Top 10 bedste CNC-maskineproducenter og -mærker i verden

Hvad er CNC-maskine?

En CNC-maskine er et automatisk elværktøj med computerstyret til drejning, fræsning, gravering, skæring, boring, slibning, svejsning, spinding, vikling i moderne industriel fremstilling. EN CNC maskine arbejder med CAD/CAM-software og G-kode til automatiseret bearbejdning. De mest almindelige typer af CNC-maskiner inkluderer CNC møller, CNC-bearbejdningscentre, CNC-drejemaskiner, CNC-boremaskiner, CNC-boremaskiner, EDM-maskiner, CNC-stansemaskine, CNC-routere, vandstråle, CNC-lasermaskiner, CNC-slibere, CNC-svejsemaskiner, CNC-bukkere, CNC-spolemaskiner, CNC-spinding Maskiner og CNC plasmaskærere.

En ordentlig CNC-maskine er trumfkortet for din branche for at nå dit ønskede produktionsmål. Forskellige CNC-maskiner er tilgængelige på markedet med forskellige funktioner og muligheder. Vælg det bedste i henhold til dine forretningskrav for at få mest muligt ud af det.

Vi har rangeret top 10 af verdens bedste CNC-maskineproducenter og -mærker ved at undersøge data fra Google baseret på virksomhedsstørrelser, tekniske muligheder, indtægter, kundeanmeldelser og vurderinger, herunder Mazak, Trumpf, DMG MORI, MAG, Haas, Hardinge, AMADA, Okuma , Makino, EMAG, som er placeret i Japan, Tyskland og USA.

#1 Yamazaki Mazak (Japan)

Yamazaki Mazak er den største verdens bedste CNC maskine producent & maker fra Japan, Mazak er et verdenskendt mærke af CNC maskiner grundlagt i 1919, og dets markedsandel rangerer 1. året rundt i verden. Dets fremstilling omfatter CNC-drejebænke, CNC-drejecentre, CNC-systemer, multi-tasking-maskiner, CNC-fræsemaskiner, horisontale bearbejdningscentre, vertikale bearbejdningscentre, CNC-lasermaskiner, FMS (Flexible Manufacturing System), CAD/CAM-software og kontrolsystemer. Alle produkter er kendt for deres intelligens, automatisering, høje hastighed og høje præcision i forskellige maskinindustrier. Kunderne er fordelt på maskiner, biler, luftfart, energi, elektronik, medicinsk og så videre.

CNC-systemer, multi-tasking-maskiner, CNC-drejecentre, horisontale bearbejdningscentre, vertikale bearbejdningscentre, CNC-lasermaskiner, FMS (Flexible Manufacturing System) og CAD/CAM-softwaresystem.

Yamazaki Mazak er førende inden for global CNC-fremstilling med 10 fabrikker rundt om i verden, herunder Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 1 (Japan), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 2 (Japan), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Inabe Plant (Japan), Yamazaki Mazak Corporation Oguchi Plant (Japan), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Seiko Plant (Japan), Yamazaki Mazak UK Ltd (UK produktionsfabrik), Mazak Corporation (amerikansk produktionsfabrik), Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd (Singapore produktionsfabrik), Yamazaki Mazak Machine Tool (Liaoning) Co,Ltd. (Kina produktionsanlæg), Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd (Kina produktionsanlæg). Derudover har Yamazaki Mazak oprettet 38 teknologicentre. Sammen med 49 Mazak tekniske centre har Yamazaki Mazak etableret 87 kundesupportbaser rundt om i verden.

I montageværkstedet ligger hovedtræk ved Mazaks intelligens i gennemsigtigheden af montageprocessen. Hver medarbejder på montageværkstedet holder en tablet-computer og registrerer monteringsfremskridt, kvalitet og andre data for hvert stykke udstyr rettidigt. Gennem monteringsproduktions-kanban kan arbejdere rettidigt forstå udstyrslayoutdiagrammet, montage-Gantt-diagrammet og udstyrssamlingsstatus i montageværkstedet og reflektere i realtid. Status for hver værktøjsmaskine og produktionsfremskridt og status for ordren;

Med hensyn til kvalitetsstyring af Mazak er den automatiske detektering af fremstillingsnøjagtighed fuldt ud realiseret. Det er værd at nævne, at fremstillingsprocessen er bundet til arbejderkoden. Hvis der er et kvalitetsproblem med værktøjsmaskinen, kan operatøren spores.

Hvert behandlingsudstyr, logistikudstyr og automatiserede lager i Mazaks produktionsanlæg er blevet forbundet til internettet, og 12.3 millioner stykker data fra forskelligt udstyr kan indsamles hver dag gennem Smart BOX. Til de vigtigste procesparametre for værktøjsmaskinen, såsom tilspændingshastighed osv., og brug af forskellige farver til at repræsentere forskellige udstyrstilstande, er det muligt at kende den daglige/månedlige drift af hver værktøjsmaskine meget klart, for at opnå fine kontrol af hver værktøjsmaskine. ;Især efter en alarm opstår i produktionsstedets maskinværktøj, kan den meddeles via PDA, alarm og andre former.

Efter en alarm opstår på værktøjsmaskinen, er det vigtigt at analysere den i dybden og finde ud af årsagen til alarmen, såsom om værktøjets levetid er udløbet, og reducere nedetiden ved at udskifte den i tide. Gennem realtidsovervågning af udstyret forkortes den uplanlagte nedetid på Mazak-fabrikken hvert år. Allerede fra juni 2016 til maj 2017 overvågede og behandlede Mazak Japan udstyret rettidigt, hvilket var stærkt reduceret i forhold til 2015. 55%. Anvendelsen af Mazak iSMART Factory-løsningen i Mazaks fabrik har realiseret digitaliseringen af alle produktionsaktiviteter. Gennem visualisering og dataanalyse og -udnyttelse kan det forkorte produktionscyklussen, forbedre kvaliteten, styrke sporingsstyringen og reducere ledelsens arbejdsbyrde.

