Prisbillige laserskærere til ethvert budget

Definition & Betydning

En laserskærer er et automatiseret skæreværktøj, der bruger en laserstråle sammen med et smart digitalt skæresystem til at skære mønstre ud på metaller (stål, kobber, messing, aluminium, titanium, guld, sølv, legering, jern), akryl, gummi, træ, krydsfiner, MDF, plast, læder, papir, skum, tekstil og stof. Et laserskæresæt består af maskinbase og ramme, CNC-controller, generator, strømforsyning, rør, hoved, linse, spejl, vandkøler, stepmotor eller servomotor, gascylinder, luftkompressor, gaslagertank, luftkølefilter, støvsuger, tørretumbler og software.

Et laserskæresystem er en organiseret samling af dele, der er integreret for at udføre præcisionsskæringer til industriel fremstilling, kommerciel brug, uddannelse, træning, små virksomheder, hjemmevirksomheder, små butikker og hjemmebutik. Det er et fleksibelt skæresystem sammenlignet med manuelle og mekaniske skæreværktøjer. Den kan skære en række forskellige materialer i forskellige tykkelser, og der er ingen grænser for de former, du kan få. Det er hurtigt at programmere, og enhver ændring kan anvendes på ethvert produktionstrin uden ekstra omkostninger og tid. Den har høj præcision, fremragende trimningskvalitet og ingen deformation af dele. Det er den bedste løsning til modularisering og automatisering i produktionscyklussen.

Hvordan det virker

Laserstråle er en type lys fra overgangen af ​​atomer (molekyler eller ioner). Det er dog forskelligt fra almindeligt lys, idet det kun er afhængigt af spontan stråling i en meget kort periode. Den efterfølgende proces er fuldstændig bestemt af excitationsstrålingen, så den har en meget ren farve, næsten ingen divergensretning og ekstrem høj lysstyrke og høj sammenhæng.

Laserskæring er en automatiseret proces, der bruger energi med høj effekt og høj tæthed fra en fokuseret lysstråle til at smelte og fordampe metal, træ, akryl, plastik, stof, læder, skum og andre materialer, hvilket resulterer i en præcisionsskæring.

Med CNC-controlleren udsender generatoren en høj frekvens for at lave en stråle med en bestemt frekvens og pulsbredde. Strålen transmitteres og reflekteres gennem den optiske vej og fokuseres af fokuseringslinsegruppen. En lille lysplet med høj energitæthed dannes på overfladen af ​​delen, brændpunktet er placeret nær overfladen, der skal skæres, og materialet smelter eller fordamper ved en øjeblikkelig høj temperatur. Hver puls skyder et lille hul i underlaget. Med computerens numeriske controller udfører hovedet og substratet kontinuerlig relativ bevægelse og prikker i henhold til den designede fil, for at skære substratet i den ønskede form. De teknologiske parametre (skærehastighed, kraft, gastryk) og bevægelsesbane under opskæring styres af CNC-systemet, og slaggen ved spalten blæses af hjælpegassen med et vist tryk. Strålen, der udsendes af generatoren, fokuseres af det optiske vejsystem til en stråle med høj effekttæthed. Strålen bestråles på overfladen af ​​delen for at bringe delen til et smeltepunkt eller kogepunkt, mens højtryksgassen koaksial med strålen blæser det smeltede eller fordampede materiale væk. Når bjælken bevæger sig i forhold til delen, skæres materialet til sidst, hvorved formålet med skæring opnås. Forskellige kræfter kan skære forskellige projekter med forskellig tykkelse. Generelt højere effekt for tykkere del. Du bør træffe det rigtige valg i henhold til dine krav.

Anvendelser og anvendelser

Lasere er alsidige skæreværktøjer, der bruges i en lang række applikationer, herunder personalisering (tilpasning), digital print, medicinsk teknologi, fab labs, uddannelse, arkitektoniske modeller, smartphones og bærbare computere, computere og elektronik, legetøj, ure, kunst og håndværk, priser, trofæer, gummistempler, emballagedesign, udstansning, formfremstilling, skiltefremstilling, udstillingsfremstilling, foræring, elektronikindustri, bilindustri, skiltning, maskinteknik, kuglelejer, smykkefremstilling, mode- og beklædningsstoffer, stencils, papirkort, bilgulvmåtter og -foringer, tekstil- og beklædningsindustrien, stregkodeserienumre, ure, maskinbearbejdningsindustri, datapladeindustri, emballage industri.

