Hvad er CNC?
CNC er et automatiseret program, der bruger computere til at styre mekaniske bevægelser og arbejdsprocesser. Det er et smart fremstillingssystem, der integrerer traditionel mekanisk fremstillingsteknologi, computerteknologi, moderne kontrolteknologi, sensordetektionsteknologi, netværkskommunikationsteknologi og opto-mekanisk teknologi. Den har høj præcision, høj effektivitet, automatisering og spiller en central rolle i realiseringen af fleksibel automatisering, integration og intelligens i den moderne industrielle fremstillingsindustri.
I nøje overholdelse af terminologien er der forskel på betydningen af forkortelserne NC og CNC. NC står for ordren og den originale Numerical Control-teknologi, hvor forkortelsen CNC står for den nyere Computerized Numerical Control-teknologi, en moderne spin-off af dens ældre slægtning. Men i praksis er CNC den foretrukne forkortelse. For at præcisere den korrekte brug af hvert udtryk, se på de store forskelle mellem NC- og CNC-systemerne.
Bearbejdning under numerisk kontrol fjerner de fleste uoverensstemmelser. Det kræver ikke den samme fysiske involvering som bearbejdning. Numerisk styret bearbejdning kræver ingen håndtag eller urskiver eller håndtag, i hvert fald ikke i samme forstand som konventionel bearbejdning gør. Når delprogrammet er blevet bevist, kan det bruges et vilkårligt antal gange, hvilket altid giver ensartede resultater. Det betyder ikke, at der ikke er nogen begrænsende faktorer. Skæreværktøjerne bliver slidt, materialeemnet i en batch er ikke identisk med materialeemnet i en anden batch, og opsætningerne kan variere. Disse faktorer tages i betragtning og kompenseres for, når det er nødvendigt.
Fremkomsten af den numeriske styringsteknologi betyder ikke en øjeblikkelig, eller endda en langsigtet, nedlæggelse af alle manuelle bearbejdningsværktøjer. Der er tidspunkter, hvor en traditionel bearbejdningsmetode er at foretrække frem for en computeriseret metode. For eksempel kan et enkelt engangsjob udføres mere effektivt på et manuelt bearbejdningsværktøj end et CNC maskine. Visse typer bearbejdningsjob vil drage fordel af manuel eller semiautomatisk bearbejdning frem for numerisk styret bearbejdning. Automatiske værktøjsmaskiner er ikke beregnet til at erstatte alle manuelle maskiner, kun at supplere dem. I mange tilfælde er beslutningen om, hvorvidt en bestemt bearbejdning skal udføres på en computerstyret maskine eller ej, baseret på antallet af nødvendige dele og intet andet. Selvom mængden af dele bearbejdet som batch altid er i vigtige kriterier, bør det aldrig være den eneste faktor.
Der bør også tages hensyn til delens kompleksitet, dens tolerancer, den krævede kvalitet af overfladefinish. En enkelt kompleks del vil drage fordel af computernumerisk styret bearbejdning, mens halvtreds relativt simple dele ikke vil. Husk, at numerisk kontrol aldrig har bearbejdet en enkelt del af sig selv. Numerisk styring er kun en proces eller en metode, der gør det muligt at bruge en værktøjsmaskine på en produktiv, nøjagtig og ensartet måde.
Hvad er CNC-maskine?
En CNC-maskine er et mekatronisk automatiseret elværktøj, der kombinerer et numerisk computerstyringssystem med en traditionel maskine. Den udfører en del af eller alle de numeriske kontrolfunktioner i henhold til styreprogrammet, der er gemt i computerens hukommelse, og er udstyret med et specielt computersystem med interfacekredsløb og servodrev. CNC-controlleren realiserer maskinhandlingskontrol ved at bruge digitale instruktioner sammensat af tal, tegn og symboler. Det styrer normalt mekaniske størrelser og skiftemængder såsom position, vinkel og hastighed.
