Håndholdt vs. CNC (Robotisk) Plasma Cutter: Hvilken er for dig?

Intro

Hvis du skærer fine kunstværker eller laver metaldele i et produktionsmiljø, har du brug for en plasmaskæremaskine, der giver dig de reneste og hurtigste snit som muligt. Med hensyn til metalfremstilling er der automatiske CNC plasma borde der bruger computere til at styre automatisk og præcis skæring i industriel fremstilling, og der er også bærbare håndholdte plasmaskærere, der bruges på manuelle værksteder. Hvilken er bedre og mere egnet til dig?

Plasmaskærere er meget kraftfulde maskiner, der er i stand til at skære gennem metal. Nogle af dem er kraftige nok til at skære gennem meget tykke skår som en kniv gennem smør.

En plasmaskærer er vigtigt udstyr for nogle svejsere. Faktisk gør den det stik modsatte af en svejsemaskine. I stedet for at smelte metalstykker sammen, brug en plasmaskæremaskine til at rive dem fra hinanden.

På et tidspunkt i arbejdet vil det være nødvendigt at skære nogle uønskede dele væk, eller når man forsøger at forme noget sammen.

Men som alt andet i svejseindustrien er plasmaskærere i konstant udvikling. Til skæring af tykkere metaller er der blevet fremstillet kraftigere metalskæremaskiner. Automatisering er en stor tilføjelse til magten.

Da dette er en farlig proces, er robotter eller maskiner, der bruger CNC til at automatisere denne type arbejde, sikrere end faktiske mennesker. Men hvad er fordelene og ulemperne ved sådan en maskine?

Nogle er imod automatisk skæring, mens andre ser det som vejen at gå. Om CNC (robot) vil erstatte manual, er vi endnu ikke sikre på. Men der er absolut positive aspekter ved hver historie.

Lad os forstå disse 2 skæreværktøjer med hensyn til arbejdsprincip, ydeevnefunktioner, anvendelser, fordele og ulemper.

Bærbar håndholdt plasmaskærer

En håndholdt plasmaskærer er et bærbart metalskæreværktøj med kompakt lightw8-struktur, der kan bæres til ethvert arbejdssted, indendørs eller udendørs. Tilslut trykluften, tag fat i brænderen og begynd at skære metalplader, rør og profiler på få sekunder.

Princip

Den håndholdte plasmaskæremaskine er sammensat af en lommelygte og et chassis. En elektrisk lysbue genereres mellem dysen (anode) og elektroden (katoden) inde i brænderen for at ionisere fugten imellem for at opnå en plasmatilstand. På dette tidspunkt kastes den ioniserede damp ud af dysen i form af en plasmastråle af det indre tryk, for at udføre skæring, svejsning, svejsning og andre former for varmebehandling på metallet.

Funktionalitet

Ultimativ bærbarhed

Den interne luftkompressor fungerer i miljøer, hvor ekstern trykluft ikke er tilgængelig.

Kontinuerlig outputkontrol

Fokuserer buen til forskellige materialetykkelser.

Tryk på Start system

Starter plasmabuen uden behov for høje frekvenser.

Hurtig tænding

Skærer hurtigt gennem huller, selv i strækmetal.

Frontpanelets rensningskontrol

Tillader nem indstilling af luftstrømshastigheder uden at aktivere plasmabuen.

Frontpanelets udrensningskontrol

Indstil let luftstrømshastigheden uden at starte plasmabuen.

Kold drift, lang levetid for forbrugsstoffer

Nyt elektrode- og dysedesign sparer dig penge under lange driftstimer.

FORDELE

Den anvender højfrekvent inverterteknologi og har fordele ved lille størrelse, kompakt, letvægts, højfrekvent lysbuetænding, nem lysbuetænding og høj belastningsvarighed. At bruge billig trykluft som skæreluftkilde er mere økonomisk og effektivt end en flammeskæremaskine. Skærestrømmen (digitalt display) er trinløst justerbar, præcis og intuitiv, blæseren er intelligent styret, sparer energi og elektricitet og reducerer blæserens fejlrate. Den er velegnet til langvarig, kraftig brug. Den kan ikke kun bruges til håndholdt skæring, men også til automatiske skæresystemer som CNC og robotter. Den har analoge og digitale grænseflader for at opfylde kommunikationsbehovene for det meste automatiske svejseudstyr.

ULEMPER

• Der er et ustabilt fænomen af plasmabuen, som vil føre til defekter såsom ujævne snit og tumoropbygning, og vil også føre til en reduktion i levetiden af relaterede komponenter.

• Affasningsvinklen på den ene side af skærefladen er stor, og lodretheden er dårlig.

