hvilket forårsager store tab. Når du skal sortere, skal du være opmærksom på følgende 3 punkter:

• Vælg en passende skæresti, undgå de afskårne dele, og reducer kollisioner.

• Planlæg skæreruten rimeligt for at reducere skæretiden.

• Kombiner automatisk eller manuelt flere små dele med mikroforbindelser. Efter skæring kan de fjernede dele nemt afbryde mikroforbindelserne.

Sikkerhedsregler og forholdsregler

Mens du nyder den høje effektivitet og skønhed ved lasermetalskæring, hvordan gør du et godt stykke arbejde med sikkerhedsbeskyttelse under brug, så maskinen kan yde bedre og reducere strålingen til den menneskelige krop?

Tjek før betjening

Uanset om hovedcontrollerkabinettet, strømforsyningskabinettet, omskifterstrømforsyningshuset, motordriverkabinettet, dataledningshuset, værktøjsmaskinens styreskinne, motorhuset, udstødningsventilatorhuset og hovedjordingspunktet er godt forbundet. Dårlig jording vil forkorte levetiden. Højspændingsudladning vil beskadige styrekredsløbet og endda true livssikkerheden.

Vær forsigtig ved håndtering

Lysvej: Når du skærer og fejler lysbanen, skal du passe på ikke at lade nogen del af kroppen røre lysbanen for at undgå skade.

Energi: Størrelsen af ​​laserstrømmen bestemmer størrelsen af ​​energien, men når strømmen er større end den tilladte værdi, vil energien falde, og hvis strømmen overstiger den tilladte værdi i lang tid, vil det i høj grad påvirke tjenesten liv.

Omgivelsestemperatur: Når den omgivende temperatur er højere end den maksimalt tilladte værdi, vil udstyret ikke få tilstrækkelig varmeafledning, hvilket vil reducere udstyrets driftsstabilitet. Når den omgivende temperatur er lavere end den mindst tilladte værdi, kan det få vandet til at fryse.

Kølevandstemperatur: Når kølevandstemperaturen er større end den maksimalt tilladte værdi, vil laserens energieffektivitet falde hurtigt. Når kølevandstemperaturen er lavere end den mindst tilladte værdi, vil det få vandet til at fryse.

Omgivende luftfugtighed: For høj luftfugtighed vil forårsage højspændingsudladning, der bringer personlig sikkerhed i fare, og vil også forårsage skade på strømforsyningen.

Strømforsyning: Udsving i strømforsyningsspændingen vil få udstyret til at fungere ustabilt. Hvis spændingen er for høj, vil det forårsage permanent skade på udstyrets strømforsyningssystem. For at undgå, at maskinens elektriske apparater og kredsløb brænder ud på grund af for høj spænding, skal du installere en strømregulator på mere end 2000W.

Det er forbudt at bruge i følgende tilfælde

Tænd ikke maskinen under hårdt vejr som torden og lyn.

Uuddannede operatører må ikke betjene maskinen alene.

Skader på menneskekroppen og beskyttelsesforanstaltninger

Beskyttelse af luftvejene

Den høje temperatur, der genereres af laseren, samarbejder med gassen for at fuldføre forskellige behandlinger. Samtidig producerer det også en stor mængde støv, især ved bearbejdning af nogle specielle metalmaterialer. Det genererede støv indeholder nogle kemiske komponenter, som vil forårsage skade på menneskekroppen, hvis det indåndes.

Derfor skal man være opmærksom på beskyttelsen af ​​luftvejene, når man betjener en metallaserskærer. Installer den understøttende støvfjernelsesanordning, prøv at arbejde i et miljø med uhindret luft, og bær en maske så meget som muligt. Rør ikke de afskårne dele med det samme for at undgå skoldning på grund af restvarme.

Øjenbeskyttelse

En lasermetalskærer vil forårsage skade på øjets nethinde eller hornhinde, når den arbejder. Når du arrangerer skærestedet, kan følgende foranstaltninger træffes for at reducere refleksionen eller strålingen af ​​ultraviolette stråler:

• Gør vægfinishen mørkere på arbejdspladsen for at reducere strålingen.

• Installer beskyttende skærme eller gardiner for at reducere UV-stråling.

• Bær beskyttende mørktonede øjne eller beskyttelsesbriller eller en svejsehætte for at beskytte øjnene mod blændingen fra flammen, ultraviolette og infrarøde stråler fra plasmabuen.