Laserskærbare materialer

Laserskærere kan nemt skære igennem en lang række materialer, herunder metaller, ikke-metaller og metalloider, såvel som nogle kompositter.

Fiberlasere er i stand til at skære en række forskellige metalmaterialer, herunder kulstofstål, rustfrit stål, blødt stål, værktøjsstål, fjederstål, galvaniseret stål, aluminium, kobber, guld, sølv, legering, titanium, jern, messing, mangan, krom , nikkel, kobolt, bly og flere metaller for at skabe former og konturer til metalplader, metalrør, metalprofiler, 3D buede metaller og uregelmæssige metaller.

CO2 lasere har evnen til at skære de fleste tynde metaller og ikke-metaller, metalloider og kompositter, herunder træ, MDF, krydsfiner, spånplader, akryl, plastik, PMMA, læder, stof, pap, papir, gummi, depronskum, trælæder, træ papir, EPM, gatorskum, polyester (PES), polyethylen (PE), polyurethan (PUR), neopren, tekstil, bambus, elfenben, kulfibre, berylliumoxid, polyvinylchlorid (PVC), polyvinylbutyral (PVB), polytetrafluorethylener (PTFE / Teflon), phenol- eller epoxyharpikser og alle materialer med halogener (fluor, astatin, jod, klor, brom) .

Specifikationer

Omkostninger og priser

Hvis du ønsker at starte din virksomhed med et brugt eller nyt laserskæreværktøj for at tjene penge, undrer du dig måske over, hvor meget det vil koste? og hvad er standardprisen på markedet? Ifølge big data-analyse koster de billigste laserskærere omkring $2,600, hvor den dyreste koster op til $300,000, eksklusive prisen på forsendelse, afgiftssatser, toldbehandling, service og teknisk support. De faktiske omkostninger afhænger af mærke, type, model og effekt, samt om du ønsker ekstra funktioner, herunder personligt design, tilpasset bordstørrelse, generator og strøm, roterende vedhæftning, controller, software, dele, tilbehør, opgraderinger, opsætning, fejlfinding og andre specielle funktioner. Her er listen over gennemsnitlige omkostninger i 2025.

En fiberlaserskæremaskine koster typisk overalt fra $14,000 til 1,000,000. Priserne for CO2 laserskærere varierer mellem $2600 og 20,000 i gennemsnit. Et blandet hybrid laserskæresystem starter kl $6,800 og klatre så højt som $32,500. Du kan købe en række muligheder og tilføjelser, der passer til din virksomhed, fra ca $10 for forbrugsdele og tilbehør, og går op til $36,000 for højeffekt fiberlasergeneratorer.

Fra entry-level til high-end eller miljøvenlige typer varierer omkostningerne afhængigt af de funktioner og kræfter, du vælger.

De fleste billige laserskærersæt på indgangsniveau varierer i pris fra $2,600 til $5600,- begyndende med en 80W CO2 glasrør til begyndere, hobbyister og entusiaster, hjemmebrugere og små virksomhedsejere, mens nogle avancerede laserskæremaskiner er så dyre som $1000,000 med 60000W ultra-high-power IPG fiberlasere til industrielle tykkere metalskæringer.

Et budgetvenligt hjemmelaserskæresystem er prissat fra $3,000 til $10,800 med CO2 laser power muligheder for 80W, 100W, 130W, 150W, 180W til krydsfiner, MDF, bambus, stof, læder, akryl, stof og skum.

Den mest overkommelige industri laser pladeskærer 2025 starter kl $6800 med 300W CO2 laserrør, mens nogle præcisionsmodeller spænder fra $14,000 til $1000,000 med fiberlaser strømmuligheder på 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000Wog 60000W.

En professionel laserrørskæremaskine kommer med et prisskilt på mindst $50,000 med CNC-controller til alle typer metalrør.

