Automatiseret CNC-træbore- og slotmaskine til salg

Introduktion til automatisk CNC-bore-, sporrille- og fræsemaskine

Dette dobbeltstations CNC 6-sidet bore- og fræsecenter er en avanceret, automatiseret træbearbejdningsmaskine designet specielt til fremstilling af panelmøbler.

Med en komplet portalstruktur og udstyret med 4 boreenheder kan maskinen udføre bore-, not- og fræseoperationer på alle 6 sider af et panel i en enkelt læssecyklus, hvilket eliminerer behovet for manuel panelvending.

Dobbeltstationsdesignet muliggør samtidig læsning og bearbejdning, hvilket maksimerer produktionseffektiviteten. Systemet understøtter automatisk stregkodedataaflæsning via CAM-software og kan integreres i automatiserede produktionslinjer, hvilket gør det ideelt til skabs-, garderobe- og panelbearbejdningsfaciliteter.

Tekniske parametre for automatisk CNC-bore- og fræsemaskine

Fordele ved automatiske CNC-bore- og fræsemaskiner

• Denne automatiske CNC-boremaskine er i stand til at bearbejde alle 6 sider af et emne i en enkelt bearbejdningscyklus.

• Med 2 justerbare klemmer, der holder emnet sikkert fast, uanset dets længde.

• Luftpudebordets design reducerer effektivt friktion og beskytter emnets overflade mod skader.

• Bearbejdningshovedet integrerer vertikale og horisontale boreenheder, en savklinge og en hovedspindel, hvilket muliggør alsidige bearbejdningsmuligheder.

• Ved at scanne stregkodeetiketten på panelet med en trådløs scanner identificerer maskinen automatisk paneldata. Det kræver kun et enkelt positioneringstrin at fremføre materialet automatisk og fuldføre alle bore- og notfræsningsoperationer – hvilket eliminerer behovet for at vende panelet.

• Maskinen tilbyder høj præcision og høj hastighed og kræver ingen maskinjusteringer ved skift mellem forskellige paneler. Den er nem at betjene og særligt velegnet til produktion af krydsfiner eller specialfremstillede møbler.

Funktioner ved automatisk CNC-bore- og rillemaskine

Dobbeltstations- og 4-boreenhedskonfiguration

Dobbelte arbejdsstationer muliggør skiftevis lastning og losning, hvilket gør det muligt at lastning og bearbejdning kan foregå samtidigt. Effektiviteten øges af 60% Sammenlignet med modeller med én station. 4 boreenheder kan bearbejde lodrette huller, sidehuller, usynlige Lamello-tapspor, håndtagsspor og hængselshuller på samme tid.

Kraftig fuld portalramme

Ved at anvende en integreret svejset gantry-struktur fungerer maskinen stabilt med en gentagen positioneringsnøjagtighed på ±0.05mmDer opstår ingen kumulative fejl under masseproduktionen, hvilket effektivt undgår forkert justerede huller og panelspild.

Samtidig 6-sidet bearbejdning

Alle huller og riller på toppen, bunden, forsiden, bagsiden, venstre og højre side af panelerne kan færdiggøres i én enkelt fremføringsgang, hvilket erstatter flere separate processer, der kræves af traditionelle flerrækkesboremaskiner og sideboremaskiner.

Produktionslinjekompatibelt design

Den straight-through til- og udløbsstruktur kan problemfrit forbindes med kantlimningsmaskiner og automatiske returlinjer for at opbygge fuldautomatiske samlebånd og opnå kontinuerlig ubemandet produktion.

Uafhængigt indbygget CNC CAM-system.

Den læser paneldata via stregkodescanning for at realisere automatisk behandling.

Udstilling af STYLECNC fabrik til automatiske CNC-bore-, fræse- og notmaskiner

Automatiske CNC-bore-, fræse- og sporrillemaskiner

Gældende industrier

Møbler med specialfremstillede panelerHulbearbejdning til skabe, garderober, natborde og opbevaringsmøbler.

Massive træmøblerBearbejdning af monteringshuller, mortises og positioneringshuller.

TrædørsindustriBoring af hængselsudsparinger, låsehuller og huller til montering af beslag.

TræemballageHulbearbejdning til træpaller og trækasser til eksport.