Forskellige typer af CNC-maskiner dækker et ekstremt stort udvalg. Deres antal er hastigt stigende, efterhånden som teknologiudviklingen skrider frem. Det er umuligt at identificere alle applikationerne, og de ville lave en lang liste. Her er en liste over 16 mest almindelige typer af 2024:
Type 1. Møller og bearbejdningscentre
Type 2. Drejebænke og drejecentre
Type 3. Boremaskiner
Type 4. Boremaskiner og boremøller
Type 5. EDM maskiner
Type 6. Stempelpresser og sakse
Type 7. Flammeskærere
Type 8. CNC Router
Type 9. Vandstråleskærere
Type 10. Lasermaskiner
Type 11. Grinders
Type 12. Svejsemaskiner
Type 13. Benders
Type 14. Oprulningsmaskiner
Type 15. Spindemaskiner
Type 16. Plasmaskærere
CNC-bearbejdningscentre og drejebænke dominerer antallet af installationer i industrien. Disse 2 grupper deler markedet næsten ligeligt. Nogle brancher kan give et højere behov for én gruppe, afhængigt af deres behov. Man skal huske, at der findes mange forskellige typer drejebænke og lige mange forskellige slags bearbejdningscentre. Programmeringsprocessen for en vertikal maskine ligner imidlertid den for en vandret maskine eller en simpel CNC-fræser. Selv mellem forskellige grupper er der en stor mængde generelle applikationer, og programmeringsprocessen er generelt den samme. For eksempel har en kontur fræset med en pindfræser meget til fælles med en kontur skåret med en wire.
CNC-fræsere og CNC-bearbejdningscentre
Standard antal akser på en fræsemaskine er 3-X-, Y- og Z-akserne. Den del, der er sat på et fræsesystem, er et skærende værktøj, der roterer, det kan bevæge sig op og ned (eller ind og ud), men det følger ikke fysisk værktøjsbanen.
CNC møller er normalt små, enkle elværktøjer uden værktøjsskifter eller andre automatiske funktioner. Deres effekt er ofte ret lav. I industrien bruges de til værktøjsrumsarbejde, vedligeholdelsesformål eller små deleproduktion. De er normalt designet til konturering, i modsætning til computerstyrede bor.
CNC-bearbejdningscentre er for mere populære og effektive at bore og fræse, hovedsagelig for deres fleksibilitet. Den største fordel, brugeren får ud af et computer-numerisk styret bearbejdningscenter, er evnen til at gruppere flere forskellige operationer i en enkelt opsætning. For eksempel kan boring, boring, modboring, anboring, punktbelægning og konturfræsning integreres i et enkelt CNC-program. Derudover er fleksibiliteten forbedret ved automatisk værktøjsskift ved hjælp af paller for at minimere tomgangstid, indeksering til en anden side af delen, ved hjælp af en roterende bevægelse af yderligere akser og en række andre funktioner, CNC-bearbejdningscentre leveres med speciel software, der styrer hastigheder og tilspændinger, skæreværktøjets levetid, automatisk måling og offsetjustering i processen og andre produktionsforbedrende og tidsbesparende enheder.
Der er 2 grundlæggende design af et typisk computer numerisk styret bearbejdningscenter. Der er de lodrette og vandrette bearbejdningscentre. Den største forskel mellem de 2 typer er arten af det arbejde, der kan udføres på dem effektivt. For et lodret bearbejdningscenter er den bedst egnede type arbejde flade dele, enten monteret på armaturet på bordet eller hjælp i en skruestik eller en borepatron. Det arbejde, der kræver bearbejdning på 2 eller flere flader i en enkelt opsætning, er mere ønskeligt at udføre på et vandret bearbejdningscenter. Et godt eksempel er pumpehuse og andre kubiklignende former. Nogle flerfladebearbejdning af små dele kan også udføres på et lodret bearbejdningscenter udstyret med et drejebord.
Programmeringsprocessen er den samme for begge designs, men en ekstra akse (normalt en B-akse) tilføjes til det horisontale design. Denne akse er enten en simpel positioneringsakse (indekseringsakse) for bordet eller en fuldt drejelig akse for samtidig konturering.
Denne håndbog koncentrerer sig om de vertikale bearbejdningscentres applikationer, med et særligt afsnit, der omhandler den horisontale opsætning og bearbejdning. Programmeringsmetoderne er også anvendelige til de små CNC-fræsere eller bore- og/eller tappeværktøjer, men programmøren må indrømme deres begrænsninger.
CNC drejebænke & CNC drejecentre
A CNC drejebænk er normalt en værktøjsmaskine med 2 akser, den lodrette X-akse og den vandrette Z-akse. Den vigtigste fremtid for drejebænken, der adskiller den fra en mølle, er, at delen roterer omkring maskinens midterlinje. Derudover er skæreværktøjet normalt stationært, monteret i et glidende tårn. Skæreværktøjet følger konturen af den programmerede værktøjsbane. For CNC-drejebænken med fræsetilbehør, såkaldt live-værktøj, har fræseværktøjet sin egen motor og roterer, mens spindlen er stationær.
