Indgående kvalitetskontrol til CNC-maskiner fra STYLECNC

For effektivt at kontrollere delene for at opfylde kvalitetskravene til CNC-maskiner, skal du sikre dig, at alle dele, der bruges til STYLECNC produktionen er under kvalitetskontrol for at forhindre forskellige defekter og substandard CNC-maskiner forårsaget af substandard dele.

Hvad skal vi gøre?

1. Inspektion af indgående dele (lageret giver besked om indgående dele, og produktionsafdelingen leverer specifikationen);

2. Tjek skrotmaterialerne og afgør de dele, som lageret eller fabrikken foreslår at blive skrottet;

3. Geninspektion uden for lageret, det vil sige gen-inspektere de dele, der har været opbevaret i mere end en periode, for at afgøre, om de er ugyldige;

4. Kontroller de returnerede dele, dvs. kontroller de resterende dele, der bruges af STYLECNC at afgøre, om de er oplagret, returneret til leverandøren eller kasseret;

5. Evaluer nye leverandører, de nyindførte leverandører ledes af indkøb, og de evalueres i samarbejde med ingeniører for at afgøre, om de er kvalificerede leverandører;

6. Coach leverandører til at forbedre sig (behov for at samarbejde med indkøbs- og produktionsafdelingerne);

7. Udfør effektive eksperimenter og analyser på formodede defekte dele;

8. Der bør være tilsvarende optegnelser og skilte for dets inspektion, og inspektionsresultaterne bør meddeles de relevante afdelinger for at lette bedømmelsen og sporbarheden;

9. Kvalitetstilsynet er ansvarlig for bedømmelsen og behandlingen af ​​ukvalificerede produkter.

Hvordan gør vi det?

Trin 1. Efter at IQC har modtaget meddelelsen om de dele, der kommer fra lageret, skal den inspicere partiet af dele i 1. gang i henhold til indholdet specificeret i inspektionskortet udviklet af inspektionsdokumentet;

Trin 2. Inspektionen skal udføres i nøje overensstemmelse med inspektionsdokumenterne, og de færdige og halvfabrikata skal samles til effektvurdering for data med uoverensstemmelser;

Trin 3. Efter inspektionen skal du registrere inspektionsresultaterne og relaterede data i IQC-inspektionsrapporten og indsende den til kvalitetstilsynsførende til gennemgang;

Trin 4. Hvis inspektionen er kvalificeret, marker inspektionspartiet, anbring IQC PASSED-etiketten på inspektionsdelene af partiet og indsend inspektionskopien til de relevante afdelinger, og den originale kopi opbevares af kvalitetsafdelingen;

Trin 5. Hvis inspektionen mislykkes, skal IQC indsende de defekte prøver og inspektionsrapporten til kvalitetstilsynsførende til bedømmelse. Kvalitetstilsynet vurderer, om defekten har en indvirkning på den endelige kvalitet af CNC-maskinen, og foretager den endelige vurdering i henhold til sværhedsgraden af ​​de tilsvarende dårlige alvorlige genstande, herunder særlig indsamling, udvælgelse, returnering og underskriv håndteringsudtalelsen;

Trin 6. IQC vil markere de tilsvarende inspektionsresultater i henhold til kvalitetstilsynets endelige håndteringsudtalelse, bruge IQC REJECTED-etiketten til returnerede dele, bruge IQC-specialetiket til specialdele, og bruge IQC for udvalgte dele, vælg label;

Trin 7. For de dele, der vurderes at blive udvalgt, skal IQC angive de defekte punkter, der skal vælges på IQC-udvælgelsesetiketten, for at foretage målrettet udvælgelse ved produktion af CNC-maskiner, og IQC skal også fokusere på at følge op på de pågældende dele;

Trin 8. Hvis det vurderes at være returneret, særligt udvalgt, behandlet/valgt, skal kvalitetslederen udfylde kontaktformularen for unormal kvalitet, underskrive håndteringserklæringen og derefter sende den til virksomheden til køb og faxe købet. til leverandøren, og kontakt leverandøren for at forbedre kvaliteten. Den originale kopi af kontaktformularen arkiveres af kvalitetsafdelingen til sporing og bekræftelse af efterfølgende indkommende materialer.