Jeg ledte efter CNC-maskinen med værktøjsskifter et stykke tid, og endelig har jeg fundet denne her. Dette er en fantastisk værktøjsmaskine til fremstilling af forme, og det automatiske værktøjsskiftersæt sparer virkelig min tid meget.
En CNC-støbemaskine er en automatisk computerstyret formfremstillingsmaskine til præcisionsfræsning og skæring af teksturer, dybtryk og relieffer til metalforme. Nu er den bedste CNC-støbemaskine til salg til en overkommelig pris.
En CNC-støbemaskine er en præcisions-CNC-maskine til alle formål, der integrerer en computer numerisk kontrolteknologi i sine skære- og fræseoperationer. Det er også identificeret som en computerstyret numerisk kontrolstøbemaskine, CNC-formfremstillingsmaskine og computeriseret numerisk kontrolstøbemaskine. Ligesom andre almindelige CNC-værktøjsmaskiner fungerer CNC-systemet ved at bruge G-koden til at kommandere aktiviteten til at udføre automatiseringen af processen med skæring og fræsning. Det er velegnet til industriel fremstilling af forme, udskæring af kunstrelief, produktion af personlig seglnavneplade, dekorationsindustri og forarbejdning af trykte kredsløb. Derudover vedtages et åbent kontrolsystem i overensstemmelse med gymnasiernes og universiteternes undervisningsbehov. Gennem forskellige styringsforbindelser og softwarestyring kan der dannes et semi-lukket sløjfe og et fuldlukket sløjfe kontrolsystem.
CNC-støbemaskiner kan behandle tekst, mønstre, teksturer, små komplekse overflader, tyndvæggede dele, små præcisionsdele og uregelmæssige kunstneriske relieffer. Disse objekter er kendetegnet ved små størrelser, komplekse former og fine færdige produkter.
Med hensyn til forarbejdningsteknologi, på grund af det lille og komplekse graveringsområde, bruger CNC-støbemaskinen små mølleskærere under 6.0 mm til finbearbejdning. Det har stor betydning for den nødvendige batch-produktbehandling.
Princippet i en CNC-støbemaskine er højhastighedsfræsning. Sammenlignet med traditionel CNC-bearbejdning svarer CNC-routing til højhastighedsfræsning, som levende kaldes forarbejdningsmetoden "spis mindre og løb hurtigere".
Brugen af CNC-støbemaskiner har lav arbejdsintensitet, en høj grad af automatisering og mindre afhængighed af operatører. Kontrolsystemet styrer automatisk værktøjsbevægelsen af CNC-formfræsemaskinen i henhold til behandlingsinstruktionerne for at fuldføre fræseopgaven, hvilket i høj grad reducerer arbejdsintensiteten. Denne stærkt automatiserede proces gør det muligt for produktionen at være betydeligt mindre afhængig af færdighederne ved traditionelle håndskæringsoperationer.
1. Det er produktet af kombinationen af numerisk kontrolteknologi og gravering og fræseproces. Det er en slags multifunktionel CNC-maskine. I lighed med den almindelige numeriske kontrolmaskine realiserer vores metalgraveringsmaskine pris udskæringen, og fræseprocesautomatiseringen gennem det numeriske kontrolsystem styrer graverings- og fræsemaskinens bevægelse i henhold til procesprocedurekoden.
2. Stabil og stiv struktur: Med gantry-type seng og bord i ét, er det ikke kun god stivhed, men også ingen installationsfejl for begge. Præcisionen vil ikke blive påvirket, selvom den bruges i længere tid.
3. Det er en slags fuldt lukket design, det vedtager en ekstern cirkulerende skæreoliebehandlingsmåde. Maskinhuset er helstøbt med en stabil struktur og stor vægtbærende evne.