Du vil møde vandret drejebænk og lodret drejebænk med moderne design. Vandret drejebænk er den mest populære type sammenlignet med den lodrette drejebænk, men begge typer findes for begge grupper. For eksempel kan en typisk computerstyret drejebænk af den vandrette gruppe være udformet med en flad seng eller en skrå seng, som en stangtype, chuckertype eller universaltype. Tilføjet til disse kombinationer eller mange tilbehør, der gør en computer numerisk styret drejebænk er et ekstremt fleksibelt elværktøj. Typisk er tilbehør såsom en tailstock, stabile hviler eller følgestøtter, delfangere, udtræksfingre og endda et 3. akse fræseudstyr populære komponenter i den automatiske drejebænk. En computerstyret drejebænk kan være meget alsidig, så alsidig faktisk, at den ofte kaldes et CNC-drejecenter. Alle tekst- og programeksempler i denne håndbog bruger det mere traditionelle udtryk CNC drejebænk, men genkender stadig alle dens moderne funktioner.
CNC-boremaskiner og -boremaskiner
CNC-boremaskine er et computerstyret elværktøj til at bore, banke, rive på underlaget. Der er 7 mest almindelige typer CNC-bor anført nedenfor.
• Lodret bor: Arbejdsbordet og topstykket kan bevæges lodret på søjlen til bearbejdning af små og mellemstore arbejdsemner.
• Bordboremaskine: Benævnt bænkbor. En lille 3D bor med en maksimal borediameter på 12-15 mm. Den er installeret på et montørbord og bruges mest til manuel boring. Det bruges ofte til at behandle små huller af små arbejdsemner.
• Vippearmsbor: Spindelkassen kan bevæge sig på vippearmen, vippearmen kan rotere og løfte, og arbejdsemnet er fikseret. Det er velegnet til bearbejdning af store, tunge og porøse emner og er meget udbredt i maskinfremstilling.
• Dybhulsbor: Et specialiseret elværktøj, der bruger dybe hulsbor til at bore huller med en dybde, der er meget større end diameteren (såsom dybe huller i dele såsom pistolløb, pistolløb og spindler), for at lette fjernelse af spåner og undgå højere værktøjsmaskiner, generelt et vandret layout, ofte udstyret med en kølemiddeltilførselsanordning (tilfør kølemiddel fra indersiden af værktøjet til den skærende del) og en periodisk værktøj til at trække spåner tilbage.
• Centerhulsbor: Bruges til bearbejdning af centerhullerne i begge ender af spindeldelene.
• Fræse- og boremaskine: Arbejdsbordet kan flyttes lodret og vandret, borespindelen er arrangeret lodret, og boret kan udføre fræsning.
• Vandret bor: Spindlen er anbragt vandret, og topstykket kan bevæge sig lodret. Generelt har det højere forarbejdningseffektivitet end vertikale bor og kan behandle flere overflader på samme tid.
CNC-boremaskiner og boremøller
En CNC-boremaskine er et automatisk elværktøj, der bruger et boreværktøj til at behandle præfabrikerede huller på et emne. Rotationen af boreværktøjet er hovedbevægelsen, og bevægelsen af boreværktøjet eller arbejdsemnet er fremføringsbevægelsen. Det bruges hovedsageligt til at behandle højpræcisionshuller eller afslutte bearbejdning af flere huller på én gang, og det kan også være involveret i bearbejdning af andre bearbejdningsoverflader relateret til hulbearbejdning. Brug af forskellige værktøjer og tilbehør kan også bruges til boring, fræsning og skæring. Dens bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet er højere end en bores.
CNC-boremaskiner kommer i vandrette typer, gulvtyper, diamanttyper og koordinattyper.
• Horisontale boremaskiner: et kedeligt værktøj med de fleste anvendelsesmuligheder og den bredeste ydeevne, velegnet til små serier i ét stykke produktion og reparationsværksteder.
• Gulvboremaskiner og gulvboremøller: Egenskaben er, at emnet er fastgjort på gulvplatformen, som er velegnet til bearbejdning af emner med stor størrelse og vægt, og som bruges i fabrikker, der fremstiller tunge maskiner.
• Diamantboremaskiner: Brug diamant- eller hårdmetalværktøj til at bore huller med høj præcision og lille overfladeruhed ved en lille fremføringshastighed og høj skærehastighed, hovedsagelig brugt i masseproduktion.
