CNC laser metalrør skæremaskine med automatisk føder til salg

Hvad er en CNC Metal Pipe Laser Cutting Machine?

CNC metalrør laserskæremaskine er en automatisk rørskærer, der kan skabe præcise metalrørskæringer i forskellige former og stilarter i samarbejde med computer og lasergenerator. CNC-laserrørskæremaskiner kan skære enhver programmeret form på metalrør i forskellige retninger og vinkler. De laserskårne former kan designes og opdateres fleksibelt og hurtigt gennem computerprogrammering. Den høje fleksibilitet af laserrørskærere giver stærk teknisk støtte til mere og mere personlig metalfremstilling og reducerer derved brugen af ​​forme og arbejdsomkostninger.

Det modulære design med CNC-controlleren realiserer den ubemandede og fulde dataproduktion af rørskæringsoperationen. Sammenlignet med traditionelt metalrørskæringssystem såsom flammeskæring, plasmaskæring og vandstråleskæring, er præcisionen af ​​laserskårne metalrør meget højere. CNC-laserrørskæreren kan justeres fleksibelt i henhold til disse deformationer, hvilket også er uden for rækkevidde af mange traditionelle metalrørskæreværktøjer.

CNC laserrørskæremaskine har centraliseret betjening, fleksibel skæring, automatisk i- og aflæsning, og fastspændingen er praktisk og hurtig. Den leveres med præcisionsstativ og dobbelt køretilstand, som er nem at vedligeholde og vedligeholde, og som udgangspunkt er vedligeholdelsesfri. Den fungerer sammen med professionel rørskæringssoftware, som er den grundlæggende garanti for effektivt at spare materialer og forbedre skæreeffektiviteten. Baseret på disse fordele er laserrørskæremaskiner i vid udstrækning brugt til forarbejdning af runde rør, firkantede rør, rektangulære rør og specialformede rør i fitnessudstyr, kontormøbler, køkkenskabe og andre industrier.

Hvordan fungerer en CNC-laserrørskærer?

Driftsprincippet kombinerer en højenergifiberlaserstråle med en præcisionsroterende borepatron og CNC-bevægelseskontrol. Laserkilden genererer en fokuseret stråle, der fordamper eller smelter metal langs en programmeret værktøjsbane, mens hjælpegas blæser smeltet materiale ud af savsnittet for at producere rene kanter. Den roterende borepatron griber røret og roterer det i koordination med skærehovedet, hvilket muliggør komplekse former, vinkler og konturer på alle sider uden at skulle flyttes.

Vigtige automatiseringstrin i den automatiske fodringscyklus:

• Servodrevet føder indlæser rå rørmateriale fra materialestativet og ind i spændepatronen.

• CNC-controlleren indekserer automatisk materialet til den korrekte skæreposition.

• Laseren udfører den programmerede skæresekvens på tværs af alle programmerede profiler.

• Færdige dele skubbes ud i opsamlingsbeholdere; det næste rør indlæses uden operatørindgriben.

Denne lukkede automatisering eliminerer manuel håndtering mellem snit, reducerer cyklustiden pr. del og opretholder ensartet nøjagtighed på tværs af batchkørsler. For værksteder, der behandler både planplader og rørformede materialer, er en Dobbeltfunktionel fiberlaser til plade og rør konsoliderer 2 funktioner i ét enkelt fodaftryk.

Understøttede rørprofiler og materialetyper

ST-FC6012K bearbejder en bred vifte af rørgeometrier og metaltyper. Den selvcentrerende borepatron justerer sig automatisk for at gribe uregelmæssige profiler uden manuelle kæbeskift, hvilket er afgørende for produktionskørsler med blandede profiler.

Understøttede rørprofiler:

• Rundt rør, firkantet rør, rektangulær profil, flad stang.

• C-skinne, H-bjælke, U-rør, vinkeljern.

• Specialfremstillede ekstruderinger og åbne profiler.

Kompatible metaller:

• Kulstofstål, blødt stål, galvaniseret stål.

• Rustfrit stål (304, 316, 201).