Mazak vedtager fastpunktssamling i samlingsprocessen. De siger, at det er meget svært at fuldautomatisere montageprocessen. Fordi det ikke kun har brug for størrelsen af tegningen til bearbejdning af dele, kan det gøres automatisk af udstyret. Monteringsprocessen er afhængig af arbejdernes erfaring. Derfor er arbejdsrytmen for personalet i montageprocessen ikke travl. Men Mazaks produktionsplan er meget karakteristisk: Mazaks fabrik har en bevægelig vogn med et stykke A3-papir på toppen: 1. række er landet - hvert land har forskellige produktstandarder; 2. række er Kundens navn; den 3. linje er maskinnummeret, hvert nummer er unikt, og nummeret repræsenterer instrumentet. Næste tegn er arbejdsplanen, som repræsenterer datoen og arbejdsplanen 16T-18T. I praksis bruges cirkler til at repræsentere 16T, 17T og 18T. De færdige bruger blå magneter, og de igangværende bruger gule magneter.

Mazaks byggeproceskode: for eksempel fra T1 til 51T, som repræsenterer forskellige byggefaser - mekanisk montering, elektrisk samling, mekanisk samling, elektrisk inspektion, fejlfinding, emballering og ud af lageret. Bearbejdningscentret har aircondition, præcisionsbearbejdningscentret er 25 grader +_2 grader, og testrummet er 20 grader +-2 grader. Montageværkstedet er også klimatiseret for at reducere temperaturudsving. Monteringsprocessen er opdelt i 2 delprocesser: den 1. er rack-samling og den 2. er komponentsamling. Efter at stativet er samlet, løftes det og transporteres til delesamlingsområdet med en ladvogn. Nu konverterer Mazak det vognskilt til et elektronisk skilt. På denne måde kan positionen af hver maskine automatisk positioneres af systemet, så AGV-vognen automatisk kan transportere delene til den tilsvarende maskinposition. Nu behøver Mazaks AGV-bil ikke længere bruge underjordiske induktionslinjer, men navigerer gennem 3-punkts positionering. Mazak producerer 12 millioner stykker data hver dag. Hvordan man bruger disse data er stadig en udfordring, og Mazak udforsker stadig.

Derudover lancerede Mazak tidligere en ny generation af multi-tasking-maskine INTEGREX i-500. Den har ikke kun drejning, fræsning og 5-akset bearbejdningskapacitet som kompositbearbejdningsudstyr, men integrerer også funktionerne i specielle værktøjsmaskiner såsom tandhjulsformning, hobbing og langborebearbejdning. Den kan færdiggøre alt fra råemne til færdigt produkt i én fastspænding til at forbedre den industrielle produktionseffektivitet.

#2 Trumpf (Tyskland)

Trumpf er den 2. verdens bedste CNC-maskineproducent & brand, som er en af de førende producenter inden for global fremstillingsteknologi grundlagt i 1923, og det er en af initiativtagerne til German Industry 4.0. Det er en stærk global højteknologisk virksomhed. Hovedkvarter i Ditzingen nær Stuttgart, Tyskland. TRUMPF Group er en teknologi og markedsleder inden for industrielle lasermaskiner og lasersystemer.

Hr. Christian Trumpf, grundlæggeren af TRUMPF Group, åbnede et fleksibelt akselfirma i Stuttgart, Tyskland i 1923, som blev forgængeren for TRUMPF Group. I 1960'erne begyndte TRUMPF Group at engagere sig i laserområdet, og i 1980'erne skabte en industriførende laser. Trumpf Group investerede engang 296.2 millioner euro i forskning og udvikling, en stigning på 11.7% år-til-år for at fastholde sin teknologiske lederskab. Trumpf Group rangerer 1. i verden inden for laserbearbejdning, og det er også den 3. største CNC-maskineproducent i verden.

Med besøget hos Trumpf Group kan vi møde Trumpfs laserskæremaskiner, stansemaskiner, bukkemaskiner og automatiske læsse- og aflæsningsanordninger, især effektiviteten og nøjagtigheden er chokerende, hvilket får os til at opleve verdens mest avancerede CNC-bearbejdningsteknologi.

Trumpfs lasergeneratorer omfatter højeffekt kuldioxidlasere og solid-state lasere, hvoraf solid state lasere omfatter disklasere, fiberlasere, diodelasere og pulserende lasere.

Trumpf Groups værktøjsmaskiner omfatter flatbed laserskæremaskiner, stansemaskiner, stanselaserkompositbearbejdning, bukkemaskiner osv. Det er værd at nævne, at bearbejdningseffektiviteten af Trumpfs high-end laserskæremaskiner er mere end 3 gange så stor som almindelige mekaniske skæreværktøjer, som kan realisere højhastigheds- og højpræcisions-, bøje- og lasergravering, stansning, etsning og lasergravering. mærkning. Laserkilden kan deles af flere enheder og realisere 3-dimensionel laserskæring og svejsning. Trumpfs blankemaskine kan fuldføre alle bearbejdningsprocedurerne for delen på én værktøjsmaskine. Derfor er den i stand til kompleks 3D pladebearbejdning og giver også understøttende automatisk læsse- og aflæsningsudstyr.

Det er værd at nævne, at Trumpfs lasermetal 3D printteknologi er også en global industrileder. LMF-systemet (Laser Metal Fusion) i TruPrint-produktserien bestråler hovedsageligt pulverlaget gennem en 200-watt laser, mens byggekammeret synker. Det overskydende pulver hældes i en overløbspulverbeholder, alt sammen i et lukket rum med kun 0.1 % oxygen for at forhindre oxidation og mulig brand; mens TruPrint produktlinjen LMD (Laser Metal Deposition) Teknologien muliggør 3D udskrivning af nye metalstrukturer på eksisterende dele ved laserbeklædning, skabelse af en smeltet pool på overfladen af delen, og samtidig aflejring af smeltet metalpulver på objektet. Kombinerer 2 komplementære metal 3D udskrivningsteknologier, LMD og LMF, hævder TRUMPF, at det kan møde forskellige metal 3D kundernes printbehov.