• Koordinatboremaskiner: Med en præcis koordinatpositioneringsanordning er den velegnet til bearbejdning af huller med høje krav til form, størrelse og hulafstandsnøjagtighed. Du kan også møde nogle andre typer, herunder lodrette tårntyper, dybe hultyper og dem til bil- og traktorreparationer.
CNC EDM maskiner
CNC EDM er et computerstyret automatisk elværktøj til bearbejdning af forme og dele med komplekse former af huller og hulrum. Det bruges til bearbejdning af forskellige hårde og sprøde materialer, såsom hårdmetal og hærdet stål. Den kan behandle dybe og fine huller, specialformede huller, dybe riller, smalle slidser og udskårne plader. Den kan også behandle værktøjer såsom forskellige formværktøjer, skabeloner og gevindringmålere.
Den har en intelligent og adaptiv styrepulsstrømforsyning, og laver en kurvetabel med forskellige materialer, ru, medium og fine EDM parametre og standarder og skriver den ind i chippen som en database. Så længe operatøren indtaster bearbejdningsbetingelserne såsom elektrode, emnemateriale og overfladeruhed, kan elværktøjet udsende de bedste bearbejdningsstandardparametre og kan kontinuerligt detektere den elektriske afladningsbearbejdningsstatus i henhold til det givne mål (sørg for en vis overfladeruhed for at forbedre produktiviteten). Sammenlign og arbejd med den bedste model (digital model), kontroller de relevante parametre i henhold til beregningsresultaterne og opnå den bedste behandlingseffekt. Efterhånden som forureningsgraden af arbejdsvæsken og feltforholdene såsom spånfjernelsesforhold, bearbejdningsdybde og bearbejdningsareal ændres, kan de relevante pulsparametre justeres automatisk og kontinuerligt, og produktiviteten kan opnås på den forudsætning, at overfladens ruhed og anden forarbejdningskvalitet forbliver uændret. Den højeste optimale stabile udledningstilstand.
Typer af EDM'er
• Spejl-EDM-maskinen er en EDM, der kan behandle en spejleffekt. EDM'en behøver ikke at gemme forme. Det kan bruges direkte i produktionen, hvilket sparer arbejdskraft og forbedrer effektiviteten. Med høj præcision har det åbenlyse fordele ved anvendelsen af præcisionsforme. Omkostningerne ved spejl-EDM'er er dyre, som er prissat fra $12,000 til $80,000.
• Plastformen EDM anvendes til elektrisk udladningsbearbejdning af plastforme. Det er relativt almindeligt i vores land, og prisen er billig og meget brugt.
• Det fine hul EDM bruges til at bore, som er at slå hul i formen.
• Der er også nogle specielle EDM'er, såsom dem til grafit og wolframstål.
• ZNC EDM, Z-akse CNC, X-akse og Y-akse manual, er en mere praktisk EDM.
• CNC EDM med XYZ 3-akset numerisk styring har mange funktioner, såsom automatisk formtilpasning, automatisk centersøgning, automatisk programmering, G-kode programmering og 3-akset koblingsafkast.
CNC stansemaskiner
CNC-stansemaskine er forkortelsen for digital control punch, som er en automatisk værktøjsmaskine udstyret med et programstyringssystem. Styresystemet kan logisk behandle programmet specificeret af kontrolkoden eller andre symbolske instruktioner og afkode det for at få stanseren til at flytte og behandle delene.
CNC-stansemaskine bruges til bearbejdning af alle slags metalpladedele og kan automatisk fuldføre en række komplekse hulmønstre og overfladisk tegningsformning på én gang (bearbejd automatisk huller i forskellige størrelser og hulafstande i henhold til kravene, eller brug en lille matrice til at nappe de runde huller kan firkantede huller, taljeformede huller og forskellige former for buede konturer også bearbejdes ved specielle processer, som f.eks. skodder, lav strækning, forsænkede huller, flangehuller, forstærkningsribber, prægning). Gennem simpel støbekombination, sammenlignet med traditionel stempling, sparer det en masse stanseomkostninger, kan bruge lave omkostninger og kort cyklus til at behandle små batch og diversificerede produkter, har et stort forarbejdningsområde og forarbejdningskapacitet for at tilpasse sig markedet i tid med produktændringer.