Du bliver nødt til at bruge $42,500 til $116,000 til køb af en alt-i-en laserplade- og rørskærer med automatisering til kommerciel brug med to formål.

En automatisk 5-akset laserskærerobot spænder fra $49,000 til $83,500,- for fleksibel 3D dynamiske metaludskæringer af multi-vinkel og multi-dimensional i industriel fremstilling.

BEMÆRK: The 1000W laser power option er udgået og ikke længere tilgængelig, erstattet af gratis opgradering til 1500W.

Hent dit budget

Typer og kategorier

Laserskæremaskiner omfatter fiberlasere og CO2 lasere baseret på forskellige laserkilder. Laserskærere kommer i håndholdte, bærbare, mini-, små-, desktop- og portaltyper i henhold til forskellige stilarter og udseende. Laserskæreborde fås i 2x3, 2x4, 4x4, 4x8, 5x10 og 6x12 afhængigt af arbejdsbordets størrelse (arbejdsområde). Før du køber, bedes du måle din værkstedsplads for at sikre en nøjagtig pasform og finde det rigtige bordsæt. Laserskæresystemer er opdelt i 3-akse, 4-akse (rotationsakse), 4-akser, 5-akser og multi-akser 3D robotter til at klare skæring i forskellige retninger og vinkler. Du kan møde flatbed skæreborde, rørskærere, hjemmeskæreværktøjer, hobbyskæresæt, udstansere, profilskæresystemer og industrielle skæremaskiner i en række praktiske anvendelser. Hvad angår skærematerialer, kan du kalde dem laserskærere til metal, træ, stof, læder, papir, akryl, plast, skum, papir og meget mere.

Gør-det-selv-retningslinjer

Når du som gør-det-selv-mand har en idé om at bygge og lave et laserkit, bør du først forstå dets strukturelle sammensætning. Et komplet sæt består af kernekomponenter såsom generator, skærehoved, stråletransmissionskomponenter, arbejdsbord, CNC-controller og kølesystem.

Laser Generator

Det er en komponent, der genererer en stråle. Fiber er professionelt til alle typer af metalplader og metalrør. CO2 er økonomisk til træ, plast, akryl, stof, læder, skum og tynde metaller.

Skærehoved

Den er sammensat af en dyse, en fokuseringslinse og et fokuseringssporingssystem.

Skæremundstykke

Der er 3 almindelige typer dyser på markedet, herunder parallelle, konvergerende og koniske.

Fokuseringslinse

Fokusér strålens energi og form en plet med høj energitæthed. Den mellemlange og lange fokuseringslinse er velegnet til tyk plade og har lave krav til sporingssystemets afstandsstabilitet. Den korte fokuseringslinse er kun egnet til tynde plader, som kræver høj afstandsstabilitet i sporingssystemet og reducerer udgangseffektkravene betydeligt.

Fokus Tracking System

Fokussporingssystemet er sammensat af et autofokus-skærehoved og et sporingssensorsystem. Skærehovedet er sammensat af mekaniske justeringsdele, luftblæsesystem, lysledersystem og vandkølesystem. Sensoren består af forstærkningskontroldel og føleelement. Der er 2 typer sporingssystemer, det ene er et induktivt sensorsporingssystem (også kendt som et kontaktsporingssystem), det andet er det kapacitive sensorsporingssystem (også kendt som det berøringsfrie sporingssystem).

Bjælkeleveringskomponenter

Hovedkomponenten i stråleleveringssamlingen er det brydende spejl, som bruges til at rette strålen i den ønskede retning. Reflektoren er normalt beskyttet af et beskyttelsesdæksel, og en ren overtryksbeskyttelsesgas indføres for at beskytte linsen mod forurening.

Skærebord

Bordet er sammensat af sengerammen og den drivende del, som bruges til at realisere den mekaniske del af X-, Y-, Z-aksens bevægelse.

CNC Controller

En CNC-controller bruges til at styre bevægelsen af ​​X-, Y- og Z-akser og indstille skæreparametre såsom kraft og hastighed.

