Hvordan laver man et CNC-routersæt derhjemme? - DIY guide
I tråd med mine egne interesser og hobbyer samt den gør-det-selv-ånd, som penge ikke kan købes, snublede jeg hele vejen, som varede 15 dage, og blev endelig færdig med CNC router DIY projekt derhjemme.
Faktisk tænkte jeg længe før jeg gjorde det, om hver del kan laves af mig selv, hvilken slags struktur, tilbehør, opsætning, betjening og så videre. I denne proces henviste jeg også til informationer fra store tekniske fora, og jeg vil gerne takke disse eksperter for deres uselviske engagement.
Før du begynder at arbejde, skal du først forstå, hvordan en CNC-fræsermaskine fungerer. Det populære selvfremstillede CNC-routersæt på markedet er faktisk en type numerisk kontrolsystem baseret på computerens parallelport. Softwaren på computeren konverterer G-koden til styreimpulserne fra stepmotorerne på hver akse (normalt 1 akser: X, Y, Z), og sender dem derefter direkte gennem parallelporten.
Bemærk: På nuværende tidspunkt bruges parallelporten ikke til parallelle udgangsdata, den udsender kun impulser. Derfor inkluderer DIY CNC-routerplanen følgende 4 trin:
Trin 1. Designtegninger til CNC-router
For at gøre det mere effektivt og justere, skal vi først og fremmest designe tegninger og bestemme tabelstørrelsen og specifikationerne for hver del af CNC maskine. Det omfatter hovedsageligt måltegning af optisk akse, måltegning af kugleskrue, måltegning af venstre og højre støttearme, måltegning af Y-akse bevægende bundplade, måltegning af motorende af bund (bagerste del), måltegning af front ende af base, måltegning af X-akse bevægende base, Z-akse bevægende base dimension, måltegning af top- og bundplader på Z-aksen og måltegning af lejesædet på Z'en akse.
Tegninger
Når jeg designer tegninger, reviderer og modificerer jeg dem altid. Jeg har designet 3 sæt tegninger, og størrelsen på tegningerne var i starten større. Senere færdiggjorde jeg disse 10 tegninger til min gør-det-selv-plan.
Trin 2. Design og test af kredsløbsdele
Efter at have designet tegningerne, lad os begynde at forberede kredsløbsdelen.
1. 3 2A 60 stepmotorer, motoren er 6 kerner, den midterste hane er ikke tilsluttet, og den er ændret til 4 kerner.
2. MACH3 styrekort.
3. 24V6.5 skiftende strømforsyning.
Test af kredsløbsdele
Tilsluttet computeren og testet den, alt fungerer godt. Før du tester, skal du selvfølgelig forstå, hvordan du installerer og bruger MACH3.
Hvordan installeres MACH3-software til CNC-router?
1. Åbn mappen MACH3 i mappen "MACH3 2.63" på den tilfældige CD
2. Kør "MACH3 V2.63.EXE" for at starte installationen, klik på "NÆSTE" som standard, indtil installationen er færdig.
3. Overskriv alle filer i "Overskriv installationsmappen" til softwareinstallationsstien (C:\MACH3 som standard), og bekræft overskrivningen.
4. Genstart din pc.
5. Efter at have installeret softwaren korrekt, skulle du være i stand til at se det tilsvarende logo i enhedshåndteringen af Windows-systemet, højreklik på skrivebordsikonet "Denne computer", og klik derefter på Egenskaber, Hardware, Enhedshåndtering, og du vil se alle enheder på listen. Hvis du kan se "MACH3 Driver", hvilket er rigtigt. Hvis ikke, skal du geninstallere softwaren. Før du geninstallerer, skal du afinstallere den originale og manuelt slette dens mappe og rydde op i registreringsdatabasen.
MACH3 CNC controller
Hvordan opsætter og bruger man MACH3-controlleren til CNC-router?
Efter genstart af computeren er der flere nye ikoner på skrivebordet, alt vi kan bruge er "MACH3MILL", dobbeltklik på det med musen for at komme ind i CNC-kontrolsystemets grænseflade. For at opsætte og bruge MACH3-controlleren i detaljer, bedes du forske selv, og jeg vil ikke gå i detaljer her.
Trin 3. Design og montering af mekaniske dele
Opbygningen af den mekaniske del tager mest tid. Jeg købte råvarerne i denne rækkefølge. Først købte jeg skyderen, lejet og den optiske akse (fordi jeg var bange for, at størrelsen på det rigtige objekt og tegningen ville være anderledes, så jeg fik det rigtige objekt. Mål det igen, og fandt senere ud af, at det er overflødigt, fordi skyderne alle er standard), så køb aluminiumspladen til bearbejdning og køb til sidst blyskruen.
Her er en kort beskrivelse af den mekaniske struktur:
Aluminiumspladerne er lavet af 12mm tykke 6061 legerede aluminiumsplader. Bortset fra venstre og højre arme, som skæres, købes de øvrige alle som standard aluminiumsrækker, som kan bruges, når de skæres. Optisk akse er diameteren: Y-aksen er 20mm, X-aksen er 16mm, Z-aksen er12mm, alle bruger hærdet optisk akse, X/Y-aksen bruger lineært leje plus skyder, Z-aksen bruger direkte forlænget lineært leje til at fiksere på aluminiumspladen, skruer brug 1605 kugleskrue.
Jeg har også tænkt på bearbejdning af aluminiumsplader længe. Da portalens venstre og højre arme er buede, har jeg ikke egnet værktøj, og de er ikke nemme at bearbejde. Jeg kan kun tage den med til en nærliggende butik til laserskæring, boring og bankning. Hvis du har udstyr til metalfremstilling, kan de også laves af dig selv, hvilket kan spare omkostninger.
