Plade laserskæremaskine med 1.5KW-6KW Fiberlasere

Pladeskæreudstyr findes i en bred vifte af typer – lige fra CNC til manuel – herunder sakse, stansepressere og systemer til oxy-fuel, plasma-, vandstråle- og laserskæring. Disse teknologier betjener forskellige industrier såsom tunge maskiner, bilproduktion, skibsbygning, luftfart og hardwareproduktion. Maksimering af materialeudnyttelsen sænker ikke kun produktionsomkostningerne, men genererer også betydelige økonomiske fordele.

Inden for pladebearbejdning skiller laserskæring sig ud som en yderst avanceret teknologi, der er i stand til at øge produktiviteten betydeligt. Laserskæremaskiner forkorter effektivt bearbejdningscyklusser og forbedrer skærepræcisionen; især ved bearbejdning af komplekse former med strenge tolerancekrav er der ikke behov for hyppige udskiftninger af prægeforme. Disse fordele har vakt udbredt opmærksomhed i hele fremstillingssektoren.

Begrænsninger ved traditionelle skæremetoder

Traditionelle skæreprocesser (såsom CNC-klipning) er generelt begrænset til lige linjesnit; deres begrænsninger er betydelige sammenlignet med de alsidige muligheder, som fiberlaserskærere har.

Selvom oxy-fuel-skæring kræver en lavere initial investering, forårsager den alvorlig termisk deformation ved skæring af tynde plader – hvilket kompromitterer skærekvaliteten og fører til materialespild – og den fungerer ved hastigheder, der er langt langsommere end fiberlasersystemer. Den har dog visse fordele ved skæring af tykke plader.

Plasmaskæring tilbyder bedre præcision end oxy-fuel-skæring, men resulterer stadig i betydelig termisk deformation og betydelig kantafskæring ved bearbejdning af tynde plader. Sammenlignet med laserskærernes højpræcisionsydelse er det mere tilbøjeligt til spild af råmaterialer.

Højtryksvandstråleskæring pålægger ingen begrænsninger for materialetyper, men den lider af langsomme bearbejdningshastigheder og højt energiforbrug sammenlignet med fiberlaserskæremaskiner.

Fordele ved CNC-fiberlaserpladeskæremaskiner

Takket være metalmaterialernes egenskaber – såsom at være lette, højstyrke, ledende, omkostningseffektive og egnede til masseproduktion – har laserskæreteknologi fundet udbredt anvendelse i forskellige metalforarbejdningsindustrier. Hvilke specifikke fordele tilbyder lasermetalskæring?

• Forbedring af skæreeffektiviteten med CNC-programmeringssoftware.

Laserskæring udnytter programmeringssoftware til at maksimere materialeudnyttelsen – især til tynde plader – og reducerer dermed materialeforbrug og spild. Samtidig afhjælper det den fysiske belastning af medarbejderne og sikrer optimale bearbejdningsresultater. • På den anden side kan optimerede indlejringsfunktioner eliminere visse udstansningstrin i pladeskæring, hvilket effektivt reducerer antallet af gange, materialet skal fastspændes, og forkorter hjælpebearbejdningstiden. Dette letter ikke kun skabelsen af ​​mere effektive skærestrategier, men øger også bearbejdningsproduktiviteten og maksimerer materialeudnyttelsen.

• Forkort produktudviklingscyklusser og muliggør masseproduktion af metalpladedele.

I et stadig mere konkurrencepræget marked bestemmer produktudviklingens hastighed ofte markedets konkurrenceevne. Brugen af ​​laserskærere reducerer afhængigheden af ​​forme og forkorter udviklingscyklusser for nye produkter, hvilket accelererer den samlede udviklingsproces. Laserskårne dele tilbyder overlegen kvalitet og betydeligt højere produktionseffektivitet; dette er fordelagtigt ikke kun til produktion i små serier, men også til at imødekomme markedets krav om stadigt kortere udviklingscyklusser. Desuden lægger den præcise dimensionskontrol, der opnås gennem laserskæring, et solidt fundament for efterfølgende masseproduktion.

