Skærenøjagtigheden af fiber laser skæresystem er i øjeblikket den vigtigste standardparameter, der bruges til at måle kvaliteten af værktøjsmaskiner i industrien. I salgsleddet for udstyr vil salgspersonalet have en specifik beskrivelse af produktets forarbejdningsydelse. Blandt dem er skærenøjagtigheden af fiberlaserskæremaskine for det meste 0.5mm fejlområde, selvfølgelig, leverer nogle få producenter højpræcisions laserskæremaskiner med bearbejdningsnøjagtighed op til 0.3 mm fejl, men generelt er der stadig et vist fejlområde i skærenøjagtigheden, hvilket er det, vi kalder behandlingsskalatolerance.
Fiberens arbejde laser metal skære maskine er baseret på udformningen af virksomhedens skæretegninger, og den generelle del skæretegninger har tydeligt markerede toleranceområder og værdier. I betragtning af, at positionen af tolerancezonen for skæredelene ikke kan være konsistent, er det i selve skæreprocessen muligt at eliminere den ovennævnte tolerancezone ved hjælp af en række teknologiske midler.
I programmeringen af fiberlaserskæresystem, hvis metoderne og teknikkerne bruges korrekt, er det af stor betydning at sikre og forbedre behandlingsnøjagtigheden af CNC-værktøjsmaskiner. Mange dimensioner af dele er markeret med tolerancer, og tolerancezonens position kan ikke være konsistent, og NC-programmet er generelt kompileret i henhold til delens kontur, det vil sige i henhold til delens grundlæggende størrelse, idet der ignoreres indflydelse af tolerancezonens position. På denne måde, selvom præcisionen af CNC-værktøjsmaskinen er meget høj, opfylder de forarbejdede dele muligvis ikke dets dimensionelle tolerancekrav.
Med hensyn til forarbejdningsmetoder og metoder kan du først overveje at bruge radiuskompensation til at kompensere for påvirkningen af skæretolerancer. Denne type metode er relativt enkel til egentlige skæreoperationer. Den specifikke idé er stadig at programmere og udføre på fiberlaserskæremaskinens styresystem i henhold til den grundlæggende størrelse. Det vil sige, at beregningen og programmeringen stadig er baseret på emnets grundstørrelse, og det samme drejeværktøj bruges til at bearbejde alle udvendige cirkler, og der anvendes forskellige værktøjsradius-kompensationsværdier ved bearbejdning af dimensioner med forskellige tolerancezoner. Med denne metode skal du først kende radius af værktøjsspidsbuen (bearbejdningssporet for denne del er parallelt med X-aksen og Z-aksen, du behøver ikke at kende radius af værktøjsspidsbuen), så det er upraktisk at bruge, og det kan kun anvendes på nogle CNC-systemer.
Ovenstående proces kan være relativt kompliceret i den senere skæreoperation. Hvis størrelsen af det afskårne stykke kan modificeres på passende vis i henhold til tegningskravene i det tidlige skæringsstadie, er det også muligt at eliminere indflydelsen fra toleranceområdet. Den specifikke idé er at ændre den grundlæggende størrelse og placeringen af tolerancezonen; Implementeringsaspektet er at justere grundstørrelsen og positionen af tolerancezonen på den forudsætning, at delens grænsestørrelse forbliver uændret.
Generelt justeret i henhold til den symmetriske tolerancezone, den justerede grundstørrelse og tolerance. Programmeringen udføres i henhold til den indstillede grundstørrelse, så det samme drejeværktøj og samme værktøjskompensationsværdi (bearbejdningsbanen er parallel med X-aksen og Z-aksen i dette eksempel, og værktøjskompensation er ikke nødvendig) kan sikre bearbejdningsnøjagtigheden. Selvfølgelig, hvis delen skal færdigbehandles (såsom finslibning) til sidst, kan grundstørrelsen også forstørres lidt for at sikre tilstrækkeligt slibetillæg (på nuværende tidspunkt er tolerancezonen asymmetrisk).
Hvilke faktorer bestemmer skærepræcisionen af fiberlaserskæremaskine? Lad os se på det specifikke.
Når vi ønsker at skære metallerne med mere nøjagtighed med et fiberlaserskæresystem, skal vi forstå, hvilke aspekter der vil påvirke nøjagtigheden af skæringen, vi vil kort introducere dig til følgende:
1. Den udsendte laserstråle er tilspidset, så skærespalten er også tilspidset, i dette tilfælde er slidsen af 1mm rustfrit stål vil være meget mindre end 4 mm tykkelsen.
Derfor er laserstrålens form et vigtigt element for at påvirke skæringsnøjagtigheden. Under en sådan kegleformet laserstråle, jo tykkere af emnet, jo lavere nøjagtigt vil det være og jo større af skærespalten.
2. Når de kegleformede laserstråler fokuserer på sammen, er laserpunktet mindre på dette tidspunkt. Laserskæringspræcisionen bliver højere og højere, især spaltens bredde bliver mindre. På dette tidspunkt kan det mindste sted nå 0.01mm. Dette er også en af de faktorer, der påvirker skærenøjagtigheden af laserskæremaskiner.
3. I dette tilfælde er skærenøjagtigheden af forskellige materialer lidt anderledes. Selv med det samme materiale vil præcisionen af snittet variere, hvis sammensætningen af materialet er anderledes. Derfor har emnematerialet også en vis indflydelse på laserskæringsnøjagtigheden.
4. Arbejdsbænkens nøjagtighed, hvis arbejdsbænken ikke er nøjagtig eller af andre årsager, vil det føre til laserskæreeffekt med høj præcision.
Under de samme forhold, højpræcisionsskæring af rustfrit stål end aluminium, kobber og messing.