CNC flammeskæremaskiner
CNC flammeskæremaskine er et automatisk skæreudstyr, der bruger gas med ilt eller benzin med ilt til at skære metalmaterialer. De mest almindelige typer omfatter håndholdte fræsere, profilskærere, bærbare fræsere, cantileverskærere, portalskærere, bordskærere og skærende linje-CNC'er, der er specielt designet til skærende trådskæring af stålrørskære.
CNC Router
En CNC-router er en type computerstyret værktøjsmaskine, der bruges til udskæring, skæring eller fræsning. På basis af den automatiske router øges spindlens og servomotorens kraft, kroppen kan modstå kraften, samtidig med at spindlens høje hastighed og endnu vigtigere høj præcision opretholdes. En automatisk overfræsermaskine har sine egne fordele, men det er meget vanskeligt at bearbejde produkter med relativt stor materialehårdhed, og det er naturligvis umuligt at færdiggøre de forarbejdede produkter effektivt. Fremkomsten af præcisions-CNC-fræsermaskiner har i høj grad kompenseret for manglerne ved traditionelle typer. For eksempel gør bearbejdningen af metal-, hardware- og aluminiumsskaller de bearbejdede produkter mere raffinerede og raffinerede. Selve maskinen kører stabilt og pålideligt med god behandlingskvalitet, høj effektivitet, enkel betjening og bekvem vedligeholdelse. Det er meget udbredt i forme, elektroniske produkter, hardware, plastik, smykker, kunsthåndværk, frisurer, møbler, låse, skomagere, briller, biler, mobiltelefonetuier, knapper, mellemstel, linser, glascover og andre industrier. De mest populære typer af CNC-routere inkluderer 3-akse, 4-akse, roterende 4. akse, 5-akse, multi-akse for at imødekomme dine forskellige behov.
Vandstråleskæremaskiner
Vandstråleskæremaskine er et automatisk elværktøj, der bruger højtryksvandstråleskæreteknologi med den højeste produktionskapacitet i verden. Projektet kan skæres vilkårligt under computerens kontrol, og det er mindre påvirket af materialets tekstur. Ingen deformation under skæring, ren og miljøvenlig. På grund af dens lave omkostninger, lette betjening og høje udbytte er vandstråleskæring gradvist ved at blive den almindelige skæremetode i industriel fremstilling.
En vandstråleskærer er sammensat af en højtrykspumpe, en behandlingsplatform, et jetskærehoved, et transmissionssystem og et skiftevandskontrolsystem.
Når CNC-vandskæreren arbejder, bruger højtryksvandpumpen som vandstrålens kraftkilde den hydrauliske motor til at tvangskomprimere postevandet eller det deioniserede vand, så trykket af vandet stiger til ti til hundredvis af MPa. Når vandsøjlen skydes ud gennem stråledysen, har den højt tryk og kinetisk energi til at danne en vandstråle. Bearbejdningsplatformen styres også af et præcist CNC-program, og X-aksen og Y-aksen er ensrettet eller tovejsforbindelse og driver endelig vandstrålen for at opnå lineær eller buet skæring og afkalkningsrensning på arbejdsemnet.
CNC laser maskiner
Laserbearbejdning er anderledes end almindelig mekanisk bearbejdning. Det er et computer numerisk styret lasersystem, der integrerer optisk, mekanisk og elektrisk styring, med en højere grad af intelligens. Numerisk kontrol og integration kombinerer lasergeneratorer med computerstyret programmering, avancerede optiske systemer og højpræcision og automatiseret laserpositionering for at danne automatiske computerstyrede lasermaskiner. I processen med laserbearbejdning skal ikke kun laserens fokusposition og bevægelseshastighed styres præcist og justeres for at opfylde bearbejdningskravene for forskellige komplekse dele. Det er også nødvendigt at kontrollere størrelsen af lasereffekten, stignings- og faldhastigheden af lasereffekten, pulsfrekvensen, pulsbredden og pulsintensiteten af laseren på samme tid.
CNC-lasermaskiner kan bruges til at gravere, skære, mærke, ætse, svejse, rense metal, træ, plastik, akryl, skum, gummi, papir, stof og læder.
CNC slibemaskiner
En CNC-sliber er et automatisk elværktøj, der bruger computerstyret slibeværktøj til at slibe overfladen af underlag. En computerstyret kværn bruger et roterende hjul til at bære materialet i den ønskede form gennem gentagen slibning.
Operatøren indtaster specifikationerne i computeren, som sætter den automatiske kværn til at arbejde og skaber det perfekte værktøj af høj kvalitet til opgaven. Manuel bearbejdning i hånden er en skræmmende opgave, og automatisk bearbejdning kan udføre slibning med en høj grad af computerstyring.