TRUMPFs kapitalinvestering i R&D har endda nået 9.5% af sin omsætning, og omkring 2,100 mennesker har erobret forskning og udvikling af nye produkter. Hvad mange mennesker ikke kan komme i tanke om er, at TRUMPF også har et kæmpe bidrag til det vigtige procesudstyr i verdens bedste spånfelt - den hollandske ASML EUV litografimaskine. Som vi alle ved, har halvledere været i stand til at opnå en integrationstæthed på 100 millioner transistorer på 1 kvadratmillimeter, og størrelsen af halvlederstrukturer kommer tættere og tættere på det atomare niveau. Det er værd at nævne, at TRUMPF har arbejdet tæt sammen med verdens største litografisystemproducent, ASML i Holland, og linseproducenten Zeiss, for at udvikle en verdensunik. CO2 lasersystem, der kan behandle mere end 100 wafers i sekundet. TRUMPF højeffektlaserforstærkeren spiller en nøglerolle i fremstillingen af chips: den genererer et selvlysende plasma, der giver ekstremt ultraviolet (EUV) lys til at eksponere waferen. Derfor driver TRUMPF's komponenter litografiprocessen nok til de masseproduktionsapplikationer, der er ved at blive forberedt af adskillige chipproducenter rundt om i verden.

#3 DMG MORI (Tyskland + Japan)

DMG MORI er den 3. verdens bedste CNC-maskinefabrikant & brand, som er et joint venture mellem tyske Demag og Japans Mori Seiki. DMG MORI-mærket integrerer fordelene ved MORISEIKI 65 år og DMG 143 år. Demagesen præcisionsværktøjsmaskiner har et meget højt omdømme i Kina og verden, og er en vigtig udstyrsproducent i high-end fremstillingsindustrien. De lodrette bearbejdnings-, horisontale bearbejdnings-, 3-aksede, 4-aksede, 5-aksede, dreje- og fræsesammensatte bearbejdningscentre og ultralyds-/laserbearbejdningscentre, der er produceret af Demagesen Seiki, repræsenterer udviklingsretningen og det højeste tekniske niveau af værktøjsmaskinindustrien i ind- og udland. DMG er blevet den største værktøjsmaskine gruppe i Europa, især integrationen af Tysklands DMG og Japans Mori Seiki Co., Ltd., kombinationen af tysk fremstilling (DMG 143 år) + japansk fremstilling (MORI SEIKI 65 år), der danner en ny global CNC-maskineleder - DMG MORI.

DMG MORI maskiner er meget vellavede og ser fantastiske ud. LaserTec 65 hybrid bearbejdningscenteret fra DMG MORI er den eneste hybridmaskine til dato, der integrerer generativ laserbelægningsteknologi i en fuldt funktionel 5-akset fræsemaskine. Den integrerer additiv fremstilling og bearbejdning (subtraktiv fremstilling) og kan hurtigt fremstille råemner gennem den additive fremstillingsproces af laseroverfladebehandling, hvilket bliver en ny meget kompleks og personlig produktionsmetode.

Det er værd at nævne, at i en tid med kortere produktlivscyklusser, mere komplekse og mere personaliserede komponenter, muliggør generative fremstillingsprocesser produktion af komplekse geometrier og komplekse dele. Den unikke kompositteknologi fra Demagesen Precision Machinerys laserbelægning og fræsning gennem pulverdyser giver brugerne nye anvendelses- og geometrimuligheder. Med LaserTec65 additiv fremstillingsproces er det muligt at danne op til 20 gange hurtigere end i en pulverleje.

DMG MORI er en af de største producenter af værktøjsmaskiner i Europa og en af innovationslederne inden for værktøjsmaskiner, der konstant udvikler trendsættende produkter. DMG MORI bringer innovative teknologier inden for forskellige områder såsom rumfart, bilindustrien og additiv fremstilling og præsenterer også et væld af digitale løsninger, der dækker hele processen med missionsplanlægning og forberedelse til produktion og overvågning.

Styrken ved visse maskiner fra DMG MORI skiller sig ud. Den 1. er en 3-års garanti, hvilket er sjældent i værktøjsmaskinindustrien. Den lange garantiperiode stammer også fra DMG MORI's tillid. Den anden er at give brugerne mulighed for at lave deres egne apps baseret på deres egne erfaringer og kalde de hjemmelavede apps som makroprogrammer, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten. For det tredje har nogle værktøjsmaskiner en betjeningsgrænseflade med berøringsskærm. Skærmen er ekstremt modstandsdygtig over for olieforurening og giver brugerne mulighed for at arbejde med handsker, hvilket afspejler den humanisering, som DMG MORI er opmærksom på i menneske-maskine-samarbejde.

DMG MORI hævdede engang, at de har al produktionsteknologi inden for rumfartsområdet. "Uden bearbejdning af delene af DMG MORI ville vores fly ikke være i stand til at lette". Faktisk tilbyder DMG MORI sine kunder adskillige højteknologiske og højtydende værktøjsmaskiner i rumfartssektoren og samarbejder med dem om at udvikle banebrydende produktionsprocesser og komplette nøglefærdige løsninger. Som en omfattende leverandør opfylder DMG MORIs komplette linje af værktøjsmaskiner bearbejdningskravene for de mest avancerede og komplekse dele i rumfartsindustrien. For eksempel er mange flylandingsstel, motorer, blisker, blade bearbejdet af DMG MORI. Materialerne i disse dele er titanlegeringer eller højtemperaturlegeringer, og maskinens drejningsmoment og effektkrav er særligt høje.

Selvfølgelig handler DMG MORI ikke kun om teknologi. One-step service er DMG MORI's største forfølgelse. For eksempel har DMG MORI et salgs- og servicecenter, et team på mere end 200 serviceingeniører, 100 servicebiler, et salgs- og serviceteam på 80 personer og et teknisk ingeniør- og uddannelsesteam på 80 personer, hvilket er enormt og komplet. . Konfigurationen af serviceteamet gør dem i stand til hurtigt at reagere på brugernes behov og løse kundeproblemer.

Den ansvarlige for DMG MORI sagde, at teknologifusionstjenesten og det helhjertede ansvar for kunden er hjørnestenen i vores succes. Dette kan være den vedvarende hemmelighed bag DMG MORI rundt om i verden.

