Lasersvejsning er brugen af højenergi-laserimpulser til lokalt at opvarme materialet i et lille område. Energien fra laserstråling diffunderer ind i materialet gennem termisk ledning for at smelte materialet og danne en specifik smeltet pool. For at opnå formålet med svejsning.
Typer af lasersvejsemaskiner
Lasersvejsemaskine er også ofte kendt som laser kold svejsemaskine, laser argon svejsemaskine, laser svejseudstyr osv. I henhold til sin arbejdsmetode kan den ofte opdeles i laserformsvejsemaskine (manuelt lasersvejseudstyr), automatisk lasersvejsemaskine, laser punktsvejsemaskine, optisk fibertransmission lasersvejsemaskine, galvanometersvejsemaskine, håndholdt svejsemaskine osv., speciel lasersvejsning Udstyret omfatter sensorsvejsemaskine, siliciumstålpladelasersvejseudstyr, tastaturlaser svejseudstyr.
Working Princip
Lasersvejsning er brugen af højenergi-laserimpulser til lokalt at opvarme materialet i små områder. Energien fra laserstråling diffunderer ind i materialet gennem termisk ledning og smelter materialet til en specifik smeltet pool. Det er en ny type svejsemetode, primært til svejsning af tyndvæggede materialer og præcisionsdele. Den kan udføre punktsvejsning, stumpsvejsning, staksvejsning, tætningssvejsning osv. Den har et højt billedformat, en lille svejsebredde og en lille varmepåvirket zone. Lille deformation, hurtig svejsehastighed, glat og smuk svejsesøm, ingen eller simpel bearbejdning efter svejsning, højkvalitets svejsesøm, ingen lufthuller, præcis kontrol, lille fokuspunkt, høj positioneringsnøjagtighed, nem at automatisere.
15 fordele ved lasersvejsemaskine
1. Den nødvendige mængde varme kan reduceres til et minimum, det metallografiske ændringsområde for den varmepåvirkede zone er lille, og deformationen på grund af varmeledning er også den laveste.
2. Svejseprocesparametrene for enkeltpassvejsning på 32mm pladetykkelse er blevet kvalificeret, hvilket kan reducere den tid, der kræves til svejsning af tykke plader og endda spare brugen af tilsætningsmetaller.
3. Ingen grund til at bruge elektroder, ingen bekymring om elektrodekontamination eller beskadigelse. Og fordi det ikke er en kontaktsvejseproces, kan slid og deformation af maskinen reduceres til et minimum.
4. Laserstrålen er nem at fokusere, justere og styre af optiske instrumenter. Den kan placeres i passende afstand fra emnet, og kan omstyres mellem værktøjerne eller forhindringerne omkring emnet. Andre svejsemetoder er begrænset af ovennævnte pladsbegrænsninger. Ude af stand til at spille.
5. Emnet kan placeres i et lukket rum (under vakuum eller internt gasmiljø under kontrol).
6. Laserstrålen kan fokuseres på et lille område og kan svejse små og tæt anbragte komponenter.
7. Udvalget af svejsbare materialer er bredt, og forskellige heterogene materialer kan også forbindes med hinanden.
8. Det er nemt at automatisere højhastighedssvejsning, og det kan også styres digitalt eller computer.
9. Ved svejsning af tynd tråd eller tråd med tynd diameter, vil den ikke være så modtagelig for tilbagesmeltning som lysbuesvejsning.
10. Ikke påvirket af magnetfeltet (buesvejsning og elektronstrålesvejsning er let), kan nøjagtigt justere svejsningen.
11. 2 metaller med forskellige fysiske egenskaber (såsom forskellig modstand) kan svejses.
12. Der kræves ingen vakuum- eller røntgenbeskyttelse.
13. Hurtig hastighed, stor dybde og lille deformation.
14. Ved svejsning ved perforering kan dybde-til-bredde-forholdet af svejsestrengen nå 10:1.
15. Enheden kan skiftes til at transmittere laserstrålen til flere arbejdsstationer.