Cooling System

Et kølesystem refererer til en vandkøler, som bruges til at køle maskinen. For eksempel er den elektro-optiske konverteringsrate 33 %, og omkring 67 % af den elektriske energi omdannes til varmeenergi. For at sikre den normale drift af udstyret skal køleren afkøles med vand for at reducere temperaturen på hele maskinen.

Samle

Efter at have undersøgt og købt delene og tilbehøret, er resten af ​​opgaven at samle sættet og fejlfinde softwaren og hardwaren. Maskinens drift og skærekvalitet er direkte relateret til materiale, generator, gas, lufttryk og de parametre, du indstiller. Indstil venligst parametrene omhyggeligt i henhold til dine proceskrav. Forkert parameterindstilling og betjening kan resultere i reduceret effekt, beskadigelse af skærehovedet eller andre maskindele eller endda personskade.

Brugsvejledning

Laserskæring er en berøringsfri subtraktiv fremstillingsteknologi, der bruges til at skære materialer i små virksomheder og industrielle fremstillingsapplikationer. Laseren udsender en fokuseret stråle med høj effekt, der smelter materialet og efterlader kanten med en overfladefinish af høj kvalitet. Med sine enestående tekniske fordele, ultralavt strømforbrug, vedligeholdelsesfri, reducerede driftsomkostninger og gentagelig og præcis positioneringsydelse har laserstråleskæringssystemet etableret et nyt benchmark for kompleks skæring og en ny standard for proceskvalitetsinspektion.

Før du starter, skal du gøre følgende forberedelser:

Først bør vi kontrollere, at alle forbindelser til maskinen (inklusive strøm, pc og udstødningssystem) er korrekte og tilsluttet korrekt. Kontroller visuelt maskinens tilstand. Sørg for, at alle mekanismer bevæger sig frit, og kontroller, at der ikke er noget materiale under bearbejdningsbordet. Sørg for, at arbejdsområdet og de optiske komponenter er rene, og rengør dem om nødvendigt. For mere information om dette problem, læs venligst afsnittet "Generel vedligeholdelse" i betjeningsvejledningen. Tjek udstødningssystemet og start kølesystemet om nødvendigt. Kontroller, at filtrene og det aktive kul i udstødningssystemet er installeret i henhold til instruktionerne, og dæk beskyttelseshuset til efter kontrol.

Tryk derefter på hovedafbryderen for at tænde for maskinen. Hvis alle dæksler med sikkerhedsafbrydere er lukkede, begynder systemet at ringe efter opstart. Efter at have tændt for maskinen, vil bordet bevæge sig helt ned, mens skærehovedet bevæger sig til nul-positionen (placeret i øverste venstre hjørne). Når der er en lyd, og LED-lyset blinker langsomt og støt, er klokkeprocessen afsluttet korrekt, og maskinen er klar til at starte.

Når alle forberedelser er fuldført, skal du følge de 15 nemme betjeningstrin:

Trin 1. Fastgør materialet stabilt på skærebordet.

Trin 2. Juster skæreparametrene for lasercontrolleren i henhold til materialets type og tykkelse.

Trin 3. Saml den matchende dyse og linse, og kontroller, om deres udseende og renhed er intakt.

Trin 4. Debug og flyt skærehovedets fokus til den passende position.

Trin 5. Centrer dysen.

Trin 6. Kalibrer sensoren.

Trin 7. Vælg den korrekte arbejdsgas i henhold til dine arbejdsbehov.

Trin 8. Testskær materialet og observer, om skæret er glat, og om skæringen er nøjagtig. Hvis der er nogen afvigelse, skal du justere skæreparametrene i overensstemmelse hermed, indtil de opfylder dine krav.

Trin 9. Tegn og layout grafiske filer, og importer dem til skærekontrolsystemet.

Trin 10. Når alle forberedelser er klar, kan du begynde at arbejde.

Trin 11. Under operationen skal personalet observere betjeningen af ​​udstyret på stedet. Hvis der er en nødsituation, skal du trykke på stopknappen så hurtigt som muligt.

Trin 12. Når maskinen holder op med at fungere, bør du rengøre styreskinnerne ofte, tørre udstyrets ramme af og påføre smøreolie på styreskinnerne ofte for at sikre, at der ikke er snavs.