• Forenkl arbejdsgange inden for pladebearbejdning og reducer produktionsomkostningerne.

Inden for pladebearbejdning muliggør laserskærere ofte enkelttrinsformning og direkte svejsning af materialer, hvilket reducerer antallet af bearbejdningstrin og forkorter fremstillingscyklusser for at øge effektiviteten. Denne tilgang optimerer arbejdsstyrkeallokeringen, sænker arbejdsintensiteten og bearbejdningsomkostningerne og forbedrer arbejdsmiljøet. Den accelererer også F&U-hastigheden og -fremskridtene, samtidig med at investeringerne i forme reduceres, hvilket i sidste ende sænker de samlede omkostninger.

Funktioner i CNC-fiberlaserpladeskæremaskinen

Svejsning med høj stivhed i fiberlaserskæremaskine med segmenteret svejsning, vedtager eksklusiv udglødningsbehandling med højtemperatur NC elektrisk modstandsovn, sikrer langtidsstabil drift af maskinen.

Alle styreskinnerne og skruehullerne er fræset af vores professionelle 5-aksede portalfræser for at holde planheden. Denne kvalitetsteknik og udførelse resulterer i jævn præcisionsskæring.

Rack og skinner installeret baseret på urskiven, bordramme baseret på marmorgradienter. Denne kvalitetsteknik og udførelse resulterer i jævn præcisionsskæring.

Portalen, vi har vedtaget, er nydesignet aluminiumsstøbning i flykvalitet, udskiftning af det svejsede stålportal, mere letfodet for at få hele maskinen til at arbejde meget hurtigt.

Ny maskinkrop hel ramme med røgudsugning, reducer røgen og spånerne for at skade skærehovedet og linsen.

Taiwan Hiwin firkantede skinner: Hver del, vi har vedtaget, er originale, såsom Taiwan Hiwin skinner med flange, høj nøjagtighed, nul-afstand for at undgå støvophobning.

Swiss Raytool fiberlaserskærehoved, mere lukning for at beskytte delene indeni.

Fra 1500W, vil vi gratis opgradere til laserskærehoved med autofokus.

Forskellige mærker af laserkilder til option

Tyskland IPG laserkilde:

Kinesisk Raycus laserkilde:

Tekniske parametre for CNC-fiberlaserpladeskæremaskine

CNC Fiberlaserpladeskæremaskine applikationer

ST-FC3015L CNC-fiberlaserskæremaskine er meget udbredt inden for el, bilproduktion, maskiner og udstyr, elektrisk udstyr, hotelkøkkenudstyr, elevatorudstyr, reklameskilte, bildekoration, metalpladeproduktion, belysningshardware, displayudstyr, præcisionskomponenter, metalprodukter og andre industrier.

Specialiseret hurtigskæring af en række metalplader, rør (tilføj rørskæreanordning), hovedsageligt brugt i rustfrit stål, kulstofstål, galvaniseret plade, elektrolytisk plade, messing, aluminium, stål, forskellige legeringsplader, sjældent metal og andre materialer.