De mest almindelige typer automatiske slibemaskiner omfatter honemaskiner, superfinishing-slibere, båndslibere, slibemaskiner, polermaskiner, overfladeslibere, koordinatslibere, cylindriske slibere, vertikale universalslibere, profilslibere og centerløse slibere.
CNC svejsemaskiner
Automatisk CNC-svejsemaskine er et meget komplekst optisk, mekanisk og elektrisk integrationsudstyr, der integrerer computerstyring, bevægelseskontrol, billedbehandling, netværkskommunikation og er sammensat af flere vanskelige XYZ-platforme. Det kræver høj respons og lav vibration til udstyret. Højeffektivt, stabilt ultralydsoutput og tændingssystem, højpræcision billedoptagelse, svejsematerialer gennem automatisk ind- og udlæsningssystem for at opnå automatisk cyklussvejsning. Det er meget udbredt i produktionen af lysemitterende dioder (LED LAMP), SMD patches, højeffekt LED'er, trioder, digitale rør (DIGITAL DISPLAY), dot matrix boards (DOTMATRIX), baggrundsbelysning (LED BACKIGHT) og IC blød emballage (COB) CCD moduler, og den indre ledning af nogle fremhævede halvledere er loddet.
Automatiske CNC-svejsere har været meget brugt i LED-industrien, og er uundværligt udstyr til emballering i LED-industrien. Manuelle og halvautomatiske svejsere er gradvist blevet erstattet af automatiske trådbindere på grund af deres manglende evne til at imødekomme markedets efterspørgsel med hensyn til produktionskapacitet.
CNC bukkemaskiner
En CNC-bukkemaskine er en automatisk bukkemaskine, der bruger den udstyrede form (generel eller speciel form) til at bukke den kolde metalplade til emner med forskellige geometriske tværsnitsformer. En bøjning anvender generelt den specielle CNC-controller til automatisk bøjning. Bukkemaskinens koordinatakse er udviklet fra en enkelt akse til 12 akser, og det numeriske computerstyrede system kan automatisk realisere glidedybdekontrollen, venstre og højre hældningsjustering af skyderen, den forreste og bageste justering af den bageste stopper, venstre og højre justering, tryktonnage justering og skyderen. Bukkemaskinen kan nemt realisere skyderens handlinger nedad, jogge, kontinuerlig, trykholdende, returnere og stoppe i midten og fuldføre bøjningen af flere albuer i samme vinkel eller forskellige vinkler på én gang.
CNC oprulningsmaskiner
En CNC-viklemaskine er en opruller, der bruger digitale instruktioner sammensat af tal, tegn og symboler til at realisere den automatiske oprulning, arrangement, indpakning, skæring, indpakningstape, øvre og nedre skelet og positionering.
CNC-spoler bruges til at vikle statoren og rotoren af forskellige motorer, elektriske spoler til biler og motorcykler, magnetventilspoler, fluorescerende lampeforkoblinger, transformatorer, tv-apparater, midtcyklus- og induktorspoler til radioer, linjeudgangstransformere (højspænding) pakker), højttalere, høretelefoner, svingspoler til mikrofoner, elektriske svejsere, viklingsgarn i tekstilindustrien, sytråd, broderitråde, garnfarvekort, samt glasfiber, fiberoptik, ledninger, kabler og varmekrympeslange.
CNC spindemaskiner
CNC-spindemaskinen er en engangsspinner og -former til metal, som er sammensat af 6 systemer: mekanisk, hydraulisk, elektrisk styring, numerisk styring, opvarmning og køling. Den mekaniske struktur omfatter 4 grundlæggende dele: seng, topstykke, tailstock og roterende hjulramme. Hydrauliksystemet omfatter hydraulisk motor, hydraulisk profilering, justering af fremføringsmekanisme, trykregulering og trykaflastningsforsikring af tailstock. Den numeriske styresystemanordning til styring af servosystemet og den programmerbare logiske styreenhed til styring af det hydrauliske transmissionssystem er forbundet med henholdsvis den industrielle pc. Den nye type spinner realiserer automatisk behandling og kontrol. Det er et multifunktionelt udstyr til almen brug med høj præcision og pålidelighed.