#4 MAG (USA)

MAG er den 4. verdens bedste CNC-maskineproducent og -mærke med hovedkontor i Michigan, USA. MAG er et koncernselskab, der består af mange verdensklasses værktøjsmaskinefremstillingsvirksomheder og kontrolsystemvirksomheder. MAG Groups outputværdi nåede engang op på 1.5 milliarder US-dollars, hvilket var nummer 6 i verden. Som en værktøjsmaskine og automatiseringssystemvirksomhed kan MAG give brugerne komplette skræddersyede bearbejdningsløsninger, hovedsagelig til industrien for varige goder.

Som verdens førende virksomhed inden for værktøjsmaskiner og automatiseringssystem kan MAG give brugerne komplette skræddersyede bearbejdningsløsninger, hovedsageligt til industrien for varige goder. Det ejer mange kendte mærker som Bingle, Cincinnati, Klaus Wheeler, Xero, Fado, Giddings Lewis, Hessup, Honsberg, Wheeler og Wizsch Frank. Som en fremragende leverandør er MAG kendt for perfekt procesteknologi og skræddersyede produktionsløsninger baseret på denne. Det er meget udbredt i rumfart, biler, tunge maskiner, oliefelter, jernbanetransit, solenergi, ventilatorproduktion og generel forarbejdningsindustri.

MAG har oprettet adskillige produktions- og teknisk supportorganisationer rundt om i verden med rige produktlinjer og teknologier, herunder drejning, fræsning, gearbearbejdning, slibning, honing, systemintegration, kompositmaterialebehandling, vedligeholdelse, industrielle kontrolsystemer og software, værktøjer og olieprodukter, kernekomponenter.

Som en verdensførende leverandør af produktionslinjesystemer har MAG altid været forpligtet til at give kunderne komplette bearbejdningsløsninger, der er skræddersyet til deres behov for masseproduktion af forskellige motorkomponenter. Baseret på en detaljeret og dybdegående analyse af hele fremstillingsprocessen kan vi levere et komplet sæt af løsninger til at hjælpe kunder med at forbedre den samlede produktivitet, forbedre effektiviteten og reducere de samlede produktionsomkostninger.

MAG har med succes leveret verdens største cylinderhovedproduktionslinje til Ford Motor. Linjen omfatter 2 agile bearbejdningssystemer med en årlig produktion på 1.3 millioner aluminiums cylinderhoveder (skrub- og efterbearbejdning). Et sæt er sammensat af 54 SPECHT højeffektive CNC-bearbejdningscentre, som fuldender de indledende bearbejdningsprocedurer, herunder fræsning af positioneringsoverflader, boring til transport, fastspænding og boring af hovedoliepassager. Det 2. sæt består af 172 SPECHT-bearbejdningscentre bestående af 4 sæt systemer for at fuldende efterbehandlingen. Forbindelsen mellem værktøjsmaskinen og forarbejdningsenheden vedtager truss-manipulatoren og løbebanen, og monteringshjælpemaskinen, rengøringsmaskinen og måle- og inspektionsanordningen er integreret i den fleksible produktion.

#5 Haas (USA)

Haas Automation er den 5. verdens bedste CNC-maskineproducent og -producent grundlagt af Gene Haas i 1983. Verdens eneste produktionsbase er placeret i Oxnard, Californien, USA, med et anlægsareal på mere end 100,000 kvadratmeter. Den årlige produktion af Haas CNC-værktøjsmaskiner nåede op på mere end 12,500 enheder i 2006.

Haas Automation stræber efter at give vores kunder en række værktøjsmaskiner, der er rimelige og holdbare. I dag er Haas Automation et af de bedste CNC-maskinemærker på den vestlige halvkugle, der producerer en række CNC vertikale og horisontale bearbejdningscentre, CNC drejebænke og roterende bordprodukter. Virksomheden producerer også en række specialmodeller, herunder 5-aksede bearbejdningscentre, støbebearbejdningscentre, værktøjsdrejebænke og portalbearbejdningscentre. Haas-bearbejdningscentre og roterende bordprodukter har altid holdt sig til hr. Gene Haas' strenge stil for at skabe værktøjsmaskiner, der er mere nøjagtige, gentagelige og holdbare.

Mere end 2/300 af de næsten værktøjsmaskiner, der bruges i Haas-fabrikken, er Haas-maskiner, hvilket fuldt ud beviser virksomhedens tillid til sine produkter. For at øge produktiviteten og maskinens ydeevne fortsætter Haas med at tilføje nyt procesudstyr. Takket være dette kan Haas fuldt ud øge produktiviteten, sænke produktpriserne og reducere kundernes omkostninger.

I dag driver Haas 4 produktkategorier, herunder vertikale bearbejdningscentre (VMC'er), horisontale bearbejdningscentre (HMC'er), CNC drejebænke og roterende borde og en række store 5-aksede og specialmodeller. Alle Haas-produkter behandles på virksomhedens store anlæg i Oxnard, Californien.

Da Mr. Gene Haas 1st introducerede Haas VF-1 vertikale bearbejdningscenter, satte han industristandarden for højkvalitets CNC-processer af høj værdi. Uanset hvad dine behov er i dag, er der et Haas vertikalt bearbejdningscenter til dig. Haas-serien af værktøjsmaskiner spænder fra den lille kontormølle til den store VS-3, med cirka 60 modeller at vælge imellem.

Haas vertikale bearbejdningscentre har højtydende vektordrevne spindler, børsteløse servomotorer med højt drejningsmoment i hver akse og robust støbekonstruktion. En bred vifte af maskinkonfigurationer er tilgængelige: 40- og 50-koniske gear-drevne modeller til kraftig skæring med højt drejningsmoment og SS-modeller (med koaksiale direkte-drevne spindler) til krævende højhastighedsbearbejdning.

Haas TM-serien CNC-værktøjsfræsere er rimelige og er 1. valg til overgangen fra manuel til CNC-bearbejdning. Standard på serien inkluderer det Haas-patenterede intuitive programmeringssystem, der gør opsætning, bearbejdning og mere let, selv uden kendskab til G-kode.