4. Maskinen er udstyret med en nøjagtig tovejs kugleskrue af et berømt mærke, Taiwan firkantet skinne, og præcist leje med stærk stivhed og høj dynamisk nøjagtighed. Den er også udstyret med en Japan YASKAWA AC servomotor med høj nøjagtighed og høj effekt, hvilket gør amplituden mindre og 3-akset mere stabil.
5. CNC-formfræseren er udstyret med et automatisk værktøjsskiftersystem.
1. Portalstruktur: Hel støbejernsstruktur, stabil struktur, høj stivhed, præcision 0.01mm. Den dobbelte søjle er hele delen, hvilket i høj grad øger maskinens stivhed.
2. Adopter højhastighedsvandkøling variabel frekvens motor, stort drejningsmoment, stærk skæring, høj frekvens, lang levetid, kan være en lang tid kontinuerlig arbejde.
3. Kølesystem: Oliecirkulerende oliekøler til spindel, køling af emner med vand eller olie i tanken, eller forstøvningsvæske gennem eller sprøjtedyse.
4. Kvalitetssikring: For hver enhed, inden vi forlader fabrikken, tester vi stikordet med et laserinterferometer.
5. Servomotor og drev: fra Japan med høj præcision og lang levetid.
6. HIWIN lineær guide: lavet i Taiwan, brugt til lineær frem- og tilbagegående stadion.
7. 3 akser alle bruger tyske kugleskruer og Taiwan lineære kredsløb for at sikre nøjagtighed og omplacering præcision.
8. Funktionelt og let at betjene kontrolsystem lavet af Taiwan SYNTEC med høj ydeevne og konkurrencedygtig pris.
9. Vedtag bordbevægelse for at holde stabil og høj præcision.
10. Lukket arbejdsrum sikrer sikkert og forureningsfrit arbejde.
11. Automatisk værktøjsskiftesystem med 4 værktøjer.
| Model | ST4040C | ST6060C |
| Arbejdsbord størrelse | 400mm × 400mm | 600mm × 600mm |
| X/Y/Z-aksebevægelse | 450mm× 450 × 250mm | 600 mm×600 mm×300mm |
| XYZ bevægelse Nøjagtighed | ±0.01/300mm | ±0.01/300mm |
| XYZ-gentagelsesnøjagtighed | 0.005mm | 0.005mm |
| Fladhedsfejl på arbejdsbord | ≤0.03mm | ≤0.03mm |
| XY Vertikalitetsfejl | 0.02mm | 0.02mm |
| Mediehøjde | 50 - 300mm | 50 - 350mm |
| Gantry Bredde | 740mm | 820mm |
| Max læssevægt | 300 kg | 350 kg |
| Trykdeformation af arbejdsbord | <0.02mm(300kg) | <0.02mm(300kg) |
| Spindelkraft | 2.2KW(Valgfrit 5.5KW) | 2.2KW(Valgfrit 5.5KW) |
| Værktøjsholder | BT20 (valgfri BT30) | BT20 (valgfri BT30) |
| Spindelrotationshastighed | 5000-24000rpm | 3000-18000rpm |
| Max bevægelseshastighed | 15m/ Min | 12m / min |
| Total effekt | 7.5KW | 13.5KW |
| Motor | Yaskawa servomotor | Yaskawa servomotor |
| Strømforsyning | 380V ± 10%50Hz | 380V ± 10%50Hz |
CNC-støbemaskinen er anvendelig til at skære, fræse, skære og bore de fleste materialer, inklusive men ikke begrænset til kobber, aluminium, stål, jern, messing, træ, skum og plast. Den finder sine massive anvendelser inden for sprøjtestøbeforme, bilindustrien, jernvarestøbeforme, skostøbeforme, dropstøbeforme, metalforme, urdele, kobberelektroder, zinkelektroder, metalelektroder, metalhåndværk, metalkunst, smykker, jade, tandkrone, blandt andre støbeindustrier. Denne maskine er specielt designet til batchbearbejdning af forme, ure, briller, paneler, mærker, badges, slankende yderflader, 3-dimensionel grafik og ord. Det er nemt for denne støbemaskine at levere 2D/3D aflastning på forskellige materialer.