CNC plasmaskærere
En CNC plasmaskærer er en automatisk metalskæremaskine, der bruger computer numerisk kontrol og varmen fra højtemperatur plasmabue til at skære metalplader og rør. Udseende og størrelsesmæssigt ligner den en computerstyret router. CNC plasmaskæremaskine er et specielt udstyr til plasmabueskæring under høj temperatur og stærke elektriske feltforhold. Højhastighedsluftstrøm, høj temperatur, højhastigheds plasmabueflammestrøm smelter arbejdsemnets metal og blæses væk fra substratet for at danne en spalte. Da lysbuesøjlens temperatur i høj grad overstiger smeltepunktet for metaller og deres oxider, kan computerstyrede plasmaskærere også bruges til at skære rustfrit stål, aluminium, kobber og andre metaller ud over at skære kulstofstål.
Tendenser
Fremover er højhastigheds-, højpræcisions-, sammensat, intelligent, åben, paralleldrevet, netværksforbundet, ekstrem og miljøvenlig blevet udviklingstendenserne og retningerne for CNC-maskiner.
High Speed
Med den hurtige udvikling af bilindustrien, nationalt forsvar, luftfart, rumfart og andre industrier samt anvendelsen af nye materialer såsom aluminiumslegeringer bliver kravene til højhastighedsbearbejdning højere og højere.
• Spindelhastighed: Brug af en elektrisk spindel (indbygget spindelmotor), med en maksimal spindelhastighed på 200000r/min.
• Tilspændingshastighed: Når opløsningen er 0.01μm, når den maksimale tilspændingshastighed 240m/min og præcis behandling af komplekse former kan opnås.
• Beregningshastighed: Den hurtige udvikling af mikroprocessorer har givet garanti for udviklingen af CNC-systemer i retning af høj hastighed og høj præcision. Numeriske styresystemer med CPU'er, der er udviklet til 32-bit og 64-bit, er blevet udviklet, og frekvensen er øget til hundredvis af MHz og tusinder af MHz. På grund af den store forbedring af computerhastigheden, når opløsningen er 0.1μm eller 0.01μm, vil en fremføringshastighed på op til 24-240m/min kan stadig opnås.
• Værktøjsskiftehastighed: På nuværende tidspunkt er værktøjsskiftetiden for avancerede bearbejdningscentre generelt omkring 1 s, og den højeste er så høj som 0.5 s.
Høj præcision
Nøjagtighedskravene er ikke længere begrænset til statisk geometrisk nøjagtighed. Bevægelsesnøjagtigheden, termisk deformation og vibrationsovervågning og -kompensation får mere og mere opmærksomhed.
• Forbedre kontrolnøjagtigheden af CNC-systemet: Brug højhastighedsinterpolationsteknologi til at opnå kontinuerlig fremføring med bittesmå programsegmenter for at forfine CNC-kontrolenheden, og brug en positionsdetekteringsenhed med høj opløsning til at forbedre positionsdetekteringsnøjagtigheden (Japan har udviklet en 106-puls / omdrejninger AC servomotor med indbygget positionsdetektor, dens positionsdetekteringsnøjagtighed kan nå 0.01μm/puls), positionsservosystemet vedtager feedforward kontrol og ikke-lineære kontrolmetoder.
• Adopter fejlkompensationsteknologi: Brug teknologier såsom slørkompensation, skruestigningsfejlkompensation og værktøjsfejlkompensation til omfattende kompensation for den termiske deformationsfejl og rumlige fejl i udstyret. Forskningsresultater viser, at anvendelsen af omfattende fejlkompensationsteknologi kan reducere bearbejdningsfejl med 60% til 80%.
• Brug gitter til at kontrollere og forbedre bearbejdningscentrets bevægelsesbanenøjagtighed og forudsige bearbejdningsnøjagtigheden gennem simulering for at sikre positioneringsnøjagtigheden og gentagen positioneringsnøjagtighed, hvilket gør dens ydeevne stabil på lang sigt og i stand til at fuldføre en række forskellige behandlinger under forskellige driftsforhold. opgaver og sikre bearbejdningskvaliteten af dele.
