Hvad er en fiberlaserskæremaskine?
A fiber laser skære maskine er en lasermaskine, der udsender lys fra en laser og fokuserer det til en laserstråle med høj effekttæthed via et optisk vejsystem. Laserstrålen rammer overfladen af emnet, hvilket får emnet til at nå sit smeltepunkt eller kogepunkt, mens højtryksgassen koaksial med strålen blæser det smeltede eller fordampede metal væk.
Med bevægelsen af den relative position af bjælken og emnet skæres materialet til sidst for at opnå formålet med skæring.
Laserskæringsprocessen erstatter de traditionelle mekaniske knive med usynlige stråler. Den har høj præcision, hurtig skærehastighed, er ikke begrænset til skæremønsterrestriktioner og sparer materiale ved automatisk sætning, har et glat snit og har lave forarbejdningsomkostninger. Det vil gradvist forbedre eller erstatte traditionelt metalbearbejdningsudstyr. Den mekaniske del af laserskærerhovedet har ingen kontakt med emnet. Det vil ikke ridse emnets overflade under arbejdet. Laserskæringshastigheden er hurtig, og snittet er glat og fladt. Generelt kræves der ingen efterfølgende behandling. Den varmepåvirkede zone er lille, pladedeformationen er lille, og spalten er smal (0.1mm~0.3 mm); Ingen mekanisk belastning, ingen skæregrater på hakket; Høj præcisionsbearbejdning, god repeterbarhed, ingen skade på materialets overflade; NC programmering, kan behandle enhver plan, kan skære hele brættet med et stort format, uden åben form, økonomisk og tidsbesparende.
Hvad bruges en fiberlaserskæremaskine til?
Fiberlaserskæremaskiner kan skære alle slags metalmaterialer såsom:
Jern
Alloy
Messing
Kobber
Titanium
Aluminium
Kulstofstål
Strukturelt stål
Rustfrit stål
Hvad anvendes en fiberlaserskæremaskine i?
Fiberlaserskæremaskiner er meget omfattende, omfatter mange industrier, og det er et af det nødvendige udstyr til mange virksomheder.
Reklamebranchen
Pladebearbejdningsindustri
Produktion af chassisskabe
Spring sheet produktion
Subway dele
Elevator fremstilling
Fremstilling af køkkenudstyr
Fiberlaserskæremaskine anvendes til pladebearbejdning, reklameskiltfremstilling, høj- og lavspændingsskabefremstilling, mekaniske dele, køkkenredskaber, biler, maskiner, metalhåndværk, savklinger, elektriske dele, brilleindustri, fjederark, printplader , elkedel, medicinsk mikroelektronik, hardware, knivmåleværktøj og andre industrier.
Hvad er komponenten i en fiberlaserskæremaskine?
Den er lavet af 3 vigtige dele.
Den 1., den kraftige ramme, som normalt svejses af rør og metalplader. Den kan give den lange servicetid og med vaterpasmåling (Figur 4-1) sikrer den præcisionen af arbejdet. Den bruges til at placere det emne, der skal skæres, og det kan flyttes præcist og præcist i henhold til styreprogrammet. Det drives normalt af 2stk servomotor (Figur 4-2).
(Figur 4-1 vaterpasmåling)
(Figur 4-2 Yaskawa servomotor)
Den anden, stråletransmissionssystem. Transmissionsoptikken og de mekaniske komponenter i hele processen fra strålen udsendt fra lasergeneratoren (Figur 2-4) til emnet.
(Figur 4-3 IPG lasergenerator)
Den sidste. CNC kontrolsystem (Figur 4-4). Det giver bevægelsen af X-, Y- og Z-aksen. Det kan også styre generatorens udgangseffekt.
(Figur 4-4 Cypcut kontrolsystem)
Udover de 3 vigtige dele, er der også andre dele til fiberlaserskæremaskinen.