• Under skæreprocessen dannes der flere skærerester på skærefladen. Slaggen efter skæring skal males, fordi det vil påvirke kvaliteten af processen, hvilket også øger arbejdsomkostningerne.

• Plasmaskæring har et stort varmepåvirket område og en bred skæresøm. Da metallet deformeres af varme, er det ikke egnet til at skære tynde metaller.

CNC plasmabord og robot plasmaskærer

Det er et effektivt skæreudstyr med høj præcision og høj pålidelighed kombineret med mekanisk præcisionstransmission og termisk skæreteknologi. Den gode menneske-maskine-grænseflade gør betjeningen mere bekvem og enkel og kan hurtigt og præcist skære forskellige komplekse former af plader, især velegnet til automatisk skæring af metaller. Den har et integreret modulært design, som er smart og nemt at bruge.

Princip

Den er kombineret med en enkel og brugervenlig CNC-controller til at ionisere den højhastighedsluftstrøm, der udstødes fra dysen ved høj temperatur for at danne en leder. Når strømmen passerer, danner den ledende gas en højtemperatur plasmabue. Varmen fra buen får metallet ved delens indsnit til delvist at smelte (og fordampe), og kraften fra højhastighedsplasmagasstrømmen bruges til at fjerne det smeltede metal for at danne en forarbejdningsmetode.

Når det virker, sendes en komprimeret gas som nitrogen, argon eller oxygen gennem et smalt rør. En negativ elektrode er placeret i midten af røret. Når den negative elektrode strømforsynes, og dysemundingen kommer i kontakt med metallet, dannes en ledende sløjfe, og der dannes en højenergielektrisk gnist mellem elektroden og metallet. Når den inaktive gas strømmer gennem rørene, opvarmer gnisten gassen, indtil den når den 4. tilstand af stof. Denne reaktionsproces producerer en strøm af højtemperatur- og højhastighedsplasma, som hurtigt kan omdanne metal til smeltet slagge.

Plasmaet i sig selv har strøm, der løber gennem det, og så længe elektroderne er forsynet med strøm, og plasmaet holdes i kontakt med metallet, er lysbuecyklussen kontinuerlig. For at kunne sikre denne kontakt og samtidig undgå skader forårsaget af oxidation og andre endnu ukendte egenskaber, er skæremaskinens dyse udstyret med endnu et sæt rør, der kontinuerligt afgiver beskyttelsesgas for at beskytte skæreområdet, trykket af beskyttelsesgassen. Radius af det søjleformede plasma kan kontrolleres effektivt.

Funktionalitet

• Bjælken vedtager kassesvejsestruktur, og spændingen elimineres ved varmebehandling. Det har karakteristika for god stivhed, ingen deformation, høj præcision, let w8 og lille inerti. De 2 ender af den langsgående drivramme (enderamme) er forsynet med vandrette styrehjul, som kan justere kompressionsgraden af det excentriske hjul i bunden af drivrammen til styreskinnen, så hele maskinen kan opretholde en stabil føring under bevægelse. Den er udstyret med en støvopsamler for at begrænse snavs, der samles på overfladen af styreskinnen.

• Både lodret og vandret drev drives af præcisions tandstang og tandhjul. Den vandrette styreskinne anvender præcisionskoldttrukket styreplade, den langsgående styreskinne er lavet af præcisionsbearbejdet skinne (tung skinne), og reduktionsanordningen vedtager importeret præcisionsgearreduktion, og sløret er elimineret for at sikre bevægelsesnøjagtigheden og stabiliteten .

• Den er omkostningseffektiv og nem at betjene. Den anvender et integreret skærebord og modtagetragt. Den kan anvende en semi-tør støvfjernelsesmetode eller et valgfrit støvfjernelsessystem for at reducere røgen og de skadelige gasser, der genereres af maskinen under skæring.

• Avanceret computerstyret system, fuldt offline arbejde, humaniseret design, enkel og hurtig betjening. I henhold til betjeningsprocessen giver bunden af skærmen på CNC-systemet forskellige betjeningsfunktionsvisninger, betjeningsprocessen er klar med et blik, og den træningsfrie tilstand er tilvejebragt.

• Den anvender guide-and-prompt-vedligeholdelsesmetoden, og der er fejlindikationer på skærmen af det numeriske kontrolsystem, og fejlfænomenerne er tydelige med et øjeblik. Vedligeholdelsen af hele maskinen er i henhold til fejlinstruktionerne, og vedligeholdelsen er bekvem og hurtig.

• Forenkle kompileringsproceduren, operatøren kompilerer en grafik og vælger derefter skæremængden og skærearrangementsretningen, hvilket kan realisere batch kontinuerlig automatisk skæring og overordnet kompilering, hvilket reducerer den kedelige arbejdsbyrde for designere.