Hver Haas-maskine giver de funktioner og ydeevne, du har brug for, så det vil være din bedste investering, hvilket giver dig ufattelig tilgængelighed, fleksibilitet og produktivitet.

#6 Hardinge (USA)

Hardinge er den 6. verdens bedste CNC maskinfabrikant & brand grundlagt i 1890, som er beliggende i Elmera, New York, USA. Hardinge Companys hovedkvarter dækker et areal på 815,000 kvadratmeter. Virksomheden designer, producerer og fremstiller højpræcision, høj pålidelige metalskærende værktøjsmaskiner og tilhørende værktøjstilbehør, som har vundet et ry på verdensmarkedet i mere end 100 år. I dag er Hardinge-navnet og Hardinges ultrapræcision synonymt med højpræcisionsbearbejdningsudstyr.

Hardinge er en verdenskendt leder inden for fremstilling af værktøjsmaskiner, der giver kunderne et bredt og pålideligt udvalg af løsninger til drejning, fræsning, slibning og værktøjsapplikationer. Hardinges produkter og løsninger kan ses i rumfarts-, bil-, medicin-, energi-, transport-, landbrugs-, skimmel- og 3C-industrien.

Hardinge har i alt 8 mærker med drejebænke og inventar som hovedprodukter, og har mange tekniske patenter. Hardinge købte det schweiziske KELLENBERGER i 1995, efterfulgt af det schweiziske HTT (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN) mærke i 2000, det britiske slibemaskinemærke JONES&SHIPMAN i 2010, det amerikanske USACH slibemaskinemærke i 2013 og det interne cylindriske 2014UMARD slibemaskinemærke 2013UMARD. Hardinge Group er nu blevet ekspert i levering af fremstillings- og procesløsninger til ultrapræcisionsdrejning, fræsning og højpræcisionsslibeprodukter, og i begyndte Hardinge Jiaxing-fabrikken at samle og producere HG-seriens højpræcisions universelle indvendige og udvendige cylindriske slibemaskiner for at give brugerne hurtigere og mere bekvemme tjenester af høj kvalitet.

I de seneste 10 år har Hardinge udviklet sig hurtigt i skala og produktkategorier og er blevet en multinational virksomhed med flere virksomheder i Europa og Asien. I 1995 blev Hardinges aktie børsnoteret på NASDAQ. Samme år erhvervede den 100% af KELLENBERGER, en verdenskendt slibemaskineproducent med en historie på 80 år. KELLENBERGER kombinerer Hardinges tekniske fordele inden for slibemaskiner. Stærk styrke gør dette produkt mere strålende. I 1996 blev der etableret et helejet firma i Shanghai - Hardinge Machine Tool (Shanghai) Co., Ltd., som også er Hardinges demonstrations-, trænings- og vedligeholdelsescenter i Kina. I 1999 blev Hardinge Taiwan Co., Ltd. etableret i Taiwan. I 2000 gennemførte Hardinge med succes 100% opkøb af 3 berømte schweiziske slibemaskineproducenter HAUSER (koordinat slibning, koordinat boring), TRIPET (indvendig hulslibning), TSCHUDIN (universal slibning). I 2004 erhvervede det British Bridge Castle, som udvidede Hardinges produktsortiment til bearbejdningscentre.

Hardinge investerede millioner af dollars for at etablere et 6,000 kvadratmeter stort produktionsanlæg, værktøjsmaskiner demonstration og trænings- og vedligeholdelsescenter i Kangqiao, Pudong, Shanghai, Kina. Adskillige værktøjsmaskiner blev udstillet i demonstrationscentret, som dækkede den aktuelle lancering af Hardinge på det kinesiske marked. de fleste af produkterne. Demonstrationscentret har evnen til at give brugere delprocesanalyse og præ-salg og efter-salg prøveskæring, og afholde forskellige tekniske udvekslingsforedrag og drift, programmering og vedligeholdelsestræning fra tid til anden. Og har sin egen sliddele, tilbehør bundet lager.

I mere end 100 år har Hardinge besat 80% af markedet for små og mellemstore ultrapræcisionsdrejninger i USA og Europa med dets unikke fordele. Ud over de eksisterende fordele ved drejebænke er Hardinge blevet synonymt med ultra-præcisionsbearbejdning og har urokkelige fordele inden for militær industri og rumfart.

Hardinge-produkter er meget udbredt inden for militær, rumfart, medicin, optik, kommunikation, bilindustrien, elektronik og andre højteknologiske områder på grund af deres præcision, banebrydende og højeffektive kvalitet.

#7 AMADA (Japan)

AMADA (Japan Amada Co., Ltd.) er den 7. verdens bedste CNC-maskineproducent og -mærke grundlagt af Amada Isamu i 1946, oprindeligt engageret i værktøjsmaskiner til fremstilling af metalplader. I 1955 blev en båndsavskive kaldet contour udviklet og fremstillet, og den begyndte at blive solgt i 1956. I 1965 købte den Torc-Pac-mærket i USA og Promecam-mærket i Frankrig og solgte det under navn på Amada. Som et resultat er "Amada" gået ind i en periode med hurtig udvikling og er blevet et mærke i verdensklasse inden for metalpladebranchen. Det nyder et højt ry i udviklede lande som Japan, USA eller Europa. Det er verdens førende inden for maskiner og udstyr til bearbejdning af metalplader. Det er også en professionel producent af metalpladeudstyr med den største markedsandel i verden.

AMADA er en stor multinational virksomhed, der har specialiseret sig i produktion af pladebearbejdningsmaskiner. Fra aspekter af markedsstørrelse, produktstruktur, produktteknisk ydeevne og omfattende ledelsessystem har det gradvist dannet en produktudvikling, design, fremstilling, uddannelse, træning og eftersalgsservice. En gruppe børsnoteret virksomhed med integreret marketing netværk.

AMADAs værktøjsmaskiner omfatter CNC-stansemaskiner, bukkemaskiner, klippemaskiner, laserskæremaskiner og andre pladebearbejdningsmaskiner samt tilsvarende støbeforme, reservedele og skæreprodukter.