• Andre i arbejdsområdet bør ikke se direkte på lysbuen eller flammen under skæring.

Hudbeskyttelse

Laserskæring har visse skader på hudvæv, som kan repareres af sig selv. Det skal bemærkes, at langvarig eksponering for laserstråler kan forårsage hudforbrændinger eller efterlade ar. Når man arbejder med en lasermetalskærer, skal beskyttelsen af ​​huden derfor også have stor opmærksomhed.

Af sikkerhedsmæssige årsager anbefales det, at operatøren bærer langærmet tøj for at forhindre hudforbrændinger forårsaget af direkte laserstråling og forhindre skoldning forårsaget af smeltet slagge, der sprøjter på huden. Rør ikke straks ved de afskårne dele, og brug handsker for at undgå forbrændinger på grund af restvarme.

Pleje og vedligeholdelse

For at opnå en bedre driftstilstand for metallaserskæreren er regelmæssig vedligeholdelse også afgørende, og følgende punkter bør være opmærksomme ved vedligeholdelse:

• Daglig rengøring er påkrævet for at holde det rent og ryddeligt.

• Når maskinen holder op med at arbejde, skal du kontrollere, om værktøjsmaskinens X-, Y- og Z-akser kan vende tilbage til oprindelsen. Hvis ikke, skal du kontrollere, om positionen af ​​startkontakten er forskudt.

• Den daglige slaggeudledningstrækkæde skal renses.

• Rens det klæbrige stof på filterskærmen på luftudtaget i tide for at sikre en jævn strøm af ventilationskanalen.

• Skæremundstykket skal rengøres hver 1 times drift og udskiftes hver 2-3 måned.

• Rengør fokuseringslinsen, hold linseoverfladen fri for rester, og udskift den hver 2.-3. måned.

• Tjek temperaturen på kølevandet, temperaturen på generatorens vandindtag skal holdes mellem 19°C og 22°C.

• Ryd op for støvet på køleribberne på vandkøleren og frysetørreren. For at sikre varmeafledningseffektiviteten skal støvet fjernes.

• Inspicér ofte spændingsregulatorens arbejdsstatus for at overvåge, om indgangs- og udgangsspændingerne er normale.

• Overvåg og kontroller, om kontakten på den mekaniske lukker er normal.

• Hjælpegas er output højtryksgas, vær opmærksom på det omgivende miljø og personlig sikkerhed, når du bruger gassen.

• Skiftesekvens:

Opstart

Friluft, vandkølet enhed, koldtørrer, luftkompressor, hovedmotor og generator skal bages i 10 minutter, hvis forholdene tillader det.

shutdown

1. tryk på højtrykket, derefter lavtrykket, og sluk for generatoren, efter at turbinen holder op med at rotere uden lyd. Efterfulgt af den vandkølede enhed, kan luftkompressoren, gas-, koldtørreren, maskinens strømafbrydelse efterlades og til sidst slukke for spændingsstabilisatorskabet.

Købervejledning

En laser metalskærer kan komme med en pris fra et par tusinde til så meget som ti tusinde dollars. Derfor vil det aldrig være en overkommelig mulighed at hente. For at spare dit budget, kan du overveje at købe en overkommelig mulighed, men gør det kun, når du har nok viden om, hvilken der vil være en god mulighed, og hvilken der ikke vil. I så fald vil det være en bedre mulighed at købe fra at vælge fra en betroet producent, der sikrer god support efter køb. Hvis du støder på problemer efter købet, har du mulighed for at bede om hjælp eller support.

Kontroller samtidig for alle de tekniske problemer, der gør det muligt for maskinen at fungere funktionelt godt. I så fald skal softwaren være kompatibel med de enheder, som du vil tilslutte maskinen til.

Sidst men ikke mindst, vælg altid en brugervenlig grænseflade, så du ikke skal stå over for problemer med maskinen.

STYLECNC Vil være en god mulighed

Ja, vi taler om vores eget brand, og det er fordi vi stoler på os selv. Med en enorm og fremragende kundesupport og respons efter køb arbejder vi på at gøre vores kunder glade i enhver udstrækning. Vælg din næste metal laserskærer fra STYLECNC og vi kan vædde på, at du vil takke dig selv senere.