Plasmaskærer er et elværktøj, der bruger plasmaskæringsteknologi til at behandle metalmaterialer. Med forskellige arbejdsgasser kan den skære alle slags metaller, der er svære at skære med ilt, især for ikke-jernholdige metaller (rustfrit stål, aluminium, kobber, titanium, nikkel). Det modsatte af plasmaskæremaskinen er flammeskæremaskinen, og de 2 skæremetoder er forskellige.
Plasmaskæring er en forarbejdningsmetode, der bruger varmen fra en højtemperaturplasmabue til delvist eller delvist at smelte (og fordampe) metallet ved indskæringen af emnet og bruger momentum af højhastighedsplasmaet til at fjerne det smeltede metal at danne et snit. Plasmaskæring med forskellige arbejdsgasser kan skære alle slags metaller, der er svære at skære med ilt, især for ikke-jernholdige metaller (rustfrit stål, aluminium, kobber, titanium, nikkel). Skæreeffekten er bedre; dens største fordel er, at tykkelsen af metallet ikke er stor. På dette tidspunkt er plasmaskærehastigheden hurtig, især ved skæring af almindelige kulstofstålplader, hastigheden kan nå 5-6 gange hastigheden for oxygenskæringsmetoden, skæreoverfladen er glat, den termiske deformation er lille, og den varmepåvirkede zone er mindre.
Plasmaskærere er meget udbredt i biler, lokomotiver, trykbeholdere, kemiske maskiner, nuklear industri, almindelige maskiner, entreprenørmaskiner, stålkonstruktioner, skibe og andre industrier.
Plasmaskærer med forskellig arbejdsgas kan skære alle slags metaller, der er svære at skære af ilt, især for ikke-jernholdige metaller (rustfrit stål, aluminium, kobber, titanium, nikkel), skæreeffekten er bedre; dens største fordel er at skære metaller med lille tykkelse Ved skæring er plasmaskæringshastigheden hurtig, især ved skæring af almindelige kulstofstålplader, hastigheden kan nå 5-6 gange hastigheden for oxygenskæringsmetoden, skæreoverfladen er glat, termisk deformation er lille, og der er næsten ingen varmepåvirket zone.
Plasmaskæremaskinen har udviklet sig til nutiden, den tilgængelige arbejdsgas (arbejdsgassen er plasmabuens ledende medium, den er også varmebærer, og samtidig skal det smeltede metal i snittet fjernes). Skæreegenskaberne, skærekvaliteten og plasmabuens hastighed er alle. Der er indlysende effekter. Almindeligt anvendte plasmabuearbejdsgasser er argon, brint, nitrogen, oxygen, luft, vanddamp og nogle blandede gasser.
I de senere år er nye teknologier inden for finplasma eller højpræcisionsplasma blevet brugt i vid udstrækning med meget gode resultater. Ved at forbedre udformningen af skæremomentet forbedres kvaliteten af arbejdsemnets skæreoverflade væsentligt. Skaftkantens vertikalitet kan nå 0-1.5°, hvilket er særligt fordelagtigt for at forbedre skærekvaliteten af tykke plader. På grund af den forbedrede skærepistol er elektrodernes levetid blevet øget flere gange. Afstanden mellem skærebrænderen og stålpladen er dog relativt stor, og h8-sensoren på skærebrænderen skal være mere følsom, og skærebrænderen skal reagere hurtigere. Derfor er plasmaskæring af 4-30 mm stålplader en ideel metode, som kan undgå manglerne med lavt ilt- og iltmangel, stor deformation, alvorlig skæring og alvorlig slaggedannelse.
I nogle små og mellemstore virksomheder og endda i nogle store virksomheder er manuel skæring og halvautomatisk skæring mere almindelig. Skærevolumen af stål i maskinindustrien er meget stor. Med udviklingen af den moderne maskinindustri er kravene til arbejdseffektivitet og produktkvalitet ved pladeskæring også stigende. Derfor er markedspotentialet for CNC plasma skæremaskiner stadig meget stort, og markedsudsigterne er relativt optimistiske.