• Den udvendige lysvej. Det betyder det refraktive spejl, som bruges til at rette laseren i den ønskede retning. For at forhindre svigt af strålegangen skal alle spejle beskyttes af et beskyttende dæksel, og en ren overtryksbeskyttelsesgas indføres for at beskytte linsen mod forurening. Et sæt velfungerende linser vil fokusere en stråle uden divergens til en uendelig lille plet. En 5.0 tommer brændvidde linse bruges generelt. 7.5-tommer objektivet bruges kun til >12mm tykke materialer.
• Stabiliseret spændingsforsyning. Den forbinder mellem lasergenerator, ramme og strømforsyningssystem. Hovedsageligt for at forhindre interferens fra det eksterne elnet.
• Fiberlaserskærehoved. Det omfatter hovedsageligt dele såsom hulrummet, fokuslinseholderen, fokuslinsen, kapacitiv sensor og hjælpegasdyse. Skærehovedets drivanordning bruges til at drive skærehovedet langs Z-aksens retning i henhold til et program og består af en servomotor, en skruestang eller et gear og så videre.
• Vandkølersystem (Figur 4-5). Det bruges til køling og laserhoved og lasergenerator. En laser er en enhed, der omdanner elektrisk energi til lysenergi. For eksempel har en fiberlaser generelt en konverteringsrate på mere end 25 %, og den resterende energi omdannes til varme. Kølevand fjerner overskydende varme for at holde lasergeneratoren i gang i koldt vand. Enheden køler også maskinens eksterne lysvejspejl og fokuseringslinse for at sikre en stabil stråletransmissionskvalitet og effektivt forhindre, at linsen bliver overophedet, hvilket forårsager deformation eller brister.
(Figur 4-5 S&A vandkøler)
• Gas (Figur 4-6). Inklusive laserskæremaskine, der arbejder med mellemgas og hjælpegas, bruges den til at levere hjælpegas til skærehovedet.
(Figur 4-6 Gas)
• Andet udstyr til daglig brug, såsom luftkompressor, filter, udsugningsventilator og meget mere.
Hvad er arbejdsprincippet for en fiberlaserskæremaskine?
Laser er en slags lys. Ligesom den anden slags lys, produceres det også ved overgangen af atomer (molekylært eller ionisk).
I modsætning til almindeligt lys er laserlys (Figur 5-1) dog kun afhængig af spontan stråling i den første meget korte tid. Da processen er fuldstændig bestemt af excitationslyset, har laseren en meget ren farve, næsten ingen divergerende retningsbestemthed og høj lysintensitet og høj sammenhæng.
Fiberlaserskæring opnås ved at anvende energi med høj effekttæthed genereret ved laserfokusering. Under styring af en computer udlades laseren af pulser for at udsende en kontrolleret gentagelse af en højfrekvent pulseret laser for at danne en stråle med en bestemt frekvens og en vis pulsbredde. Den pulserende laserstråle ledes og reflekteres af den optiske vej og fokuseres af fokuslinsegruppen. På overfladen af det behandlede objekt dannes en subtil lysplet med høj energitæthed. Brændpunktet er placeret nær overfladen, der skal behandles, og det forarbejdede materiale smeltes eller forgasses ved høj temperatur på et øjeblik. Hver højenergi-laserimpuls sputter øjeblikkeligt et lille hul i objektets overflade. Under styring af computeren flyttes laserbearbejdningshovedet og materialet, der skal behandles, successivt og plottes efter et på forhånd tegnet mønster, så objektet bearbejdes til den ønskede form.
(Figur 5-1 Raytools laserhoved)
Hvordan definerer man skærekvaliteten af en fiberlaserskæremaskine?
Skærenøjagtigheden er den første faktor til at bestemme kvaliteten af en CNC laserskæremaskine. Her er de 1 faktorer, der påvirker skærenøjagtigheden.
• Laserkohæsionsstørrelsen af lasergeneratoren. Hvis laserstrålen efter kohæsion er meget lille, vil skærepræcisionen være meget høj. Efter skæring vil mellemrummet også være meget lille. Det forklarer, at skærekvaliteten og skærepræcisionen er meget god.