• Aluminium, messing, kobber.

Lasereffekt vs. skæretykkelseskapacitet

Skæretykkelsen afhænger direkte af laserens effektkonfiguration. Tabellen nedenfor viser den maksimale vægtykkelseskapacitet efter metaltype og effektniveau.

For detaljerede referenceværdier for hastighed pr. tykkelse, se den fulde fiberlaserskærehastighed og tykkelsesdiagram.

Hvorfor laserrørskæring overgår traditionelle metoder

Traditionelle rørskæremetoder har hver især begrænsninger, som fiberlaserteknologi eliminerer. Sammenligningen nedenfor fremhæver de vigtigste forskelle i ydeevne.

For fabrikationsværksteder, der i øjeblikket er afhængige af en Hypertherm plasmarørskærer Til rørarbejde reducerer opgradering til fiberlaser efterbehandlingstiden pr. del med 60–80% på profiler i rustfrit stål og aluminium.

Hvordan det automatiske fodringssystem transformerer produktionen

Den automatiske føder konverterer en laserrørskærer fra et semimanuelt værktøj til en fuldt autonom produktionscelle. Her er, hvad den leverer:

✓ Én operatør overvåger flere maskiner samtidigt, hvilket reducerer lønomkostningerne pr. del

✓ CNC-nestingsoftware optimerer emneplacering langs rørlængden og minimerer affald ved aflevering

✓ Ingen pauser mellem snit ved manuel læsning, hvilket maksimerer maskinens oppetid og gennemløb

✓ Konsekvent dimensionsnøjagtighed på tværs af batchkørsler uden menneskelige positioneringsfejl

✓ Bundtlæsning ved vagtstart muliggør timevis af uovervåget drift

Til operationer, der også kræver efterskæring, bør rørskæreren parres med en automatisk CNC-lasersvejsemaskine skaber en komplet fremstillingsworkflow fra rå rør til færdig svejset samling.

Fordele ved CNC-laserrørskæremaskine med automatisk fodersystem

Sidehængende maskinseng

Sidehængende design, lavere tyngdepunkt, stabil og pålidelig drift, laserblanking, præcisionsfejl indeni 0.5mm, for at forbedre skærepræcisionen.

Halvautomatisk fodringsanordning

Indlæs hurtigt rørene et efter et. Intet behov for manuel indgriben, hvilket sparer arbejdsomkostninger og øger produktionseffektiviteten.

Fuldautomatiske selvcentrerende pneumatiske patroner.

Præcision pneumatiske patroner, 4-kæber automatisk centreringsspænding, stabil fastspænding uden at beskadige emnerne, høj skæreeffektivitet.

Chuck jumping for korte tailings (6035K uden)

K-serien kan forkorte halelængden gennem spændepatronspring.

Servo opfølgningssupport (6020K normal type)

Skærebordet leveres med en meget følsom og uafhængig servo-opfølgningsstøtte for at give tilstrækkelig støttekraft ved rotationsskæring og opnå høj skærenøjagtighed.

Raytools laserskærehoved

Fremstilling af komplekse rørsnit med en slank TRA-komponent og en slank dyse.

MAX laser kilde

Lang levetid på op til 100,000 timer med høj skærehastighed. G5 stik til aluminiumskæring. Raycus- og IPG-laserkilder er valgfrie.

FSCUT3000 EtherCAT bus kontrolsystem

Forskellige hjælpefunktioner ved rørskæring er designet til at tilfredsstille flere behandlingsbehov.

Tubepro controller med TubesT-Lite indlejringssoftware.

3D preview af metalrøret, der skal skæres, som er brugervenligt og nemt at betjene. TubesT professionelle indlejringssoftware er valgfri til rør af L-type og C-type.

Fuldautomatisk fodringsenhed til 6012K valgfri

Automatisk materialeforberedelse synkroniseres under behandlingen, hvilket forkorter rørskiftetiden og forbedrer produktionseffektiviteten.

Fasningsbehandling valgfri

Skærehoved med skrårør (valgfrit) bruges til at håndtere 0-45°skrå skæring.