Trin 13. Rengør motorringen ofte for at sikre normal drift af maskinen og nøjagtig skæring for at sikre kvalitet.

Trin 14. Personalet skal bruge en støvsuger til at fjerne støv og snavs fra maskinen hver uge for at sikre, at udstyret er rent.

Trin 15. Personalet skal kontrollere sporets rethed og vertikalitet hver 6. måned for at sikre maskinens levetid. Hvis der findes en unormalitet, skal den vedligeholdes og fejlfindes i tide.

Vælg din egen

Når du har idéen om at købe en laserskæremaskine, er der mange ting, du skal overveje. Lad os lave en detaljeret købsplan for dig.

Planlægning af din laserskæring

Først og fremmest skal du overveje nogle faktorer såsom størrelsen af ​​din virksomhed, hvilke materialer du skal skære, hvor tykke materialerne er, og derefter bekræfte strømforsyningen og størrelsen på arbejdsbordet i henhold til dine egne behov. I øjeblikket spænder laserkræfterne på markedet fra 80W til 40,000W, og bordstørrelsen kan tilpasses efter dine krav.

Forsker i producenter og producenter

Hvis du bekræfter dine behov, kan du gå for at undersøge det. Måske kan du lære af dine kammerater og forstå maskinens funktioner og grundlæggende parametre. Vælg nogle få stærke producenter med favorable priser til at udføre foreløbige udvekslinger og korrektur, og foretag derefter undersøgelser på stedet på et senere tidspunkt, og foretag mere detaljerede diskussioner om priser, online og offline træning og eftersalgsservice.

Valg af generator

Hvis du skal skære metalplader og metalrør, er en fiberlasergenerator det bedste valg, som omfatter nogle velkendte mærker som IPG, JPT, Raycus og MAX. Hvis du ønsker at gravere og skære i træ, akryl, læder, stof, A CO2 glaslaserrør er den rigtige løsning, som omfatter nogle verdenskendte mærker såsom RECI og YONGLI.

strømforsyning

Når du undersøger skæreevnen, skal du overveje strømforsyningens watt. Hvis du skærer tynde plader, kan du vælge en lavere strømforsyning for at imødekomme dit snit. Materialet med højere tykkelse skal overveje højere strømforsyning, hvilket er fordelagtigt for virksomheder at kontrollere omkostningerne.

Valg af dele og tilbehør

Du skal være særlig opmærksom på de vigtigste dele ved indkøb, såsom lasergenerator, controller, skærehoved, motor, vandkøler, luftkompressor, gascylinder, gaslagertank, koldtørrer, filter, støvsuger, slaggeudlader. Kvaliteten af ​​disse komponenter er relateret til skærehastigheden og nøjagtigheden.

Valg af software og controller

For at gøre maskinen nem at bruge, er en brugervenlig controller og kraftfuld CAD/CAM-software baseret på Windows og macOS uundværlige. Nogle af dem er gratis med enkle funktioner, mens betalt software er mere professionel for din virksomhed. Alt afhænger af din virksomheds behov.

Kvalitets- og stabilitetssikring

Dagens produkter bliver opdateret hurtigere og hurtigere. På grund af den korte produktudviklingscyklus er der mere produktdiversitet, prøveproduktion og masseproduktion. Hvordan man fuldfører kundeordrer med kvalitet og kvantitet, øger virksomhedernes konkurrence og opretholder virksomhedens omdømme er også hver gang. Derfor er køb af procesudstyr med stabile funktioner betingelsen og fundamentet. Prøv at vælge et mærke med en høj markedsandel, et sundt eftersalgsservicesystem, et stort antal eftersalgsservicesteder og en langsigtet indkøbscenterinspektion. Grådig til at købe produkter af lav kvalitet med lave priser og ingen eftersalgsservice, dette vil have en stor negativ indvirkning på behandlingen af ​​virksomheder.

Eftersalgsservice og support

Hver producents eftersalgsservice er forskellig, og garantiperioden hænger også sammen. For hardware og software skal der være et professionelt træningssystem for at hjælpe kunderne i gang så hurtigt som muligt. Uanset hvor godt en maskine er lavet, vil den støde på forskellige problemer i brugsprocessen. Hvis kunder støder på problemer, der ikke kan løses, er det særligt vigtigt, om maker kan levere løsninger rettidigt. Dette er også en vigtig ting at overveje, når du køber.