Kraftig CNC-fiberlaserskæremaskine til fremstilling af metalplader på fabrikken

Pakke til CNC-fiberlaserskæremaskine

1. Kraftig vandafvisende bund i krydsfiner.

2. Laserkilde (separat krydsfinerkasse) og reservedele på lasersengen.

3. Hjørnebeskytter med skum og fikseret med beskyttelsesfilm.

4. Alt dækket af stærk og hård beskyttelsesfilm.

5. Vakuumpakning.

6. Indvendig stålrammebeskytter.

7. Krydsfinerpakning og stålbånd udvendig fikseret kassen.

8. Efterbehandling af pakning med normal beholder eller rammebeholder.

Forsendelse til CNC-fiberlaserskæremaskine

CNC-fiberlaserskæremaskine til metalpladefremstillingsprojekter

Dimensioneringskraft til dit metal

Valget mellem 1.5 kW og 6 kW afhænger af det metal og den tykkelse, du skærer. Kilder med lavere effekt på 1.5 til 2 kW håndterer tynde til mellemstore plader, hvilket dækker de fleste indkapslinger, beslag og skilte. En 3 kW kilde tilføjer hastighed og tykkere plade, mens 6 kW skærer det tykkeste materiale her og kører hurtigere på alt. Kulstofstål drager mest fordel af den ekstra effekt, fordi ilt tilfører varme til snittet, så tykkelsen stiger hurtigt. Rustfrit stål og aluminium, der skæres med nitrogen, får mindre effekt pr. kilowatt, da gassen ikke tilfører varme. For nøjagtige hastigheder og tykkelser, se effekt-, hastigheds- og tykkelsesdiagram.

Hjælpegas: Ilt, nitrogen eller luft

Hjælpegassen er lige så vigtig som laseren: den renser smelten og sætter kanten. Ilt reagerer med kulstofstål og tilfører varme, så den skærer tykt stål hurtigt, men efterlader en mørkere, oxideret kant, der muligvis skal rengøres før maling eller svejsning. Nitrogen er inert og blæser smelten ud under højt tryk, hvilket efterlader en blank, oxidfri kant, standarden for rustfrit stål og aluminium. Ulempen er det høje gasforbrug og de høje omkostninger. Trykluft, tørret luft er den billigste løsning til tyndt stål og aluminium, med en let oxid til en lav pris. Det grundlæggende i laserskæring bind det sammen.

Overblik over assistancegas:

Tjekliste til fiberskæring:

✓ Match gassen med metallet, nitrogen for rustfrit stål.

✓ Tilpas styrken til din sædvanlige tykkelse.

✓ Indlejr dele for at spare materiale og tid.

✓ Hold køleren kørende, og hold optikken ren.

✓ Slid 1064nm briller og kør røgudsugning.

Ofte stillede spørgsmål

Kan den skære rør og rør, eller kun flade plader?

Basismaskinen skærer plane plader, men en roterende rørskæreenhed kan tilføjes til runde og firkantede rør. Hvis rørarbejde er en stor del af din virksomhed, er en dedikeret ark- og rørskærer er værd at overveje.

Hvorfor er min rustfri eller aluminiums kant misfarvet?

Den misfarvning skyldes oxidation fra skæring med ilt eller luft. Skift til nitrogen, som beskytter kanten og efterlader den blank og svejseklar. Hvis der stadig er en stråfarve, skal du kontrollere nitrogentrykket og renheden. Der findes flere løsninger i denne. guide til skæreproblemer.

Kan den skære i reflekterende kobber og messing?

Ja. Kobber og messing reflekterer strålen, så de har brug for beskyttelse mod tilbagerefleksion og mere kraft end stål af samme tykkelse. Iltassistance hjælper kobber med at absorbere strålen. Begge skærer rent, når parametrene er indstillet.

Har den brug for en vandkøler?

Ja. En vandkøler køler fiberkilden og skærehovedet, og en stabil temperatur holder effekten og strålekvaliteten stabil. Kilder med højere effekt afgiver mere varme, så de har brug for en større køler. Hold kølevæsken ren og fyldt op.

Hvilket program kører det til klipning og nestering?

Den bruger en skærecontroller som f.eks. CypCut. Du importerer en DXF-tegning, indlejrer delene for at spare materiale, indstiller gas og hastighed og sender den derefter til maskinen. Indlejring er der, hvor de fleste materialebesparelser kommer fra.

Hvilken sikkerhed og røgbeskyttelse har den brug for?

Dette er en klasse 4-laser, så brug briller, der er godkendt til 1064nm og hold kabinettet lukket. Skæring i metal danner fin røg og støv, så kør støvsugeren. Vær opmærksom på refleksioner, når du skærer i skinnende metal. lasersikkerhedsvejledning har mere.