Du vil møde 3 mest almindelige glasskæreværktøjer til at lave personlige glasdele og tilbehør, inklusive Glasschneider, CNC maskine, laserskærer, hvilken er bedre for mobiltelefonproducenter og værksteder til at skære smartphoneglas såsom Gorilla-glas, Sapphire, Dragontrail-glas til at lave personlige mobiltelefonskærme, displays, frontcover, bagpaneler, kameracover, filter, fingeraftryksidentifikationsark, prisme? Denne artikel oplister og sammenligner fordele og ulemper ved 3 forskellige glasskærere for at hjælpe dig med at beslutte, hvilken du skal købe og bruge.
Fremkomsten af smartphones har i høj grad ændret folks livsstil, og den løbende forbedring af folks levestandard har også stillet højere krav til smartphones. Ud over den løbende opgradering af system, hardware og andre funktionelle konfigurationer, er mobiltelefoners udseende også blevet fokus for konkurrence blandt mobiltelefonproducenter. I innovationsprocessen for udseendematerialer er glasmaterialer hilst velkommen af producenter på grund af deres fordele, såsom foranderlige former, god slagfasthed og kontrollerbare omkostninger, og er blevet mere og mere udbredt i fremstilling af mobiltelefoner.
Selvom glasmaterialet har mange fordele, bringer dets skrøbelighed mange vanskeligheder til forarbejdningsprocessen, såsom revner og ru kanter. Derudover stiller den specialformede udskæring af ørestykket, frontkameraet, fingeraftryksarket også højere krav til behandlingsteknologien. Hvordan man løser forarbejdningsproblemerne for glasmaterialer og forbedrer produktudbyttet er blevet et almindeligt mål i mobiltelefonindustrien, og det er nært forestående at fremme innovationen af glasskæreteknologi.
Nedenstående er en detaljeret sammenligning af 3 mest almindelige typer glasskærere, der bruges til brugerdefinerede smartphones, tablets og bærbare computere.
Håndholdt Glasschneider & CNC Glasskærer
Traditionelle glasskæreværktøjer omfatter Glasschneider og CNC-skærer. Glasskåret af Glasschneider har store afslag og ru kanter, hvilket i høj grad vil påvirke glassets styrke. Desuden er udbyttegraden af glas skåret af Glasschneider lav, og materialeudnyttelsesgraden er lav. Efter skæring er efterbehandling af komplicerede processer påkrævet. Hastigheden og nøjagtigheden vil blive stærkt reduceret, når Glasschneider udfører specialformet skæring. Nogle specialformede fuldskærme kan ikke skæres af Glasschneider, fordi hjørnet er for lille. Præcisionen af CNC-skæring er højere end Glasschneiders, præcisionen er ≤30μm, og kantskæringen er omkring 40μm, mindre end Glasschneiders. Ulempen er, at hastigheden er langsom.
Almindelig laserglasskærer
Med udviklingen af laserteknologi er laser også dukket op i glasskæring. Hastigheden af laserglasskæring er hurtig, præcisionen er høj, snittet har ingen grater og er ikke begrænset af formen, og kantafskæringen er generelt mindre end 80 μm.
Almindelig laserglasskæring er baseret på ablationsmekanismen. Den fokuserede laser med høj energitæthed bruges til at smelte eller endda forgasse glasset, og højtrykshjælpegas blæser restslaggen af. Fordi glasset er skrøbeligt, vil lyspletterne med højt overlapningsforhold akkumulere overdreven varme på glasset og knække glasset. Derfor kan laseren ikke bruge lyspletterne med højt overlapningsforhold til engangsskæring. Normalt bruges et vibrerende spejl til højhastighedsscanning for at skære glasset lag for lag. Derudover er den generelle skærehastighed mindre end 1mm/ S
Ultrahurtig laserglasskæremaskine
I de senere år har ultrahurtige lasere (eller ultrakorte pulslasere) opnået en hurtig udvikling, især inden for anvendelse af glasskæring. Høje, ingen mikrorevner, knækkede eller fragmenter, høj kantrevnemodstand, intet behov for sekundære fremstillingsomkostninger såsom vask, slibning, polering, reduktion af omkostninger og væsentlig forbedring af arbejdsemneudbytte og forarbejdningseffektivitet. STYLECNC's ultrahurtige laserskæremaskine har fremragende ydeevne i behandlingen af sprøde materialer. Det kan skære skøre materialer bedre og hurtigere og yderligere reducere omkostningerne. Samtidig er laseren mere stabil og kan understøtte forskellige scenarier.
Det ultrahurtige glas laserskæresystem bruger bearbejdningsmetoden galvanometerboring, kan glassets tykkelse bearbejdes op til 1mm, den mindste diameter af det runde hul kan nå 60 μm, den sorte kant er mindre end 30 μm, og flisningen er mindre end 10 μm.
Den ultrahurtige laserglasskæremaskine kan understøtte mikrohulsboring, den mindste diameter af det runde hul kan nå 10 μm, og kantafskæringen er mindre end 5 μm. Behandlingseffektiviteten er ekstremt hurtig, og den har uerstattelige fordele i anvendelsesscenarier såsom halvlederglasboring og medicinske mikrokanaler.
Den ultrahurtige lasereffekt spænder fra 10W, 20W, 30W, 50W, op til 70W, og den maksimale enkeltpulsenergi kan nå 1.5mJ, hvilket kan opfylde de fleste af kundernes behov for infrarøde pico2nd-lasere.
Skærefrekvensen er fra 10K-1000K, rundheden af lyspunktet kan nå mere end 90%, og pulsstabiliteten er mindre end 2%. Det kan sikre, at der ikke er nogen pulslækage under behandlingen, og prikstørrelsen forbliver ensartet. I pulstogtilstanden er pulsenergien større, og intensiteten af en enkelt underpuls kan justeres for at imødekomme kundernes forskellige procesbehov.
Ultrahurtig laser har uovertrufne fordele ved skæring af forskellige gennemsigtige og sprøde materialer, såsom glas, safir og fuldskærm. Ikke kun skæretykkelsesområdet er bredt, men også skærekvaliteten er god, ingen skår, snavs, let at danne mikrorevner, høj bøjningsstyrke og kan opnå enhver formskæring uden tilspidsning (lige linje, kurve, rundt hul og andre former og konturer).