AMADA har 83 afdelinger på alle kontinenter i verden, og dets produkter sælges i mere end 100 lande og regioner rundt om i verden. Det producerer en bred vifte af metalpladebearbejdningsmaskiner (næsten 1,000 varianter) med fremragende ydeevne og avanceret teknologi. Førende i maskinindustrien. Det 21. århundredes intelligente automatiske pladebearbejdningscenter, udviklet og fremstillet af virksomheden i 1990'erne, skabte præcedens for intelligent bearbejdning af plademetalindustrien i verden og vandt den højeste tekniske opfindelsespris i Japan. AMADAs produkter har en omfattende og rimelig mekanisk struktur; det kan give brugerne den bedste kvalitetssikring; det har egenskaberne ved effektiv og forureningsfri drift, kan skabe fordele for brugerne og give en garanti for sikker brug; det har avanceret simuleringsautomatiseringsteknologi, der giver brugeren den mest perfekte og forenklede behandlingsgaranti.

#8 Okuma (Japan)

Okuma (オークマ) er den 8. verdens bedste CNC-maskineproducent og -mærke grundlagt i 1898, beliggende i Oguchi, Aichi Prefecture, Japan. Derudover leverer Okuma fabriksautomationsprodukter og servomotorer. Japans største producent af værktøjsmaskiner til fremstilling af gantry-bearbejdningscenter, med hundrede års erfaring med fremstilling af værktøjsmaskiner. Okuma Co., Ltd. er en af de japanske og CNC-værktøjsmaskiner. Det har en historie på mere end 100 år. Den producerer forskellige CNC-drejebænke, drejecentre, lodrette, vandrette, gantry-bearbejdningscentre (pentahedron) og CNC-slibere. Produktionen overstiger mere end 7,000 enheder (salget i 2006 var på 170 milliarder yen, ca. 1.5 milliarder amerikanske dollars), hvoraf ca. 50% bliver eksporteret. De enestående egenskaber ved Japans Okuma-produkter: god stivhed, høj skæreeffektivitet, høj præcision, lang levetid. Den er berømt for sin bekvemme betjening og har vundet ros fra brugere over hele verden.

Allerede i 1937 var Okumas værktøjsmaskiner (outputværdi) nummer 1 i Japan. I 1963 udviklede vi uafhængigt det numeriske kontrolsystem (OSP) for metoden til detektering af absolut position. Bliv den eneste omfattende virksomhed i Japan, der producerer værktøjsmaskiner og CNC-systemer. I 1966 begyndte det at producere LA-N CNC drejebænke og MDB portalbearbejdningscentre. I 1987 blev Okuma Machine Tool Company etableret i USA. I 1991 blev firmanavnet ændret til Okuma Co., Ltd. I 1995 blev Okuma America Corporation etableret i USA.

#9 Makino (Japan)

Makino er den 9. verdens bedste CNC-maskinefabrikant & brand grundlagt i 1937 af Tsunezo Makino i Japan. Makino udviklede Japans 1. CNC fræsemaskine i 1958, og med succes udviklede Japans 1. CNC bearbejdningscenter i 1966.

I 1981 erhvervede Makino Milling Machine Co., Ltd. en majoritetsandel i det amerikanske LeBLond Machine Tool Company. For at afspejle Makinos deltagelse blev virksomhedens navn ændret til LeBLond Makino Asia Limited. Med udvidelsen af ny forretning ændrede virksomheden officielt navn til Makino Asia Co., Ltd. den 16. juni 1992.

I 1937 blev den grundlagt af Tsunezo Makino og udviklede samtidig med succes Japans 1. løftebord vertikale fræser.

I 1953 blev den ultrapræcisions universalværktøjssliber udviklet med succes.

I 1958 blev den første CNC lodrette fræsemaskine i Japan udviklet med succes.

I 1966 blev det nr. 1 CNC-bearbejdningscenter i Japan med succes udviklet og udstillet på den 3. Japan International Machine Tool Exhibition.

I 1970 udviklede med succes et adaptivt kontrolbearbejdningscenter, som blev udstillet på den 5. Japan International Machine Tool Exhibition.

I 1972, for at popularisere de nye værktøjsmaskiner fra Machinery Promotion Association og fremme udviklingen af virksomheden, blev der med succes udviklet et multistations kontinuerligt automatisk bearbejdningscenter tilpasset til kontrol.

I 1979 vandt han prisen på den 14. Machinery Promotion Conference for udviklingen af en multi-proces kontinuert kontrol kopifræser.

I 1980 udviklede Makino det første CNC EDM og DMS kommercielle automatiske formbehandlingssystem og satte det på markedet.

I 1983, på grund af frigivelsen af det automatiske formbehandlingssystem DMS, vandt det 1982 Nihon Keizai Shimbun og 1982 Nikkei Annual Best Product Award. Vandt den 13. Machining Center MC1210-A60 Industrial Machinery Design Award. I 1983 vandt den 1983 Machinery Promotion Association Association Award for H-seriens kopikontrol af slibeværktøjsbearbejdningscenter.

I 1984 udviklede man med succes et 5-akset koblingsbearbejdningscenter, et ultra-højhastighedsbearbejdningscenter og en grafitelektrodebearbejdningsmaskine, som blev udstillet på den 12. Japan International Machine Tool Exhibition.

I 1986 vandt grafitelektrodebehandlingsmaskinen SNC86 den 21. Machinery Promotion Association Award.

I 1991 blev en storstilet værktøjsmaskine med en dobbeltbordsspecifikation, der var i stand til at læsse 15 tons emner, opfundet - formbearbejdningscentret HNC3016-2T.

I 1992 vandt det ekstra (kant) hulrum i store forme og det højeffektive behandlingssystem af små former den 92-årige Machinery Promotion Association Award. Nikkan Industry Top 10 New Product Award. Opfundet et højeffektivt bearbejdningscenter med 40,000 omdrejninger, et 3-dimensionelt pallebibliotek og et drejebord. Udstillet på den 16. Japan International Machine Tool Exhibition.

I 1993 blev det storstilede bearbejdningscenter MCF-serien og den trådskårne elektriske udledningsmaskine UPH-1 opfundet.