Hvis strålen fra lasergeneratoren er stor, er skæregabet også stort. I denne tilstand, jo tykkere arbejdsemnet er, jo større er mellemrummet.
• Rammens præcision. Før vi arbejder, skal vi kontrollere hver del af rammen. Den lodrette og vandrette ramme skal være meget god. Hvis der er 0.1mm afvigelse af hver del, når maskinen fungerer, bliver den større og større.
• Laserstrålens form. Hvis strålen fra lasergeneratoren er konisk, er skæregabet også konisk. I denne tilstand, jo tykkere arbejdsemnet er, jo større er mellemrummet.
• Forskelligt materiale vil også forårsage forskellig skærekvalitet. For eksempel er der i samme stand stor forskel på at skære i rustfrit stål og aluminium. Til skæring af rustfrit stål vil præcisionen og skærkanten være bedre end aluminium.
Generelt kan skærekvaliteten af fiberlaserskæremaskine defineres af disse 5 standarder.
• Kvaliteten af skærkanten.
• Størrelsen af skærets slagger.
• Trimningens vinkelrethed og hældning.
• Den skærende filetstørrelse.
• Fladhed.
Sikker drift af en fiberlaserskæremaskine
Meddelelser skal trænes af fagfolk til at fungere uafhængigt. Baseret på vores erfaring, 13 detaljer om sikker drift af laserskæring maskine er opsummeret.
• Overhold skæremaskinens sikkerhedsregler. Start laseren strengt i henhold til laserstartproceduren.
• Operatøren skal være uddannet i at være fortrolig med udstyrets struktur og ydeevne og mestre kendskab til operativsystemet.
• Tag brillerne på, hvis du arbejder i nærheden af fiberlaserstrålen.
• Før du finder ud af, om materialet er egnet til fiberlaser, må du ikke behandle det i tilfælde af, at det kan forårsage damp og røg.
• Ved start kan operatøren ikke forlade eller overdrage til andre. Hvis det er nødvendigt at forlade maskinen, skal operatøren slukke for maskinen.
• Stil ildslukkeren i nærheden. Sluk for maskinen, hvis den ikke betjenes. Læg ikke papir, læder eller andet brændbart materiale i nærheden af laserstrålen.
• Hvis du finder en unormal situation under drift, skal du straks standse maskinen og fejlfinde eller informere ingeniører.
• Hold laseren, rammen og det omkringliggende område rent, ordentligt og fri for olie. Læg emnet, metalpladen og scarp stablet efter behov.
• Når du bruger gas, bør du undgå at knuse svejsetrådene for at undgå lækageulykker. Brugen af gasflasker og transport skal være i overensstemmelse med cylinderovervågningsprocedurerne. Udsæt ikke cylinderen for sollys eller i nærheden af varmekilder. Når flaskeventilen åbnes, skal operatøren stå på siden af flaskemundingen.
• Overhold højtrykssikkerhedsreglerne ved servicering. Hver 40. driftstime eller ugentlig vedligeholdelse, hver 1000. driftstime eller hver 6. måneds vedligeholdelse skal udføres i overensstemmelse med regler og procedurer.
• Når du har tændt for maskinen, skal du starte maskinen manuelt ved lav hastighed i X- og Y-retning for at kontrollere, om der er noget unormalt.
• Efter at et nyt delprogram er indtastet, skal det testes og dets funktion kontrolleres.
• Når du arbejder, skal du være opmærksom på betjeningen af maskinrammen for at undgå, at maskinen kommer ud af det effektive område eller 2 maskiner kollisioner forårsager ulykker.
Daglig vedligeholdelse af fiberlaserskæremaskine
Rammen (Figur 8-1).
• Inden maskinen startes hver dag, skal du omhyggeligt kontrollere arbejdsforholdene for laserarbejdsgassen og skæregassen. Hvis gastrykket ikke er nok, skal det udskiftes omgående.