Indkøbsprocesflow

Indkøbsprocessen begynder typisk med at fastlægge dine behov og sætte et budget, derefter undersøge laserskærermaskiner, vælge en leverandør, oprette en indkøbsordre og underskrive en kontrakt, behandle fakturaer, foretage betalinger, bygge, sende, modtage og inspicere din maskine og til sidst afslutte handlen.

Investering og fordele

A CO2 laserskærermaskine er velegnet til kunder med stramt budget, som er prissat fra $3,000 til $16,000,- og funktioner med lave investeringsomkostninger, mindre forbrug af sliddele og kort tilbagebetalingstid. Men mens du overvejer prisen, bør du også bekymre dig om den værdi, den giver. Med andre ord afgør dens evner og rentabilitet, om det er værd at investere i.

A CO2 lasermaskinen er nem at bruge med CNC-automatisering, som bruges til gør-det-selv rentabelt håndværk, gaver og kunstværker. Det er en fantastisk partner til at hjælpe dig med at starte en tilpasningsvirksomhed hos Amazon, eller sælge personlige laserskæringer hos Etsy for at tjene penge, det er alligevel værd at købe.

Men er det værd at investere i en dyr fiberlaserskæremaskine? Hvor rentabelt er det? De fleste virksomheder eller enkeltpersoner kan bekymre sig om, hvorvidt det er prisen værd, når de køber. Den billigste fiberlasermaskine starter kl $15,000,- og den dyreste kutter koster lige så meget som $1,000,000. Hvor lang tid vil det tage at genvinde investeringsomkostningerne, og hvor meget overskud kan det give mig om året?

Hvis dit forretningsvolumen er tilstrækkelig, kan du hurtigt få investeringsomkostningerne tilbage, mens de fleste virksomheder køber det til deres egen interne forarbejdning, med relativt lille volumen, og omkostningsdækningen vil være langsom.

Lad os tage ekstern behandling som eksempel. På nuværende tidspunkt er den gennemsnitlige fortjeneste ved ekstern laserbearbejdning mellem 50% og 60%. Hvis den gennemsnitlige outsourcing-omkostning er $5.000 om måneden, den årlige udgift er $60,000. Hvis du ejer en fiberlaser, eksklusive 1 måneds omkostninger og samme behandlingsvolumen, er prisen ca. $2,500. Ifølge denne beregning, $3Der kan spares 0,000 om året, så en høj effekt 6000W fiberlaser kan betale sig selv.

Levetiden for fiberlasergeneratorer er op til 100000 timer, men er begrænset. Det er umuligt at blive ved med at bruge det uden omkostninger. Du kan beregne omkostningerne efter brug og før brug. Beregn ændringen i fortjeneste efter brug af maskinen, efter at have fratrukket investeringsomkostningerne.

Pros og Cons

Laserskæring er en af ​​de termiske skæremetoder, som kan udføre fordampning, fusion og oxygenskæring, terninger og kontrolleret brud. Den har erstattet de traditionelle mekaniske fræsere med usynlige bjælker. Det har fordele ved høj hastighed, høj præcision, høj kvalitet, lave bearbejdningsomkostninger, automatisk sætning, glatte skærekanter til enhver form og design. Det er en opgradering til traditionelle skæreværktøjer. Ud over fordelene har den også sine egne mangler og begrænsninger.

FORDELE

• Den mekaniske del af skærehovedet har ingen kontakt med delen, og den vil ikke ridse delens overflade under drift.

• Skærehastigheden er hurtig, slidsen er glat og flad, generelt kræves ingen efterfølgende skæring.

• Den varmepåvirkede zone er lille, arkdeformationen er lille, som bruges til præcisionsskæring.

• Lave omkostninger ved brug uden forbrugsstoffer, hvilket er fordelagtigt for producenterne at reducere produktionsomkostningerne.

• Slidsen har ingen mekanisk belastning, ingen forskydningsgrater. Det er høj præcision, god repeterbarhed, beskadiger ikke overfladen af ​​materialet med glat skærekant.