Dette vil være vigtigt for at forstå, hvordan hver mulighed vil påvirke effektiviteten og præcisionen såvel som den overordnede arbejdsgang, når der skal vælges en CNC-støbemaskine med eller uden ATC. Her er en oversigt over de vigtigste forskelle.
CNC-støbemaskiner med ATC minimerer nedlukninger til et meget lavt niveau, da værktøjsskifteprocessen er automatiseret. Derfor kan maskiner arbejde non-stop uden at kræve nogen indgriben fra en operatør, og dermed fastgøre produktionscyklusserne. Maskiner uden ATC har brug for manuelle værktøjsskift, hvilket øger nedetiden og reducerer produktionshastigheden.
Maskiner med ATC tilbyder højere præcision, da værktøjerne automatisk udskiftes med ensartet justering, hvilket sikrer nøjagtighed på tværs af produktionskørsler. Manuelle værktøjsændringer kan introducere små fejl i værktøjsjusteringen, hvilket kan påvirke konsistensen og kvaliteten af de færdige dele.
I sagens natur tilbyder ATC en maskine, der kan betjenes stort set uden hjælp fra mennesker, hvilket tillader minimale operatørfejl, mens arbejdere kan tage sig af andre opgaver. Men uden en ATC er maskiner meget mere praktiske for operatører, når de skal skifte deres værktøj, og det kan derfor indebære afbrydelser og fejl.
CNC-støbemaskiner med ATC har generelt en højere pris på forhånd på grund af den avancerede teknologi. Den øgede produktionshastighed og reducerede arbejdsomkostninger opvejede dog typisk den oprindelige investering. På den anden side er maskiner uden ATC mere overkommelige i starten, men de medfører højere langsigtede driftsomkostninger.
Vedligeholdelse af CNC-støbemaskiner med en automatisk værktøjsskifter (ATC) er afgørende for at sikre jævn drift og lang levetid og minimere dyre reparationer. Her er nogle vigtige vedligeholdelsestips:
• Regelmæssig rengøring: Hold maskinen og dens komponenter rene, især værktøjsskiftermekanismen. Støv, snavs og snavs kan forårsage friktion og dermed fremskynde slid på ATC. Rengøringen af en værktøjsholder, et værktøjsmagasin og alle de bevægelige dele bør være regelmæssig for at sikre problemfri drift.
• Smøring af bevægelige dele: Regelmæssig smøring af maskinens bevægelige dele sker for at reducere friktion og slid. Listen omfatter værktøjsskifterens mekaniske dele, skinner og spindler. Korrekt smøring udføres for at sikre jævn bevægelse, der forlænger systemets levetid.
• Kontroller værktøjsskifteren for slid eller fejljustering: Kalibrer ATC'en regelmæssigt for at sikre, at den kan aktiveres korrekt. Ukonsekvent justering kan forårsage ukorrekte værktøjsændringer, hvilket resulterer i lav bearbejdningsnøjagtighed og produktivitet.
• Luft- og væskeniveauer: De fleste ATC-maskiner bruger trykluft og hydrauliske væsker. Hold disse niveauer vedligeholdt, og sørg for, at der er lækfrie systemer. Lavt lufttryk eller utilstrækkelige væskeniveauer kan være årsag til funktionsfejl i værktøjsskifteren.
• Softwareopdateringer: Regelmæssige opdateringer af maskinens software er nødvendige for at undgå driftsfejl eller problemer med ATC-systemet. Fejl i software eller forældet firmware vil reducere ydeevnen og skabe unødvendig nedetid.
Jeg ledte efter CNC-maskinen med værktøjsskifter et stykke tid, og endelig har jeg fundet denne her. Dette er en fantastisk værktøjsmaskine til fremstilling af forme, og det automatiske værktøjsskiftersæt sparer virkelig min tid meget.