I 1994 vandt den simple CNC fræsemaskine KE-559 Machinery Development Award for at fremme udviklingen af små og mellemstore virksomheder til automatisering i 1993.

I 1995 blev højhastigheds undervands-wire EDM-maskinen U32, U53 og mikron FF-maskinen HYPER5 med succes udviklet. Den trådskårne EDM UPH-1 til finbearbejdning har vundet 1994 Machinery Development Award for at fremme udviklingen af små og mellemstore virksomheder hen imod automatisering.

I 1996, med succes udviklet vertikalt bearbejdningscenter V55, højhastigheds undervandstrådskæring EDM-maskine U32K, U35K, højhastigheds-glansbehandlingsmaskine EDNCS-serien, form 3D CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE. Højhastighedsvandskæring EDM U32, U35 vandt den 26. Industrial Machinery Design Award. Vandret bearbejdningscenter A55 Type D vandt den 31. Machinery Promotion Association Award.

I 1997 blev det horisontale bearbejdningscenter A99 udviklet. Micron FF-behandlingsmaskine HYPER5 vandt den 16. Precision Industry Society Technology Award.

I 1999 blev V33/SG2.3 med succes udviklet og blev en ny standard for højhastighedsbearbejdning.

I 2001 blev Hyper 2 ultrafine elektriske forarbejdningsmaskine introduceret på markedet; det 5-aksede lineære styrebane højhastighedsbearbejdningscenter MAG4 til luftfartsindustrien blev lanceret med succes.

I 2003 udviklede med succes verdens 1 0.02mm automatisk trådtrådning ultra-præcision trådskæremaskine.

I 2006 udviklede virksomheden High Energy Application Technology (HEAT) til wire EDM'er for at øge hastigheden af wire EDM og frigav EDAC1 miniature EDM punch. Makino er også den eneste producent af UPJ-2 horisontal wire EDM. Makino introducerede Surface WIZARD wire EDM-teknologi i 2007, som var designet til at eliminere vidnelinjer i trindelte dele. Makino skabte ADVANTiGE™-teknologi til titaniumbearbejdning i 2010, som blev anerkendt som vinderen af Aviation Weeks 2012 Innovation Challenge.

I 2018 lancerede Makino Makinos stemmeaktiverede teknologi ATHENA, specielt designet til værktøjsmaskiner. Det har til formål at sætte folk i stand til at oversætte, absorbere og analysere effekten af big data mere effektivt.

#10 EMAG (Tyskland)

EMAG er den 10. verdens bedste CNC-maskineproducent og -mærke grundlagt i 1867 med hovedkontor i Salah, nær Stuttgart, Tyskland. EMAG Group er den "skjulte mester" i den typiske tyske værktøjsmaskineindustri. Virksomheden har stor erfaring med fremstilling af værktøjsmaskiner. EMAG Groups forretning er hovedsageligt distribueret i bilfremstillings- og støtteindustrier, maskinfremstillingsindustri og rumfartsindustri, vedvarende energi, kraft- og olieindustri. EMAG er verdens førende producent af CNC-inverterede maskiner.

I 1980'erne havde EMAG stor succes med fremstillingen af højautomatiserede CNC-drejebænkeceller. I 1992 introducerede EMAG den omvendte drejebænk som verdens producent af værktøjsmaskiner. Egenskaben ved denne drejebænk er, at hovedakslen afslutter læsning og aflæsning, og hovedakslen bevæger sig, mens værktøjsstøtten er fastgjort. Med andre ord undergraver EMAG traditionelle drejebænke.

Oprindelsen af EMAG går tilbage til 1867. Oprindeligt en støbejerns- og værktøjsmaskinefabrik i Bauzen, Sachsen. Virksomheden blev genopbygget i 1952, og grunden lå mellem byerne Stuttgart og Ulm, ikke langt fra Salah, hvor virksomheden ligger i dag. Virksomheden blev genopbygget og begyndte at fremstille drejebænke. I 1992 blev den 1. drejebænk født i EMAG. I modsætning til den generelle vandrette drejebænk griber den omvendte drejebænk delen gennem spindlen, hvilket undergraver det traditionelle automatiseringsbegreb på en revolutionær måde. Sammenlignet med den traditionelle gantry truss manipulator eller robot har denne læsse- og aflæsningsmetode fordelen ved lave omkostninger og pålidelig ydeevne og er især velegnet til behovene for masseproduktion med høj præcision. Når den først er lanceret, er den blevet begunstiget af globale kunder repræsenteret af autodele.

Efter 30 års udvikling har EMAG udviklet sig fra en simpel drejebænk til en sammensat værktøjsmaskine, der er i stand til at dreje, bore, bore, fræse, slibe, slibe gear og laserbearbejdning. Fordelene er, at delen automatisk læsses og losses, forarbejdnings- og takttiden er kort, delbehandlingskvaliteten er høj, proceskæden er kort, processen er pålidelig, og forarbejdningsomkostningerne i et stykke er lave. Med den løbende forbedring af produktionshardware og tekniske krav til seriel masseproduktion føler både slutmonteringsproducenter og komponentleverandører dybt, at det multifunktionelle integrerede produktions- og forarbejdningscenter er en ny udviklingstrend. På nuværende tidspunkt dækker EMAG-gruppens produkter bearbejdning af 2/af runde og ikke-runde dele i bilkomponenter.

EMAG Group er blevet den globale markedsleder inden for omvendte automatiske læsse- og aflæsningsdrejemaskiner, hvilket fører til branchetrenden. Ud over de 3 produktionssteder i Tyskland har EMAG 29 mærke datterselskaber verden over. Eksportandelen udgør knap 69 % af virksomhedens samlede omsætning.

#11 STYLECNC (Kina)

STYLECNC blev grundlagt i 2003 og har hovedkvarter i Jinan, Kina, som fokuserer på forskning og udvikling, design, fremstilling og salg af CNC-maskiner, er det gradvist vokset til et af de mest kendte CNC-mærker i verden.

STYLECNC er en af de mest magtfulde virksomheder i verden med et samlet antal på 1968 ansatte og 328 F&U-personale. Med et årligt salg på 480 millioner amerikanske dollars, STYLECNC har i øjeblikket en månedlig produktionskapacitet på mere end 2,000 sæt CNC-maskiner, og dens produkter sælges til mere end 150 lande i verden.

