1. Ruhed
Laserskæring tværsnit vil danne en lodrette linjer, dybden af teksturen af skæreoverfladen af ruheden af skæreoverfladen, jo mere lavvandede linjer, jo mere glat skære sektion. Ruhed påvirker ikke kun udseendet af kanterne, men påvirker også friktionsegenskaberne, i de fleste tilfælde er det nødvendigt at minimere ruheden, så jo mere overfladisk tekstur, jo højere kvalitet af snittet.
2. Lodrethed
Hvis pladetykkelsen overstiger 10mm, vertikaliteten af skærkanten er meget vigtig. Væk fra fokus bliver laserstrålen divergerende, afhængigt af placeringen af fokus, skærer til toppen eller bunden af den variable bredde. Skærekant fra den lodrette linje på et par millimeter, kanten af den mere lodrette, jo højere kvaliteten af skæring.
3. Klippebredde
Kerfbredde påvirker generelt ikke skærekvaliteten, kun i de interne komponenter, der er dannet speciel præcisionskontur, er skærebredden vigtig. Dette skyldes, at skærebredden bestemmer konturen af minimum, når pladetykkelsen øges, øges skærebredden også. Så ønsker at garantere den samme høje præcision, uanset hvor meget snitbredden er, skal emnet i laserskæremaskinens behandlingsområde være konstant.
4. Linjer
Højhastighedsskærende tyk plade, det smeltede metal vil ikke vises i den lodrette laserstråle under snittet, men vil blive sprøjtet ud på laserstrålesiden. Som et resultat dannes de buede linjer på skærkanten, og linjerne følges tæt af laserstrålen. For at afhjælpe problemet kan tilspændingshastigheden reduceres ved afslutningen af skæreprocessen.
5. Burr
Gratdannelse er en meget vigtig faktor for at bestemme kvaliteten af laserskæring, fordi fjernelse af grater kræver ekstra arbejde, så mængden af grat er alvorlig, og hvor meget er i stand til direkte at bestemme kvaliteten af skæringen.
6. Materialeaflejring
Laserskæremaskine før begyndelsen af smeltning og perforering af emnets overflade med et lag olie på overfladen af en speciel væske. Forgasning og alle slags materialer, materialet behøver ikke at bruge vinden til at blæse snittet, men den opadgående eller nedadgående udledning kan også danne aflejringen på overfladen.
7. Sag og korrosion
Sag og korrosion har negative virkninger på overfladen af skærkanten, hvilket påvirker udseendet. De vises i snittets fejl, som generelt formodes at undgås.
8. Varmepåvirket zone
Ved laserskæring opvarmes området nær hakket. Samtidig ændres metallets struktur. For eksempel kan nogle af metallerne hærdes. Den varmepåvirkede zone refererer til dybden af området, der ændres af den indre struktur.
9. Deformation
Hvis skæringen får komponenten til at varme, vil den deformeres. Dette er især vigtigt ved finbearbejdning, fordi profilen og forbindelsesstykkerne normalt kun er nogle få millimeter brede. Styring af lasereffekt og brug af korte laserimpulser kan reducere delene til at blive varme, for at undgå deformation.