• Kontroller, om X-aksens nulpunkt, Y-aksens nulpunkt, Z-aksens nulpunkt, laserklargøringsstatus er beskadiget (tjek indikator).
• Kontroller, om der er nogen løshed i nulpunktet, endestopkontakten på X-aksen, Y-aksen og Z-aksen og monteringsskruerne på slagblokken, og om endestopkontakten på hver akse er følsom.
• Kontroller, om den cirkulerende vandstand i køleren er tilstrækkelig. Hvis det er utilstrækkeligt, skal det tilføjes i tide.
• Kontroller, om der er lækage i den eksterne lysbanes cirkulerende vandkredsløb. Lækage skal håndteres i tide, ellers påvirkes levetiden af den optiske linse.
• Efter hver dag med klipning skal du kontrollere linsen på fokuslinsen for beskadigelse.
• Kontroller, om bælgen på den ydre lysbane er brændt eller beskadiget.
• Efter afslutningen af det daglige arbejde skal du rydde op i skæreaffaldet i tide, rengøre arbejdsstedet og holde arbejdsstedet ryddeligt og rent. Gør samtidig et godt stykke arbejde med at rense udstyret for at sikre, at alle dele af udstyret er rene og fri for snavs.
• Efter det daglige arbejde er afsluttet, åbnes aftapningsventilen på luftbeholderen i bunden af luftkompressoren for at dræne, og aftapningsventilen lukkes, efter at spildevandet er udledt.
• Efter dagligt arbejde skal du trykke på nedlukningstrinnet for at lukke ned, og derefter slukke for hele maskinens samlede effekt.
(Figur 8-1 Kraftig ramme)
Lasergeneratoren (Figur 8-2).
Lasergeneratoren bør vedligeholdes før opstart dagligt.
• Kontroller, at kølevandstrykket holdes mellem 3.5-5 Pa.
• Kontroller temperaturen på kølevandet, helst temperaturen på vandet, der kræves til den valgte lasergenerator.
• Kontroller h8 for olieniveauet i lasergeneratorens vakuumpumpe. Hvis ikke, tilføj det.
• Kontroller, om der er lækage i lasergeneratorens olie-, vand- og gasledninger, og om vakuumpumpen eller de pneumatiske komponenter i resonatoren lækker.
(Figur 8-2 Raycus lasergenerator)
Sådan køber du en fiberlaserskæremaskine fra STYLECNC?
Trin 1. Rådfør dig: Vi vil anbefale de bedst egnede fiberlaserskærere til dig efter at være blevet informeret om dine krav, såsom de metalmaterialer, du vil skære, den maksimale størrelse af metalmaterialerne (Længde x Bredde x Tykkelse).
Trin 2. Tilbud: Vi vil forsyne dig med vores detaljerede tilbud i henhold til vores konsulterede maskiner, med den bedste kvalitet og mest konkurrencedygtige pris.
Trin 3. Procesevaluering: Begge sider evaluerer og diskuterer omhyggeligt alle detaljer (inklusive tekniske parametre, specifikationer og forretningsbetingelser) i ordren for at udelukke enhver misforståelse.
Trin 4. Afgivelse af ordre: Uden tvivl sender vi dig PI (Proforma Invoice), og derefter vil begge sider underskrive en salgskontrakt.
Trin 5. Produktion: Vi arrangerer produktionen, så snart vi har modtaget din underskrevne salgskontrakt og depositum. De seneste nyheder om produktionen vil blive opdateret og informeret køberen under produktionen.
Trin 6. Kvalitetskontrol: Hele produktionsproceduren vil være under regelmæssig inspektion og streng kvalitetskontrol. Den komplette laser metal skære maskine vil blive testet for at sikre, at de kan fungere meget godt, før de er ude af fabrikken.
Trin 7. Levering: Vi arrangerer leveringen som de betingelser, vi både har aftalt med og efter bekræftelse fra køber.
Trin 8. Custom Clearance: Vi leverer og leverer alle de nødvendige forsendelsesdokumenter til køberen og sikrer en glat toldbehandling.