Funktionel sammensætning
Betydningen af sammensatte værktøjsmaskiner er at realisere eller fuldføre så meget som muligt behandlingen af flere elementer fra råemne til færdigt produkt på en værktøjsmaskine. I henhold til dens strukturelle egenskaber kan den opdeles i 2 typer: proceskomposittype og proceskomposittype. Proceskomplekse værktøjsmaskiner såsom boring-fræsning-boring kompositbearbejdningscenter, drejning-fræsning kompositdrejecenter, fræsning-boring-boring-drejning komposit-kompositbearbejdningscenter. Proceskomplekse værktøjsmaskiner omfatter multi-facetterede multi-akse koblingsbearbejdning sammensatte værktøjsmaskiner og dobbeltspindler drejecentre. Brugen af sammensatte værktøjsmaskiner til forarbejdning reducerer hjælpetiden for læsning og aflæsning af emner, udskiftning og værktøjsjustering, såvel som fejl genereret i den mellemliggende proces, forbedrer delbearbejdningsnøjagtigheden, forkorter produktfremstillingscyklussen, forbedrer produktionseffektiviteten og producentens markedsresponsevne. Det har åbenlyse fordele i forhold til traditionelle produktionsmetoder med decentraliserede processer.
Intelligent kontrol
Med udviklingen af kunstig intelligens-teknologi, for at imødekomme udviklingsbehovene for fremstillingsproduktionsfleksibilitet og produktionsautomatisering, forbedres graden af intelligens af CNC-værktøjsmaskiner konstant. Specifikt afspejlet i følgende aspekter:
• Adaptiv styringsteknologi til bearbejdningsprocessen: Ved at overvåge skærekraften, spindel- og fødemotorens effekt, strøm, spænding og anden information under bearbejdningsprocessen, bruges traditionelle eller moderne algoritmer til at identificere kraft, slid, skadesstatus og stabilitetsstatus for bearbejdning af værktøjsmaskiner og juster behandlingsparametre (spindelhastighed, fremføringshastighed) og behandlingsinstruktioner i realtid baseret på disse statusser for at holde udstyret i optimal driftsstatus for at forbedre behandlingsnøjagtigheden og reducere behandlingsoverfladen ruhed Og forbedre sikkerheden ved drift af udstyr.
• Intelligent optimering og udvælgelse af forarbejdningsparametre: Ved at bruge proceseksperters eller -teknikeres erfaring og de generelle og specielle regler for bearbejdning af dele bruger vi moderne intelligente metoder til at konstruere en "intelligent optimering og udvælger af behandlingsparametre" baseret på ekspertsystemer eller modeller , ved at bruge It opnår optimerede behandlingsparametre og opnår derved formålet med at forbedre programmeringseffektiviteten og procesteknologiniveauet og forkorte produktionsforberedelsestiden.
• Intelligent fejl selvdiagnose og selvreparerende teknologi: Baseret på eksisterende fejlinformation anvendes moderne intelligente metoder til at opnå hurtig og præcis fejllokalisering.
• Intelligent fejlafspilning og fejlsimuleringsteknologi: Den kan fuldstændigt registrere forskellige oplysninger om systemet, afspille og simulere forskellige fejl og ulykker, der opstår i CNC-værktøjsmaskiner, for at bestemme årsagerne til fejl, finde løsninger på problemer og akkumulere produktionserfaring .
• Intelligent AC servodrevenhed: Et intelligent servosystem, der automatisk kan identificere belastningen og automatisk justere parametre, inklusive en intelligent spindel AC-drevenhed og en intelligent fødeservoenhed. Denne type drivenhed kan automatisk identificere inertimomentet for motoren og belastningen og automatisk optimere og justere styresystemets parametre for at opnå optimal drift af drivsystemet.
• Intelligent 4M CNC-system: I fremstillingsprocessen er integrationen af bearbejdning og inspektion en effektiv måde at opnå hurtig fremstilling, hurtig inspektion og hurtig reaktion, hvor måling, modellering, fremstilling og manipulator (dvs. 4M) integreres i ét system. Realisere informationsdeling og fremme integrationen af måling, modellering, bearbejdning, fastspænding og drift.
Vi mener, at producentens tjenester bør starte med at studere brugerens forarbejdningsprodukter, processer, produktionstyper og kvalitetskrav, hjælpe brugerne med at vælge udstyr, anbefale avancerede processer og hjælpeværktøjer og tilbyde professionelt træningspersonale og et godt træningsmiljø for at hjælpe brugerne med at maksimere fordelene ved maskinværktøj og forarbejde slutprodukter af høj kvalitet, så de gradvist kan få anerkendelse fra brugerne.
Ting at overveje
Indtil videre har vi dækket 16 forskellige gængse typer af CNC-maskiner i detaljer, og du bør have evnen til at differentiere. Med hensyn til gør-det-selv og køb, skal du sørge for at vælge typen afhængigt af din virksomheds behov og budgetter.
