CNC-teknologi bringer ikke kun revolutionerende ændringer til traditionel fremstilling og gør fremstilling til et symbol på industrialisering, men spiller også en vigtig rolle i udviklingen af nogle vigtige industrier i den nationale økonomi med den kontinuerlige udvikling af CNC-behandlingsteknologi og udvidelsen af anvendelsesområder. folks levebrød. En vigtigere rolle. Selvom tendensen med høj præcision og høj hastighed er dukket op for mere end ti år siden, er udviklingen af videnskab og teknologi uendelig. Betydningen af høj præcision og høj hastighed ændrer sig konstant og udvikler sig mod grænserne for præcision og hastighed.
Lad os se på de globale tendenser inden for CNC-bearbejdningsteknologi i 2024 fra følgende aspekter:
1. Udvikling af højhastigheds, præcise, intelligente og miniaturiserede værktøjsmaskiner.
Med den udbredte anvendelse af letlegeringsmaterialer i industrier som biler og rumfart er højhastighedsbehandling blevet en vigtig udviklingstendens inden for fremstillingsteknologi. Højhastighedsbearbejdning har fordelene ved at forkorte behandlingstiden, forbedre forarbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten og bruges i stigende grad inden for områder som formfremstilling. Værktøjsmaskinernes høje hastighed kræver nye CNC-systemer, højhastigheds elektriske spindler og højhastigheds servofremføringsdrev samt optimering og letvægtning af værktøjsmaskiners strukturer. Højhastighedsbearbejdning er ikke kun selve udstyret, men også kombinationen af værktøjsmaskiner, skærende værktøjer, værktøjsholdere, armaturer, CNC-programmeringsteknologi og personalekvalitet. Det ultimative mål med høj hastighed er at forbedre effektiviteten. Værktøjsmaskiner er blot en af nøglerne til at opnå høj effektivitet. Dette er på ingen måde alt. Produktionseffektivitet og effektivitet er på "spidsen af kniven".
2. 5-akset forbindelsesbehandling og sammensatte bearbejdningsmaskiner udvikler sig hurtigt.
Ved at bruge 5-akset kobling til at bearbejde 3-dimensionelle buede overfladedele, kan den optimale geometri af værktøjet bruges til skæring, hvilket ikke kun giver en høj finish, men også i høj grad forbedrer effektiviteten. Det antages generelt, at effektiviteten af en 5-akset koblingsmaskine kan svare til effektiviteten af 2 3-akse koblingsmaskiner. Især når du bruger super-hårde materialeværktøjer såsom kubisk bornitrid til at fræse bratkølede ståldele ved høj hastighed, kan effektiviteten af en 5-akset koblingsmaskine være den samme som for 2 3-aksede koblingsmaskiner. Taiwan 3-akset koblingsværktøj er tilsvarende. 3-akset samtidig bearbejdning er mere effektiv end 3-akset samtidig bearbejdning. Men tidligere, på grund af den komplekse værtsstruktur af det 5-akse koblings CNC-system, var dets pris flere gange højere end prisen for 3-akset koblings CNC-værktøjsmaskiner, og programmeringsteknologien var vanskeligere, hvilket begrænsede udviklingen af 5-akse koblingsmaskiner. Den nuværende udvikling af CNC-bearbejdningsteknologi har i høj grad forenklet strukturen af det 5-aksede koblingsbearbejdningskompositspindelhoved, reduceret fremstillingsproblemerne og omkostningerne betydeligt og indsnævret prisforskellen for CNC-systemer. Derfor fremmer 5-akse koblingsteknologi udviklingen af sammensatte spindelhoved type 5-akset koblingsværktøjsmaskiner og sammensatte bearbejdningsmaskiner.
3. Udvikling af nye strukturer, nye materialer og nye designmetoder.
Værktøjsmaskinernes høje hastighed og høje præcision kræver forenkling og letv8 af værktøjsmaskiners strukturer for at reducere den negative påvirkning af værktøjsmaskiners komponenters inerti på bearbejdningsnøjagtigheden og i høj grad forbedre den dynamiske ydeevne af værktøjsmaskiner. Eksempelvis er topologioptimeringen af maskinværktøjskomponenter ved hjælp af finite element analyse, design af box-in-box strukturer, brug af hule svejsestrukturer, brug af blylegeringsmaterialer osv. begyndt at bevæge sig fra laboratoriet til industrialiseringen. faktisk brug.
CNC maskine design og udvikling bør overgå fra 2D CAD til 3D CAD så hurtigt som muligt. 3-dimensionel modellering og simulering er grundlaget for moderne design og kilden til virksomhedens teknologiske fordele. Baseret på dette 3-dimensionelle design udføres CAD/CAM/CAE/PDM-integration for at fremskynde udviklingen af nye produkter, sikre en smidig lancering af nye produkter og gradvist realisere produktlivscyklusstyring.
4. Udviklingen af åbne CNC-systemer.
Mange lande har forsket i åbne CNC-systemer, og åbningen af CNC-systemer er blevet fremtiden. Det såkaldte åbne CNC-system er, at udviklingen af CNC-systemet kan orienteres mod maskinværktøjsproducenter og slutbrugere på en samlet driftsplatform, ved at ændre, tilføje eller skære strukturelle objekter (CNC-funktion), for at danne en serie, og kan nemt Specielle applikationer og teknisk knowhow integreres i styresystemet for hurtigt at realisere åbne CNC-systemer af forskellige forskellige kendte mærkeprodukter med forskellige typer og personlige kvaliteter. Der er 3 former for åbne CNC-systemer:
A. Fuldt åbent system, det vil sige et mikrocomputer-baseret numerisk kontrolsystem, der bruger en mikrocomputer som platform, bruger et realtidsoperativsystem, udvikler forskellige funktioner i det numeriske kontrolsystem, sender data gennem et servokort og kontrollerer bevægelsen af en koordinataksemotor.
B. Embedded system, nemlig CNC + PC, CNC styrer bevægelsen af koordinataksemotoren, PC som menneske-maskine interface og netværkskommunikation.
C. Fusion-system, tilføj pc-bundkort på basis af CNC, leverer tastaturdrift, forbedrer man-maskine-interfacefunktionen.
Arkitekturspecifikationen, kommunikationsspecifikationen, konfigurationsspecifikationen, driftsplatformen, CNC-systemfunktionsbiblioteket og softwareudviklingsværktøjer i det åbne CNC-system er kernen i den aktuelle forskning.
5. Udvikling af rekonfigurerbare produktionssystemer.
Efterhånden som hastigheden af produktopgraderinger accelererer, bliver rekonfigurerbarheden af specielle værktøjsmaskiner og reorganiseringen af produktionssystemer stadig vigtigere. Gennem modularisering af CNC-bearbejdningsenheder og funktionelle komponenter kan produktionssystemet hurtigt omorganiseres og konfigureres til at opfylde produktionsbehovene for modificerede produkter. Grænsefladestandardisering og standardisering af mekanisk, elektrisk og elektronisk, væske- og gas- og kontrolsoftware er nøglen til at opnå omorganisering.
6. Udvikling af virtuelle maskinværktøjer og virtuel fremstilling.
For at fremskynde udviklingshastigheden og kvaliteten af nye værktøjsmaskiner, ved hjælp af virtual reality-teknologi i designfasen, kan du evaluere rigtigheden og ydeevnen af værktøjsmaskiners design, før værktøjsmaskinen fremstilles, og finde forskellige fejl i designprocessen på et tidligt stadium for at reducere tab, forbedre kvaliteten af udvikling af nye værktøjsmaskiner.