• Brug af en computerstyret numerisk kontrol (CNC) enhed, der accepterer skæredata fra en computerstøttet design (CAD) arbejdsstation.

• Arbejder med CNC-programmering, som kan skære enhver plan, og hele storformatdelen uden støbning.

ULEMPER

• Da det er termisk skæring, i processen med flerlagsskæring, er kantdelen let at klæbe, hvilket har stor betydning for kvaliteten.

• På grund af laserens korte bølgelængde er det let at forårsage skade på menneskelige øjne. Brugere kan vælge at bære specielle beskyttelsesbriller for at reducere skader.

• På grund af fiberlaserens tynde indsnit er gasforbruget stort (især ved arbejde med nitrogen).

• Eftersom CO2 laserrøret er lavet af glas, vil forkert håndtering få det til at knække.

Pleje og vedligeholdelse

En laserskæremaskine bør vedligeholdes regelmæssigt for at sikre skærehastigheden, nøjagtigheden og kvaliteten og forlænge dens levetid. Du bør danne dig de 7 gode arbejdsvaner, der er anført nedenfor.

• Før du starter maskinen hver dag, skal du omhyggeligt kontrollere trykket på arbejdsgassen og skæregassen. Hvis gastrykket ikke er nok, bør det udskiftes i tide.

• Kontroller, om nulpunkterne på X-aksen, Y-aksen og Z-aksen, laserklar tilstand og andre knapper er beskadigede, og om endestopkontakterne på hver akse er følsomme, og om skruerne til monteringsblokken er løse.

• Kontroller, om den cirkulerende vandstand i køleren er tilstrækkelig, og fyld den op.

• Kontroller, om der er lækage i det cirkulerende vand i den eksterne optiske vej. Lækage skal håndteres i tide, ellers vil det forkorte levetiden på den optiske linse.

• Efter at have arbejdet hver dag skal du kontrollere fokuseringslinsen for beskadigelse og kontrollere, om den eksterne optiske teleskopbælge er brændt eller beskadiget.

• Affaldet skal ryddes op i tide, arbejdspladsen skal ryddes op, og arbejdspladsen skal holdes ren og pæn. Gør samtidig et godt stykke arbejde med at rense udstyret for at sikre, at alle dele af udstyret er rene og fri for pletter, og at der ikke kan placeres snavs i hver del af udstyret.

• Når det daglige arbejde er afsluttet, åbnes afløbsventilen på luftlagertanken i bunden af ​​luftkompressoren for at dræne vand, og luk afløbsventilen, efter at spildevandet er udledt, sluk derefter maskinen og sluk for hovedstrømmen.

Advarsler og advarsler

En nybegynder eller professionel bør betjene laserskæremaskinen under vejledning af instruktionerne og sikkerhedstipsene i brugervejledningen for at undgå ulykker. Du skal følge de anførte 18 sikkerhedsregler.

• Du bør rense snavset på sengerammen og styreskinner hver dag.

• Brugeren skal nøje overholde sikkerhedsdriftsreglerne.

• Operatøren skal konsultere alle de manualer, der følger med maskinen, være bekendt med udstyrets struktur og ydeevne og beherske den relevante viden om operativsystemet.

• Bær arbejdsbeskyttelsesudstyr efter behov, og brug beskyttelsesbriller, der opfylder reglerne i nærheden af ​​strålen.

• Bearbejd ikke materialet, før det er fastslået, om materialet kan bestråles eller opvarmes for at undgå den potentielle fare for røg og dampe.

• Når maskinen startes, må operatøren ikke forlade stillingen eller ledes af administratoren uden tilladelse.

• Hold ildslukkeren inden for rækkevidde. Sluk laseren eller lukkeren, når den ikke virker. Anbring ikke papir, klud eller andre brændbare materialer i nærheden af ​​en ubeskyttet stråle.

• Hvis der konstateres en unormalitet under behandlingen, skal maskinen stoppes med det samme, og fejlen skal afhjælpes eller rapporteres til den tilsynsførende i tide.

• Hold generatoren, sengen og de omkringliggende steder rene, velordnede og fri for olie. Arbejdsemner, plader og affald stables efter forskrifter.

