A plasma cutter er et værktøj, der skærer metal ved hjælp af en gas, der opvarmes til meget høje temperaturer og er stærkt ioniseret. Det overfører lysbuekraften til emnet. Den høje temperatur smelter emnet og blæser det af og danner plasmaskæringens arbejdstilstand. Derefter smeltes metallet ved hjælp af en plasmabue som varmekilde.
Plasmaskæring refererer til højhastighedsudstødning af inert gas eller komprimeret gas fra dysen for at danne plasma, som smelter metal til skæring. Fordi plasma ikke oxiderer metaller som flammer, kan plasmaskæremaskiner skære forskellige metaller, der er svære at skære med ilt og med forskellige arbejdsgasser.
FORDELE
Bedre skærekvalitet
Slagg, varmepåvirket zone, topkantfilet og skærevinkel er nogle få vigtige faktorer, der påvirker skærekvaliteten. Specielt i de 2 aspekter af afskum og varmepåvirket zone er plasmaskæring langt bedre end flammeskæring. Der er stort set intet skum tilbage på kanten af plasmaskæring, og den varmepåvirkede zone er meget mindre.
Scum
Plasmaprocessen bruger varm, elektrisk ladet gas til at smelte metal og blæse det smeltede metal væk fra den skårne overflade. Flammeskæring bruger den kemiske reaktion mellem ilt og stål til at skære og producerer således jernrød slagge eller skum. På grund af denne procesforskel producerer plasmaskæring mindre slagg, og det slagg, der klæber til det, er lettere at fjerne. Dette afskum kan ofte let slås af uden slibning eller skovlning, hvilket i høj grad reducerer den tid, der kræves til sekundære operationer, hvilket resulterer i højere produktivitet med færre slibeoperationer.
Højere effektivitet
Ud over den tid, der spares ved forvarmning og sekundær behandling, kan skære- og gennemboringshastigheden af CNC-plasma nå op til 8.5 gange flammeskæring, og den væsentlige stigning i produktionseffektiviteten kan give enorme fordele.
Lavere omkostninger
Når man analyserer omkostninger, er det vigtigt at forstå forskellen mellem driftsomkostninger og driftsomkostninger pr. del eller pr. meter. Så hvordan bestemmer du de faktiske omkostninger ved at skære en del? Løbende omkostninger per meter er prisen for alt skåret i timen divideret med den samlede længde (meter), der kan skæres på en time. Omkostningerne ved skæring inkluderer forbrugsvarer, elektricitet, gas, arbejdskraft og løbende overhead. Omkostninger pr. del er den samlede snitlængde, der kræves for at producere en del gange driftsomkostningerne pr. meter. Plasmasystemer skærer hurtigere og producerer flere dele i en given periode, hvilket resulterer i en meget lavere pris pr. For håndholdt skæring giver beregning af omkostningerne ved hver opgave eller opgave et bedre skøn over besparelserne. De timelige driftsomkostninger ganget med den samlede tid, der kræves for at fuldføre jobbet, svarer til jobbets omkostninger. Til skæring af oxyfuel er det vigtigt at medregne forvarmningstiden og den lange sekundære behandlingstid i den nødvendige tid.
Højere rentabilitet
De lavere omkostninger pr. del af plasmasystemet udmønter sig direkte i forbedret rentabilitet. Skæring af hver del sparer penge, hvilket øger avancerne. Jo flere dele du skærer i timen, jo mere vil du øge dit samlede overskud.
Nemmere at bruge
For brugere af oxyfuel tager det tid at lære og øve sig på at mestre indstilling af flammekemiparametre og opretholdelse af flammekemi. Plasmaskæresystemet er dog nemt at lære og mestre, og har høj stabilitet og nem betjening under skæring af emner. En masse værdifuld erfaring på stedet er blevet integreret i skærekontrolprocesfunktionen, som er komplet i funktion og nem at betjene.
Højere fleksibilitet
Plasmasystemer kan skære ethvert ledende metal, herunder rustfrit stål, aluminium, kobber og messing. Flammeskæremaskiner bruger den kemiske reaktion mellem ilt og jern i stål med lavt kulstofindhold til at skære, så de kan kun bruges til at skære lavt (kulstof)stål. Derudover kan plasmasystemer bruges til udskæring, markering eller skæring af rustet, malet eller endda stablet metal. Ikke nok med det, men du kan også affase eller skære strækmetal med et plasmasystem, hvilket er svært at lave med oxyfuel.
Højere sikkerhed
Brændstoffet, der bruges til flammeskæring, er en blanding af ilt og gas. De mest almindeligt anvendte brændstofgasser er acetylen, propan, MAPP, propylen og naturgas. Den mest almindeligt anvendte af disse er acetylen, fordi den giver en højere flammetemperatur og hurtigere perforering end andre gasser. Acetylen er dog en ustabil og meget brandfarlig gas, der er ekstremt følsom over for for højt tryk, temperatur og endda statisk elektricitet. Acetyleneksplosioner kan forårsage tusindvis af dollars i ejendomsskade og alvorlige skader på personer i nærheden. Nogle plasmasystemer fungerer typisk på trykluft og kræver ikke brug af brændbare gasser.
Alle typer termisk skæring vil producere en vis lugt og støj, såsom termisk skæring ved hjælp af skærebord og maskine CNC plasma skæremaskine system kan vælge vandskæring seng, som i høj grad kan reducere lugt og støj. Det meste af flammeskæring bør ikke udføres under vand på grund af eksplosionsfaren.
ULEMPER
Men intet udstyr er perfekt, og plasmaskæremaskinen bliver stadig forbedret, og den har også mangler. Fordi dets buelys er meget stærkt, har det en vis forurening. Derudover er støjen, der genereres under behandlingen, relativt stor, og der er stadig meget støv, så dette er meget ugunstigt for miljøbeskyttelsen. Det skal siges, at problemerne i forbindelse med miljøbeskyttelse er relativt store. Nu hvor udstyret gradvist bliver forbedret, forventer vi også, at det får et nyere og mere perfekt udseende.
• Plasmaskæring vil generere skadelig gas og lysbue: Princippet om plasmaskæring bestemmer lysbuens intensitet, støj og støv under skæreprocessen, hvilket vil forurene miljøet til en vis grad. Undervandsplasmaskæring bruges generelt til mellemstore og tykke plader, så skæretykkelsen er begrænset.
• Skærefladens vertikalitet er dårlig: Den ene side af skærefladen vil have en stor skråning, og lodretheden er dårlig.
• Under skæreprocessen produceres der mere skæreslagge på overfladen af skæreprocessen. Da proceskvaliteten ikke påvirkes, skal slaggen efter opskæring formales, hvilket også øger arbejdsomkostningerne.
• Plasmaskæring har en større varmepåvirket zone og bredere snit. Ikke egnet til at skære tynde plader, da pladen deformeres på grund af varme.
• Forbrugsstoffer såsom knive forbruges hurtigt. Nu er skærende dyser hovedsageligt afhængige af import, og omkostningerne er relativt høje.