Anvendelige materialer

Spånplader, MDF, krydsfiner, massivt træ, træ-plast-kompositter (WPC) og aluminium-træ-kompositpaneler.

Den 32mm Hulsystem

Skabsboring følger en standard kaldet 32mm system, hvilket forklarer, hvad denne maskine er bygget til at gøre. Paneler bores i lodrette rækker af huller med 32 millimeters mellemrum, hvor den første række er placeret 37 millimeter fra kanten. Fordi hængsler, skuffeskinner og hyldestifter fra store mærker alle er lavet med samme afstand, betyder standardiserede huller, at hardwaren simpelthen flugter og passer. Systemet bruger 2 slags huller: små systemhuller, normalt 5 millimeter, til hardware og større konstruktionshuller til dyvler eller forbindelser, der forbinder paneler. Dimensionering af paneler i multipla af 32 millimeter holder alt på linje, så dele kan udskiftes, og et skab kan omkonfigureres senere. Denne maskine borer disse mønstre automatisk og ensartet.

Hvad 6-sidet boring og sporfræsning gør

Maskinen bearbejder alle 6 sider af et panel i én arbejdsgang. Lodrette bor borer i fladerne til hyldestifter, hængselskåle og konstruktionshuller. Horisontale bor bearbejder de 4 kanter og borer hullerne, der tager dyvler og cam-lock-forbindelser, så panelerne samles kant mod kant uden synlige fastgørelseselementer. Savklingen og spindlen skærer riller og slidser: en kanal langs bagsiden til bagpanelet, riller i skuffebunden, biscuit- eller Lamello-samlinger og riller til håndtag. At gøre alt dette i en enkelt fremføringscyklus betyder ingen manuel vending, ingen gentagne opsætninger og ingen risiko for at bore den forkerte flade. Så én enhed erstatter en separat flerrækkesboremaskine, sideborer og notsav.

Hvad hver operation producerer:

Tjekliste til boring af kabinet:

✓ Standardiser hardware til 32mm system.

✓ Brug kanthuller til dyvler og forbindelsesstykker.

✓ Indstil rilledybden til bagpanelets tykkelse.

✓ Brug skarpe hårdmetalbor på melamin for at begrænse udspånning.

✓ Kantlisten afrundes før boring, så hullerne peger mod forsiden.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke panelmaterialer kan den håndtere?

Det fungerer med spånplader, MDF, krydsfiner, massivt træ og kompositplader, de almindelige materialer til skabe og garderobeskabe. Melaminbelagte plader er også fine, selvom skarpe hårdmetalbor og riller hjælper med at forhindre den sprøde overflade i at skalle af omkring hvert hul.

Hvordan er dette anderledes end en indlejret CNC-router?

En indlejret fræser skærer færdige panelformer ud af en hel plade. Denne maskine tager de udskårne paneler og tilføjer huller og riller, der forvandler dem til et skab. I en fuld linje arbejder de to i rækkefølge i stedet for at konkurrere.

Kan den erstatte flere separate maskiner?

Ja, det er en stor del af dens værdi. De opgaver, der engang krævede en boremaskine med flere rækker, en separat sidehulsborer og en notsav, er samlet i ét hoved. Det sparer gulvplads, håndtering og de fejl, der sniger sig ind mellem maskinerne.

Hvordan ved den, hvor man skal bore hvert panel?

Hvert panel har en stregkode fra din kabinetsoftware. En scanner læser den, og den indbyggede controller henter panelets bore- og notplan frem og fremfører og bearbejder det derefter automatisk. Der er ingen manuel opsætning mellem paneler, så blandede partier kører uden stop.

Hvor præcise og repeterbare er hullerne?

Det gentages med en nøjagtighed på omkring 0.05 millimeter uden afvigelse på tværs af en batch, så det sidste panel matcher det første. Denne konsistens gør, at hardwaren passer hver gang, og panelerne udskiftes, hvilket er hele pointen med at bygge til gitteret.

Kan den lave biscuitsamlinger og hængselhuller?

Ja. Hovedet skærer Lamello-kiksespor, borer 35 millimeter skåle til europæiske hængsler og fræser riller til håndtag, langs hylde- og forbindelseshullerne. Dette er de almindelige samlinger og beslag på panelmøbler, alt sammen udført i samme arbejdsgang.