• Ved brug af gasflasker skal du undgå at klemme ledninger, vandrør og luftrør for at undgå lækage af el, vand og luft. Brug og transport af gasflasker skal være i overensstemmelse med gasflaskereglerne. Udsæt ikke gasflasker for direkte sollys eller i nærheden af ​​varmekilder. Når flaskeventilen åbnes, skal operatøren stå på siden af ​​flaskemundingen.

• Før du tænder for strømmen til køleren, skal du kontrollere kølerens vandstand. Det er strengt forbudt at tænde for køleren, når der ikke er vand eller vandstanden er for lav for at undgå beskadigelse af vandkølingsudstyret. Det er strengt forbudt at klemme eller træde på vandindløbs- og udløbsrørene på køleren for at holde vandpassagerne ublokerede.

• Strålen vil forårsage forbrændinger, når den bestråler den menneskelige hud. At stirre ind i en stråle i længere perioder kan forårsage alvorlig skade på øjets nethinde. Operatører skal bære beskyttelsesbriller.

• Udstyret vil generere meget røg og støv, når der skæres i visse plader, så ventilatorens udløbsrør skal føres til ydersiden, eller der skal installeres en luftrensningsanordning. Desuden bør operatører bære støvmasker for at forhindre forekomsten af ​​erhvervssygdomme.

• Når temperaturen er under 0 °C i længere tid, bør kølevandet i vandkøleren, laseren og vandrørledningen drænes for at forhindre, at kølevandet fryser, når temperaturen er for lav, hvilket forårsager skader på udstyr og rørledninger.

• Tjek beskyttelseslinsen inde i skærehovedet en gang om dagen. Når kollimeringsspejlet eller fokuseringsspejlet skal skilles ad, skal du registrere adskillelsesprocessen. Vær særlig opmærksom på linsens monteringsretning og installer den ikke forkert.

• Sluk for luftkilden og strømforsyningen, når du ikke arbejder, og det resterende luftbælte i maskinens rørledning skal tømmes samtidig. Hvis du forlader maskinen i længere tid, skal du slukke for strømmen for at forhindre uprofessionel betjening.

• Vær opmærksom på, om der er smøreolie på overfladen af ​​de vandrette og langsgående styreskinner og maskinens ramme, og sørg for god smøring.

• Hvis der er en automatisk h8-justeringsenhed, skal du kontrollere, om den er følsom, og om sonden skal udskiftes.

Købervejledning

Når du køber en laserskærer, er det vigtigt at fokusere på tekniske funktioner for at sikre, at maskinen opfylder dine behov. Nøgle tekniske funktioner at overveje omfatter strøm, skæreområde, opløsning og softwarekompatibilitet. Laserkraft bestemmer typen og tykkelsen af ​​materialer, som skæreren kan håndtere, mens skæreområdet refererer til størrelsen af ​​arbejdsområdet. Opløsningen bestemmer detaljegraden og præcisionen, som fræseren kan opnå. Det er også vigtigt at sikre, at fræseren er kompatibel med den software, du planlægger at bruge. Prisen er en anden vigtig faktor at overveje, når du køber en laserskæremaskine. Prisen kan variere afhængigt af dens tekniske specifikationer og mærket. Det er vigtigt at balancere omkostningerne med maskinens muligheder og pålidelighed for at sikre, at du får god værdi for pengene. Ved at overveje disse tekniske egenskaber kan du træffe en informeret beslutning, når du skal vælge et laserskærersæt og skæresystem, der opfylder dine specifikke behov og krav.

Hvorfor STYLECNC?

STYLECNC er en førende producent af højkvalitets laserskæremaskiner. Med 20+ års erfaring i branchen, STYLECNC er forpligtet til at levere banebrydende teknologi og innovative løsninger til sine kunder.

Uanset om du skal skære metal, træ eller andre materialer, har mærket en maskine, der kan klare opgaven. Ud over sine top-of-the-line maskiner tilbyder virksomheden enestående kundesupport og service. Virksomhedens team af eksperter står til rådighed for at besvare eventuelle spørgsmål og yde assistance for at sikre, at din maskine kører bedst muligt.