Hvordan vedligeholder man sin plasmaskærer?
1. Sørg for det korrekte tryk og flow.
Det korrekte tryk og flow af plasmaet er vigtigt for forbrugsmaterialets levetid. Hvis lufttrykket er for højt, vil elektrodens levetid blive stærkt reduceret; hvis lufttrykket er for lavt, vil dysens levetid blive påvirket. Se betjeningsvejledningen til plasmaskæreren ved indstilling.
2. Brug en rimelig Tangent.
Tangentafstanden er afstanden mellem skæredysen og emnets overflade. Denne afstand skal holdes så konstant som muligt, normalt omkring 3-8mm. Livet reduceres; hvis det er for tæt, er det enklere, og dysen er meget dyr. Dysens levetid fordobles, og den vil endda blive brændt ud, når den monteres. Den maksimale h8, der kan passeres.
3. Tykkelsen af perforeringen og skæringen skal være inden for det tilladte område for plasmaskæringssystemet.
Plasmaskæremaskine kan ikke perforere på stålpladen, som overstiger arbejdstykkelsen. Den sædvanlige perforeringstykkelse er 1/2 af normal skæretykkelse. Prøv at skære inden for området for den normale skæretykkelse vurderet af plasmaskæremaskinen, prøv ikke at skære på grænsen for skæretykkelsen, den normale skæretykkelse på en hjemmeskæremaskine er generelt 60% af den maksimale skæretykkelse markeret af producenten, prøv at skære inden for dette tykkelsesområde , Den bedste beskyttelse af skæremunden.
4. Overbelast ikke dysen.
Overbelastning af dysen (det vil sige overskridelse af dysens arbejdsstrøm) vil hurtigt beskadige dysen. Strømintensiteten skal være 95 % af dysens arbejdsstrøm. For eksempel: strømintensiteten af en 100A dyse skal indstilles til 95A.
5. Hold plasmagassen tør og ren.
Plasmaskæringssystemer kræver tør og ren plasmagas for at fungere korrekt. Snavset gas er normalt et problem med gaskompressionssystemer, som kan forkorte forbrugsstoffernes levetid og forårsage unormale skader. Metoden til at teste gaskvaliteten er at sætte skærebrænderen i en testtilstand og sætte et spejl under den for at forbruge gassen i skærebrænderen. Hvis der kommer vanddamp og tåge på spejlet, skal du finde ud af årsagen.
Hvordan forlænger man levetiden for plasmaskærertilbehør og -dele?
1. Sørg for det korrekte lufttryk og flow af plasma skære maskine: det korrekte lufttryk og flow af plasmaet er meget vigtigt for forbrugsstoffernes levetid. Hvis lufttrykket er for højt, vil elektrodens levetid blive stærkt reduceret; hvis lufttrykket er for lavt, vil dysens levetid blive påvirket, og plasmaskærerens levetid vil blive mere påvirket.
2. Brug rimelig skæreafstand: I henhold til kravene i instruktionsmanualen skal du bruge en rimelig skæreafstand, som er afstanden mellem skæredysen og overfladen af emnet. Når du perforerer, skal du prøve at bruge den dobbelte normale skæreafstand eller bruge plasmabuen. Den maksimale h8 passerede.
3. Perforeringstykkelsen skal være inden for plasmaskæringssystemets tilladte område: Plasmaskæreren kan ikke perforere stålpladen, der overstiger arbejdstykkelsen, den sædvanlige perforeringstykkelse er 1/2 af normal skæretykkelse.
4. Overbelast ikke dysen: overbelastning af dysen (det vil sige overskridelse af dysens arbejdsstrøm) vil medføre, at dysen hurtigt bliver beskadiget. Strømintensiteten skal være 95 % af dysens arbejdsstrøm. For eksempel: 100A dysestrømstyrke skal indstilles til 95A.
5. Hold plasmagassen tør og ren: Systemet har brug for tør og ren plasmagas for at fungere korrekt. Den snavsede gas er normalt et problem i gaskompressionssystemet, hvilket vil forkorte levetiden for forbrugsstofferne og forårsage unormale skader. . Metoden til at teste gaskvaliteten er at sætte brænderen i testtilstand og sætte et spejl under det for at forbruge gassen i brænderen. Hvis der kommer fugt og tåge på spejlet, skal du finde ud af årsagen og rette det.
6. Skæring skal starte fra kanten: begynd at skære fra kanten så meget som muligt, ikke perforeringsskæring. Brug af kanten som udgangspunkt forlænger forbrugsstoffernes levetid. Den korrekte metode er at pege dysen direkte mod kanten af emnet og derefter starte plasmabuen.
7. Undgå forlængelse og forlængelse af plasmabuen: Hvis den kun kan nå overfladen af emnet ved forlængelsen og forlængelsen, vil plasmabuen producere en sådan strækning og ekspansion i begyndelsen og slutningen af skæringen, hvilket vil forårsage unormal beskadigelse af dysen. Dette problem kan undgås, hvis den korrekte kantstartteknik anvendes, og den passende "buebrud"-signaltid er valgt.
8. Reducer unødvendig "buestart (eller lysbueguide) tid: dyse- og elektrodeforbruget er meget hurtigt, når lysbuen startes, før start skal brænderen placeres inden for gåafstand fra skæremetallet.
9. Påfør anti-stænk kemisk belægning på den beskyttende skal: anti-stænk kemisk belægning hjælper med at reducere ophobning af slagger på den beskyttende skal. Det er dog nødvendigt at fjerne den beskyttende skal fra brænderen, før den sprøjtætte belægning påføres.
10. Fjern slaggen på den beskyttende skal: slaggen på brænderens beskyttende skal bør fjernes ofte, ellers vil denne slagge forårsage en destruktiv kraftig plasmabue.
11. Klar gas efter udskiftning af forbrugsdele: Efter udskiftning af forbrugsdele eller efter en lang periode med nedlukning, skal gassen skylles (2-3 minutter er passende) for at sikre, at vand og tåge udledes fra brænderen.
12. Hold brænderen og forbrugsstofferne så rene som muligt: Snavs på brænderen og forbrugsstofferne vil i høj grad påvirke plasmasystemets funktion. Når du udskifter forbrugsdele, skal du lægge dem på en ren flannel, altid kontrollere brænderens forbindelsesribber og rengøre elektrodekontaktfladen og dysen med et hydrogenperoxidbaseret rengøringsmiddel.
13. Fjern oxiderne på luft- eller iltdysen: Når luft eller iltplasma vælges, vil oxider aflejres i dysen, hvilket vil påvirke luftstrømmen og reducere forbrugsmaterialernes levetid. Tør indersiden af dysen af med en ren flannel for at fjerne oxider.
14. Brug blødgjort vand til at sprøjte ind i brænderen.