Tekniske parametre for CNC-laserskæremaskine til metalrør med automatisk føder

Nøglebrancher og applikationer

CNC-laserrørskæremaskiner betjener et bredt udvalg af metalfremstillingsindustrier:

• Stålkonstruktioner og konstruktioner: præcisionsindramning, håndlister, arkitektonisk metalarbejde

• HVAC: kanalforbindelser, reduktionssamlinger, T-stykker til forgreninger

• Bil- og fitnessudstyr: sikkerhedsbure, udstødningssystemer, rørformede stel

• Olie og gas, skibsbygning, luftfart: rørsadelsnit, geringssamlinger, forberedelse af skråkant

• Landbrug og møbler: huller, slidser, hak og dekorative mønstre skåret direkte i rør

For værksteder, der kræver programmerbare skråvinkler på rørender til svejseforberedelse, 3D rørlaserskæremaskine udvider standard lige snitkapacitet med V-, Y- og X-rilleprofiler.

Laserskårne metalrørprojekter

Sådan vælger du den rigtige konfiguration

Valg af laserkildemærke er vigtigt for langsigtet pålidelighed. ST-FC6012K tilbud MAX, Raycus og IPG fiberlasermuligheder:

• IPG (Tyskland): Premium bjælkekvalitet, længste levetid, ideel til 3-holds produktion

• Raycus (Kina): Dokumenteret historik, fremragende pris-ydelsesforhold, stærk indenlandsk support

• MAX (Kina): Konkurrencedygtige priser med pålidelig ydeevne, velegnet til butikker med kun én vagt

Alle konfigurationer integreres med professionel software til rørskæring, der understøtter DXF/DWG-import, automatisk indlejring langs rørlængden og parametriske samlingsbiblioteker. For at udforske det komplette sortiment på tværs af alle effektniveauer, besøg fiber laser rør skæremaskine samling eller anmeldelse industrielle rørlaserskærere til tunge produktionskonfigurationer.

Hvordan automatisk tilførsel øger rørlaserproduktiviteten

Et automatisk læsse- og centreringssystem eliminerer flaskehalse ved manuel håndtering og øger den effektive skæretid med 30–40%. Fremføreren justerer hvert rør, før det når patronen, hvilket forhindrer fejlfremføring fra bøjet materiale. Kombineret med en dobbeltfunktionel ark- og rørfiberlaser, én maskine håndterer både fladt og rørformet arbejde.

Valg af den rigtige borepatronkonfiguration

Et 2-kæbe-system passer til basale runde og firkantede rør, men efterlader længere reststykker. En 3-kæbe-opsætning tilføjer støtte i mellemlængden, reducerer vibrationer og opnår næsten ingen reststykker. Til ujævne profiler opretholder 4-kæbe-spændepatroner med uafhængig fastspænding den koncentricitet, der er nødvendig for præcision. fiberlaserskæring.

Ofte stillede spørgsmål

1. Hvilke rørformer kan en rørlaserskærer håndtere?

Runde rør, firkantede og rektangulære rør, C-profiler, H-bjælker, vinkeljern og ovale profiler. Sørg for, at spændekæberne matcher profilen på firkantede rør, som ofte kræver dedikerede adaptere.

2. Hvordan forhindrer jeg tyndvæggede rør i at deformeres?

Reducer klemmetrykket, brug højhastighedsskæring med lavere varmetilførsel, og anvend nitrogenassisteret gaskøling. Anti-deformationsstøtter hjælper med at bevare formen på vægge under 2 mm.

3. Hvad forårsager hullets forskydning på modsatte sider af et rør?

Ikke-gentagelig fastspænding fra slidte kæber, snavs i føringsskinner eller lavt pneumatisk tryk. Kontroller kast med en måleur, og rengør kæberne ved hvert skift i henhold til dine behov. vedligeholdelsesvejledning til lasermaskindele.

4. Hvorfor efterlader min rørlaser slagger på skærekanten?

Forkert fokusforskydning, utilstrækkeligt gastryk eller slidte dysespidser. Tyndere vægge kræver et lavere fokus (~-1 mm); tykkere vægge kræver dybere forskydninger. Se vores fejlfindingsvejledning til laserskærere.