• Softwaren anvender enhedsmodulær produktionsteknologi, som forbedrer udstyrets stabilitet og driftsfølsomhed og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne i den senere periode.

• Maskinens almindelige tilbehør og sliddele kan købes på markedet, hvilket reducerer kundernes omkostninger.

• CNC undervands plasmaskærerbordet er udstyret med en vandseng til undervandsskæring, hvilket i høj grad reducerer miljøforurening såsom røg, lysbuelys, skadelige gasser og generet støj, og har en god miljøbeskyttelseseffekt.

FORDELE

God skærekvalitet og lave arbejdsomkostninger

Plasmaskæremaskinen udnytter funktionerne i berøringsfri bearbejdning, beskadiger ikke emnet, det afskårne produkt har ingen ekstruderingsdeformation, det forarbejdede produkt er af god kvalitet, har ingen grater, kræver ikke manuel genslibning, sparer unødvendig behandling procedurer og optimerer arbejdskraft. styrke.

Spar skimmelinvesteringer og reducer produktionsomkostningerne

Plasmaskæremaskine kan direkte fremstille forskellige metalemner uden forme, intet formforbrug, intet behov for at reparere og udskifte forme, kan spare brugen af et stort antal forme, spare forarbejdningsomkostninger og reducere produktionsomkostninger, især velegnet til forarbejdning af store produkter.

Høj præcision, effektiv forbedring af produktiviteten

Automatiske plasmaskæringsfunktioner med høj nøjagtighed, fleksibilitet og høj effektivitet og kan effektivt behandle forskellige komplekse dele. Den skal kun lave en skæregrafik og importere den i kontrolsystemet, og så kan størrelsen indstilles til skæring, hvilket er med til direkte at forkorte skæretiden.

Hurtig skærehastighed, optimeret arbejdsmiljø

Den skærer hurtigt og er stabil under arbejde, støjen er lav, der er ingen støv, og den vil ikke producere kemiske stoffer, der er skadelige for den menneskelige krop og miljøet. Investeringen har reduceret forureningen, fremmet optimeringen af arbejdsmiljøet og levet op til bølgen af miljøbeskyttelse.

Lave vedligeholdelsesomkostninger og høje omkostninger ydeevne

Vedligeholdelsen af mekaniske produkter er meget dyr, men den har stabil ydeevne, er holdbar og kan arbejde kontinuerligt og er ikke let at blive beskadiget. Det har store fordele i forhold til senere vedligeholdelsesomkostninger.

ULEMPER

• Skæring af tykt metal kræver en høj strømforsyning, som er lige så dyr som en laserskæring maskine med fiberlaserkilde.

• Betjening og vedligeholdelse af automatiseret udstyr indebærer potentielle farer, og operatører bør udvise forsigtighed for at forhindre personskade.

• Hvis lemmerne rører den bevægelige maskine, kan de blive viklet ind eller endda komme til skade.

• Ved at holde hænder og fødder væk fra den bevægelige maskine kan betjeningen af computerens numerisk styrede system udføres fra frontpanelets tastatur eller fjernbetjeningsinterface.

• Når du betjener maskinen, må du ikke bære løst tøj eller beklædning med snore for at undgå at blive viklet ind i maskinen.

• Plasma CNC-skærerens elektriske højspændingschok kan skade og dræbe mennesker, og den skal installeres i overensstemmelse med de trin og krav, der er specificeret af producenten.

Du bruger

Typisk bruges håndholdte plasmaskærere til hobbyer, og CNC plasmaskæreborde og plasmarobotter bruges til kommerciel brug i industriel fremstilling, men de kan begge bruges til motorbeskyttelsespaneler til biler, chassisskabe, havejern, trykbeholdere, kemiske maskiner. , ventilation og køling, fremstilling af sikkerhedsdøre, bearbejdning, ventilatorfremstilling, entreprenørmaskiner, stålkonstruktioner, kedelfremstilling, skibsbygning, petrokemisk udstyr, let industrielt maskineri, rumfart, trykbeholdere og dekoration, fremstilling af store skilte og andre industrier.

Alle typer plasmaskærere & robotter kan skære kulstofstål (flammeskæring), rustfrit stål og kobber, aluminium (plasmaskæring) Aluminiumplade, galvaniseret plade, hvid stålplade, rustfrit stål, kobberplade og andre metalrør, profiler og plader skæring og blanking operationer.

Sammenligning

Ovenstående har bragt os til at forstå disse 2 typer plasmaskæremaskiner, så hvad er deres ligheder og forskelle? Lad os lave en sammenligning ud fra følgende 8 aspekter, så du kan træffe det rigtige valg, og hvilken der passer til din virksomhed.