Efter at have skåret den optiske akse og aluminiumsdelene, slib den med sandpapir, og vask derefter oliepletterne med vand og forbered dig på at starte samlingen.
1. Saml Z-aksens komponenter, blyskruen og skyderen på bagsiden af Z-aksen.
Hovedstativet
Da hver enhed er klar, er det overordnede stativ også nemt at samle, og det følgende er effektdiagrammet for X/Y-aksesamlingen.
Z-akse montering
Z-akse stepmotor med synkront hjul og rem
Dette er montagestrukturen af Z-akse stepmotoren. Personligt føler jeg altid, at det er for højt til at sætte stepmotoren direkte på toppen, og hele maskinen er lidt ukoordineret, så jeg ændrede den til metoden med at bruge et synkronhjul og en rem.
E240 CNC-fræserspindelen ankommer, og monteringen begynder.
Spindel
Skift retningen på stepmotoren, fastgør den med et messingrør, og saml spindlen. Ser det bedre ud?
Stepmotor fast
Jeg var så begejstret for dette trin, at jeg hurtigt fandt skruerne til midlertidigt at samle X/Y-motoren og testede den derefter med MACH3-controlleren. Indstil pitch-parametrene godt, og skæreforholdet er meget nøjagtigt. Indtil videre kører CNC-maskinen med succes.
Dernæst skal du begynde at lave din egen baseboard
Aluminiumspladen var savet til, da jeg købte den, og jeg mærkede og udstansede den selv.
Efter boring af hullerne skal du slibe dem, rengøre og samle dem.
Indtil videre er den foreløbige DIY af CNC-maskinsættet afsluttet.
Komplet diagram
Trin 4. Forbedring af CNC-router
Det, vi skal gøre for at forbedre, er at lave trykplader, organisere kabler og lave elektriske kontrolbokse.
Lad os begynde at lave trykpladen, save den 8mmX300mm alu plade ind 100mm længde, og derefter slå huller, dette er det nemmeste.
Trykpladeboring
Nu går jeg i gang med at lave en elektrisk styreboks. Jeg købte en færdig aluminiumskasse direkte fra markedet.
Aluminium kasse
Design kontrolpanelet i CAD/CAM-software, generer værktøjsstien, og start fræsning.
Jeg brugte en 0.3 skarp fræser, 30 grader, og det vurderes, at det er bedre at bruge 10 grader til at fræse.
Kontrolpanel fræsning
Sæt stikket på for at se effekten.
Kontrolpanelets udseende
Begynd at samle kredsløbet.
Elektrisk kontrolboks internt diagram
Endelige gengivelser
På dette tidspunkt er CNC router DIY-projektet helt færdigt. I byggeprocessen lærte jeg en masse viden og oplevede en masse sjov. Hvis du er interesseret, kan du virkelig prøve det. Du vil opdage, at du skal fortsætte gennem hele fremstillingsprocessen. Kendskab til og betjening af relateret software, hardware og CNC-viden kan siges at være en CNC-klasse, som danner grundlag for vanskeligere gør-det-selv-planer i fremtiden. Tak for din opmærksomhed og værdifulde meninger, og tak til STYLECNC. Jeg er villig til at kommunikere med dig og diskutere ting, som du er interesseret i, for at blive bedre sammen.
Ofte stillede spørgsmål til DIY CNC-routersæt
Er det værd at gøre det selv en CNC-router?
Hvis du har fritiden, professionel CNC-viden, tålmodighed nok og et overkommeligt budget, er det umagen værd at lave en CNC-router. Hvis du ikke har muligheden for at bygge det selv, og stadig er interesseret i det, kan du købe en mini stationær CNC-router til hobbyfolk og hjemmebrug fra Amazon eller købe den bedste kinesiske CNC-routermaskine til en lav pris i udlandet.
Hvor meget koster det at lave en CNC-router selv?
Den gennemsnitlige pris for at lave en CNC-router på egen hånd starter omkring $800, mens nogle kan være så dyre som $5160,- afhængigt af de funktioner, du har brug for. Forskellige CNC router bordstørrelser (2x2, 2x3, 2x4, 4x4, 4x6, 4x8, 5x10, 6x12) resulterer i forskellige hardwareomkostninger. Forskellige CNC-controllere kan variere omkostningerne ved softwaren.
Yderligere læsning
Hvor meget koster CNC-routere? - Købsvejledning
Hvis du leder efter en ny eller brugt CNC-routermaskine eller bordsæt, prøver du måske at vide, hvor meget det koster at sikre dig, at købet ligger inden for dit budget. Den endelige pris, du betaler, afhænger af det mærke og den type, du vil købe.
CNC Router Pris: En sammenligning mellem Asien og Europa
Denne artikel forklarer, hvor meget CNC-routere er værd i Asien og Europa, og sammenligner de forskellige priser og forskellige omkostninger i de 2 regioner, samt hvordan du vælger den bedste maskine til dit budget.
En kort guide til CNC-router-ordliste
Når du har en idé om at lære noget om en CNC-fræsermaskine, bør du forstå fra ordlisten at kende CNC, CAD, CAM, G-Code og mere.
Hvad bruges en CNC-router til?
En CNC-fræsermaskine bruges til automatisk træbearbejdning, stenudskæring, metalfræsning, plastudskæring, skumskæring og glasgravering.
Er der en pålidelig bærbar CNC-maskine?
Kæmper du med at finde en pålidelig bærbar CNC-maskine? Her er en professionel brugervejledning til at give dig tips til at vælge den rigtige værktøjsmaskine til dine behov.
En guide til at købe din første CNC-router
Denne vejledning hjælper dig med at forstå, hvad en CNC-routermaskine er? hvordan virker det? hvad er typerne? hvad bruges det til? hvor meget koster det? hvordan vælger og køber man?