5. Hvor meget laserkraft skal jeg bruge til rørskæring?

1500-2000W Håndterer blødt stål op til 6 mm vægtykkelse. Rustfrit stål og aluminium drager fordel af 3000W+. Konstruktionsrør over 8 mm kræver typisk 4000–6000W.

6. Hvad er nul haleaffald, og hvorfor er det vigtigt?

Restaffald er ubrugeligt skrot mellem det sidste snit og patronen. Et 3-patronsystem skubber rørene helt igennem, hvilket sparer 5–10% på materiale over store kørsler.

7. Kan én maskine skære både flade plader og rør?

Ja. Dobbeltfunktionelle fiberlasere med udskiftelige fladbed- og rotationsmoduler håndterer begge dele uden en ekstra maskine. Sammenlign bedste fiberlaserskærere til metal for kombinerede muligheder.

Ting at overveje

CNC-laserrørskæremaskinen er et fiberlaser-metalskæreudstyr af høj kvalitet, der er i stand til at opnå højhastigheds- og højeffektiv skæring af runde rør, firkantede rør, uregelmæssigt formede rør og andre metalprofiler. Især i de senere år - drevet af den udbredte anvendelse og promovering af automatiseringskoncepter - har nyligt opgraderet laserskæreudstyr til metalrør ikke kun muliggjort automatiseret produktion og forarbejdning, men også overvundet begrænsningerne ved traditionelle laserskæreteknologier. Dette resulterer i betydelige tids- og arbejdsbesparelser, reducerede omkostninger og - afgørende - hurtigere skærehastigheder og højere præcision. Ved at udnytte sine højpræcisionsfunktioner kan dette udstyr udføre operationer som hulning, tilskæring og skæring af krydsende linjer på rørformede materialer, samt den komplicerede laserskæring af komplekse mønstre og uregelmæssige former, der ofte er vanskelige at opnå ved hjælp af traditionelle metoder. Så hvilke forholdsregler skal man overholde under den daglige drift?

1. Justering af spindelhastigheden må kun udføres, når maskinen er helt stoppet. Sørg for, at gearene er helt indkoblet og korrekt placeret, når du skifter gear. Hvis der registreres unormal drift, mens maskinen kører, skal du straks stoppe maskinen for at udføre en inspektion.

2. Før skæring skal skæreværktøjet justeres, og emnet skal fastspændes forsvarligt. Emnets fastspændingslængde må ikke være mindre end 50 millimeter. Positioneringsskærmen skal være fastgjort forsvarligt. Formelle skæreoperationer må først påbegyndes efter en række prøvekøringer, herunder fastspænding, afspænding, fremadrotation og baglæns rotation.

3. Når maskinen roterer, må ingen del af kroppen komme i kontakt med bevægelige transmissionskomponenter. Operatører skal holde ærmerne tæt lukkede og det er strengt forbudt at bære handsker under arbejdet. Operatørens hoved skal holdes fri af skærebanen.

4. Maskinen skal stoppes, før der udføres operationer som f.eks. værktøjsskift, måling af emner, smøring og vedligeholdelse eller rensning af rørender.

5. Ved afskæring af rørender (skrotrester) skal der træffes passende foranstaltninger for at forhindre, at de afskårne ender flyver ud og forårsager skader.

6. Når lange rør lægges på materialestativet eller fødeklemmen løsnes, skal der træffes sikkerhedsforanstaltninger for at forhindre, at rørene ruller, rammer eller glider ned og forårsager personskade.

7. Når du bruger en rørskærer af slibeskivetypen, skal du inspicere slibeskiven på forhånd for at kontrollere for eventuelle skader, revner eller tegn på fugt, og kontrollere, at netledningen er tilsluttet korrekt.

8. Før skæring skal du sørge for, at rørskærerens støvopsamlingssystem er i god stand og fungerer korrekt.

9. Det er strengt forbudt for personale at stå i emnefremførings- eller udkastningsretningen.