STYLECNC 1st lancerede den 1. 3-akse CNC-fræser i august 2003, og den er gradvist blevet opgraderet i de følgende år til at lancere 4. roterende aksetyper, 4-aksetyper, 5-aksetyper, ATC-typer og robottyper. I 2006 STYLECNC lancerede CNC drejebænken til træbearbejdning, som fik trædrejning automatisk. I 2010 STYLECNC designet et automatisk digitalt skæresystem til at skære fleksible materialer, som kan kombineres med en CNC-fræsermaskine. I 2013, for at støtte møbelsnedkeri og dørfremstilling, STYLECNC lanceret CNC-slibemaskine, CNC-boremaskine, automatisk CNC-kantbåndmaskine. I 2017, for at matche hele husets brugerdefinerede møbelproduktionslinje, STYLECNC lancerede en high-end 6-sidet boremaskine til at erstatte den almindelige boremaskine.

Mens man forsker i CNC-maskiner, STYLECNC lancerede 1064nm CO2 glasrør lasergraveringsskærer i 2006 til at gravere og skære ikke-metalliske materialer, såsom træ, MDF, krydsfiner, akryl, plast, læder og stof. I 2007 blev YAG laserskæremaskinen og CNC plasmaskæreren lanceret, som bruges til at skære metalplader. I 2008 blev YAG laserplade- og rørskæremaskinen og plademetal- og rørplasmaskærebordet lanceret. I 2009 STYLECNC lancerede fiberlasermarkeringsmaskinen og CO2 lasermarkeringsmaskine, som overgik CO2 glasrør lasergraveringsmaskine i hastighed og præcision. Fiberlasermarkeringsmaskinen bruges til metalgravering, og den CO2 lasermarkeringsmaskine bruges til ikke-metallisk skulptur. I 2012 STYLECNC designet en høj præcision 355nm UV laser mærkningsmaskine, som er en kold laser til ultrafin gravering af plast, glas og krystal. Med den gradvise modenhed af fiberlaserteknologi, i 2015, STYLECNC udformet en 1064nm fiberlaserskærer, som bruges til pladeskæring. I 2017 blev laserrørskæreren og plademetal- og rørlaserskæremaskinen lanceret til multifunktion. I 2018 blev den håndholdte fiberlasersvejser og laserskærerobotten lanceret. I 2019 blev de automatiske CNC lasersvejsemaskiner og lasersvejserobotterne lanceret. I 2020 blev den bærbare håndholdte laserrenser lanceret til rustfjernelse, pletfjernelse, belægningsfjernelse og malingsfjernelse. I 2021 blev 3-i-1 lasersvejse-, rense- og skæremaskinen lanceret. Desuden STYLECNC's teknologiske innovation transformerer CNC-lasermaskinerne i et accelererende tempo.

STYLECNC vokser, udvikler sig og innoverer hver dag. STYLECNC er på vej til verdens største producent og mærke af CNC-maskiner.

CNC-maskinefunktioner

CNC-maskine arbejder med CAD/CAM-software og G-kode til automatiseret bearbejdning. Programmeringen begynder at bruge CAD-software til at skabe et digitalt design. Derefter oversætter CAM det CAD-baserede design og genererer de nødvendige parametre og instruktioner.

Til specifikke operationer er CNC-maskiner udstyret med forskellige værktøjer og tilbehør. Størrelsen og typen af tilbehør afhænger af faktorer som materialetype, overfladebehandling og dele.

CNC-maskiner har flere bevægelsesakser. De mest almindelige er 3-aksede møller og drejebænke. Til kompleks bearbejdning kan avancerede CNC-maskiner bestå af yderligere vippe- og roterende akser.

Der er ofte installeret et feedback-system i realtid, så maskinen nøjagtigt kan placere komponenterne.

Alternative mærker

CNC-maskiner er en af de fineste tilføjelser til vores teknologiske fremskridt. Maskineriet udvikler sig og udvikler sig med den nyeste algoritme dag for dag. Der er flere producenter af CNC-maskiner undtagen dem, vi har valgt ovenfor.

Der er andre verdenskendte CNC-maskineproducenter og -mærker, herunder Gleason, Hurco, Flow, Sunnen fra USA; Ingersoll Rand fra Storbritannien; JTEKT, Mitsubishi, Sodick fra Japan; Grob, Gitmann, Siemens, Schuler, Schleifring, INDEX, ROFIN fra Tyskland; SYMS, QCMT&T, HDCNC, SINOMACH fra Kina.

Overvej at vælge dit brand

En velmærket CNC-maskine er nøglen til pålidelig og konsekvent produktion. Der er visse faktorer, du skal følge, før du køber din maskine. Vi har foreslået nogle vigtige faktorer, der kan hjælpe dig med at finde den bedste pasform til din branche og dit projekt.

√ Forskning: Undersøg forskellige mærker, omdømme, kundeanmeldelser og rækken af tilbudte produkter.

√ Overvej dine krav: Vær opmærksom på dine krav. Overvej faktorer som produkternes størrelse og materiale, nøjagtighed, volumen osv.

√ Evaluer funktioner og muligheder: Overvej de funktioner, der tilbydes af forskellige mærker, såsom værktøjskapacitet, aksekonfiguration, kontrolsystem og softwarekompatibilitet. Se også efter tilgængeligheden af tilbehør.

√ Kvalitet og pålidelighed: Et kendt mærke er en pålidelig mulighed for din CNC-maskine. Se efter et mærke med ry for at bruge holdbare komponenter og robust konstruktion. Teknologisk avanceret og god garantidækning er også et tegn på et pålideligt mærke.

√ Kundesupport og service: Vælg mærker, der leverer grundig dokumentation, træningskurser, teknisk support og tilgængelighed af reservedele.

En guide til CNC-programmering for begyndere og programmører

2022-07-26 Tidligere

Hvordan betjener man en lasergraveringsmaskine?

2022-11-01 Næste

Top 10 af verdens bedste CNC-maskineproducenter og -mærker