Buestartmetode

Der er 2 typer plasma strømforsyning, kontakt lysbue og ikke-kontakt (knap) lysbue. Den håndholdte plasmastrømforsyning er en kontaktbuestartmetode. Til brug med CNC skal den berøringsfrie lysbuestartmetode vælges. For at vurdere, hvilken lysbuestarttilstand strømforsyningen tilhører, skal du kun se, om der er en knap på håndlygten, der er udstyret. Generelt er strømforsyninger med en strøm større end 100A berøringsfri lysbuestartmetoder.

Strømforsyning

Den håndholdte plasmastrømforsyning har en stærk interferens med det numeriske kontrolsystem, hvilket kan føre til en sort skærm af det numeriske kontrolsystem i alvorlige tilfælde, mens påvirkningen fra den computerstyrede plasmastrømforsyning er meget lille, næsten ingen.

Torch

CNC-plasmabrænderen er en lige pistol, mens den håndholdte plasma lommelygte er en buet håndtagspistol.

Capability

Sandsynligvis den mest åbenlyse forskel mellem en automatisk robot plasmaskærer og en manuel skærer er den kraft, den producerer.

Manuelle plasmaskærere er normalt mindre enheder, der er lette og lette at bære.

Fordi de ikke har kapacitet til at generere så meget varme, kan de ikke generere så meget strøm.

Robotiske plasmaskærere er stationære maskiner, der genererer meget varme. Så de plasmastrømme, de producerer, er virkelig varme.

Nogle CNC- eller robotskærere kan simpelthen ikke måles manuelt.

CNC eller robotteknologi bruges i industriel fremstilling og skal skære igennem meget tykke metalplader.

Det ville også være meget farligt for mennesker at stå i nærheden af så enorm varme. Som følge heraf er manuelle plasmaskærere bedre egnet til mindre projekter, og folk bruger dem typisk rundt omkring på værkstedet til basistyper af skæring eller til tyndere metaller.

Overførsel

Vi har berørt dette aspekt ovenfor. CNC plasmaskærere er normalt enorme stationære maskiner. De er ubevægelige og kræver normalt, at metalpladen skæres for at blive fastgjort til maskinen.

På den anden side er manuelle plasmaskærere letw8 og dermed bærbare. Du kan tage dem med i marken og tage, hvad du skal bruge.

Desuden har de en fordel ved, at du nemt kan manøvrere dem på nogle trange steder, men det er virkelig svært og i nogle tilfælde umuligt med en automatisk plasmaskærer.

Precision

Dette er et andet aspekt af CNC-skæringssucces. Ingen kan skære så præcist som en CNC maskine.

CNC'en er højt programmeret og guidet ved hjælp af state-of-the-art software.

I nogle job er præcision så vigtig, at det er muligt ved et uheld at ødelægge det endelige produkt. Derfor skal plasmaskæreren fungere korrekt, for at alt fungerer korrekt.

Dette er næsten umuligt med en håndholdt plasmaskærer. Et menneske kan simpelthen ikke skære så præcist som en maskine.

Derfor kan manuelle plasmaskærere arbejde uden hensyn til produktets præcision.

Pris & Omkostninger

Hvis du er en hobbyist, leder du helt sikkert efter en mindre håndholdt plasmaskærer. De rigtig gode sælges for ca $1000 hver.

En god svejser, der arbejder i garagen, eller bare nyder at arbejde på DIY-projekter, har råd til denne type metalskærer.

Men CNC plasmaskærere er virkelig dyre. De koster op mod $8.000 pr enhed. Man kan allerede nu sige, at robotter kun er nyttige for store virksomheder, der har brug for automater.

Nogle gange har små virksomheder dog ikke råd til en dyr CNC- eller robotskærer, så de er nødt til at holde sig til en manuel fræser.

Udvælgelse

Så hvilke konklusioner kan vi drage?

Grundlæggende er en håndholdt plasmaskærer et godt valg, hvis du planlægger at bruge den til nogle simple opgaver. Den er kraftig nok til at skære nogle tyndere eller mellemstore tykkelser.

Du kan tage enhver form for projekt i garagen og bruge den til at ordne ting omkring huset. Det er også meget nyttigt til feltarbejde.

Men når det kommer til automatiske CNC plasmaskærere, betyder de et hårdere arbejde. Industrier, der virkelig har brug for præcision og funktionalitet, vil gøre alt for at købe en af disse.

Det ultimative valg vil stå mellem ydeevne og nøjagtighed og overkommelighed og fleksibilitet. Du kan kun vælge en af de to.

Glasschneider vs. CNC vs. Laserskærer til smartphoneglas

2023-02-21 Tidligere

Hvor hurtigt og tykt kan fiberlasere skære gennem metal?

2023-11-23 Næste

Håndholdt plasmaskærer vs. CNC plasmabord: Hvilken er bedre?