Sammenlignet med plasmaskæringssystemer, flammeskæringssystemet eller oxyfuel skærebrænderen er et praktisk valg til blødt stål over 1 tomme tykt, hvorimod en plasmabrænder vil fungere godt til tyndere materialer, uanset om det er jernholdigt eller ikke-jernholdigt.
Til at starte med, lad os lige se på, hvordan de to systemer fungerer.
Hvordan virker en plasmaskærer?
Plasmaskærere bruger en gas som komprimeret luft, nitrogen, ilt osv. og sender en elektrisk lysbue gennem den gas. Dette omdanner gassen til plasma, og den blæser hurtigt gennem metal for at skære den ved høje hastigheder.
Det højhastighedsplasma kaldes "plasmajet", og det opvarmer næsten øjeblikkeligt metallet til omkring 10.000-16.000 °C og med ekstremt høje hastigheder som 6.000 meter pr. sekund – det er dybest set derfor, at plasmaskærere er så hurtige. Det er en ret vanvittig temperatur.
I det væsentlige forbrænder plasmaskæring blot materialet på en kontrolleret måde.
Derudover er der et gardin af gas, der afskærmer skæreområdet og forbedrer skærekvaliteten. Det hjælper med at holde snittet mere lige og tyndere.
Hvordan fungerer en flammebrænder?
Hvis du tror, at en skærebrænder blot smelter materialet væk, er det kun halvdelen af svaret.
En skærebrænder fungerer ved at tilføre en iltstråle til flammen, som oxiderer stålet og omdanner det til slagge. Det er i bund og grund en kemisk reaktion mellem ilten og stålet. Varmen får bare denne reaktion til at ske meget hurtigt.
Tænk på det næsten som en superhurtig og kontrolleret rustning.
Flammen forvarmer stålet op til omkring 1800 grader F, og den tryksatte ilt både oxiderer og sprænger materialet væk.
Så i det væsentlige er tykkelsen af blødt stål, du kan skære, lig med den mængde, du kan varme op og sprænge med en strøm af ilt under tryk. Med større enheder kan dette blive ret dybt - du kan skære stål godt over en fod tykt. Det tager bare et stykke tid.
Plasma skæresystem VS Flamme skæresystem
| Plasma skæresystem | Flammeskæresystem |
| Skærer stål, jern, rustfrit, aluminium, messing, alt hvad der vil lede elektricitet | I stand til at skære blødt stål og jern, gør et hack job på andre materialer, der er tynde |
| Sjældent i stand til at skære gennem mere end 2" tykt stål, men sweet spot er normalt 3/4" og derunder for store maskiner | Kan skære ekstremt tykt metal – ofte over 12″ tykt – afhængigt af dysens størrelse |
| Smal Kerf | Bredere skær |
| Dyrere system at købe | Mere økonomisk system at købe |
| Renere snit, ofte skal der kun en stålbørste til for at klæde kanterne | Groft snit, kræver mere oprydning, sandsynligvis med en kværn |
| Virkelig hurtig klipning | Langsommere skæring |
| Tykkelsen af det materiale, der kan skæres, bestemmes af maskinens størrelse. | Udskift dysen til forskellige materialetykkelser |
Lad os sammenligne forskellene mellem plasmaskæresystem og flammeskæresystem:
Applikationer
Plasmaskæring skinner virkelig i denne - da plasmaet bare er elektrificeret gas, vil en plasmaskærer stort set skære ethvert materiale, der leder elektricitet. Aluminium, stål, rustfrit, messing, kobber, you name it, plasma gør det hurtigt.
For flammebrændere er svaret lidt mere kompliceret. De er beregnet til blødt stål, men der er en asterisk ud for den påstand.
Hvis du selv har eksperimenteret med en, ved du, at du faktisk kan skære igennem tyndere aluminium og rustfrit stål, såvel som andre materialer. Men snittene vil være grimme og rodede. Her er hvorfor:
Processen har til formål at oxidere metallet. Rustfrit stål og aluminium oxiderer ikke rigtigt meget. Så i stedet for at omdanne metallet til slagge, smelter du faktisk bare et hul i materialet, og flammens kraft skubber det ud. Du kan ikke skære i disse materialer, når de er tykke, dette sker især for metalplader.
Så det tekniske svar er, at man kan komme igennem disse andre materialer, hvis de er tynde, men det vil være grimt. Derudover vil det omgivende metal blive virkelig påvirket af varmen, hvilket vil betyde, at man kan få en voldsom vridning (som med rustfrit stål) eller en massiv varmepåvirket zone (som med legeret stål). Dybest set er det bare blødt stål, der anbefales til skærebrændere.
Tykkelse
Oxyfuel-brændere spiser tykt stål til morgenmad. Hvis du prøver at komme igennem en 4" tyk stålaksel, så er skærebrænderen dit værktøj.
De virkelig kraftige kan skære igennem op til 4 meter massivt stål. Helt ærligt, det er ret usandsynligt, at du vil støde på dette regelmæssigt, men man ved aldrig, vel? Det, man skal huske, er, at man kan skære igennem en motorblok, så længe den er lavet af jern og ikke aluminium.
For de fleste enheder kan du dog forvente at have en maksimal tykkelse på en fod, hvis du har en stor brændermundstykke. Jo mindre dysen er, desto tyndere er snittet, og jo tyndere materiale kan du skære.
Plasmabrændere skærer ikke nær så tykt. De virkelig kraftige kan blive op til omkring 6 cm tykke, men det er ikke særlig sandsynligt, at du får fat i en af dem. Standard industrielle skærer mere omkring 2,5 cm tykt materiale, og hobbymaskinerne har en tendens til at maksimere ved ca. 1/4″ eller 3/8″.
Speed
Igen skinner plasma. Da den arbejder med så vanvittig varme, er den virkelig hurtig at skære. Æbler mod æbler, du vil aldrig kunne følge med plasma med en skærebrænder.
Overførsel
Flammeskæresystemet er absolut det mest bærbare i forhold til at kunne spænde det fast i din lastbil og skære en traktor op midt på marken. Du kan tage den med overalt, hvor du kan bære den.
Plasmaskæreren er (generelt) en mindre enhed, så den er nem at bære, men du skal kunne tilslutte den. De mindre hobbyenheder vejer normalt omkring 20-30 kg. Hvis du arbejder i butikker, er det ikke et problem, men hvis du arbejder på en gård, kan det være irriterende.
Forbrugsstoffer
Begge systemer har forbrugsvarer – spidserne vil slides op, og der vil være små reservedele. Dette er dog ikke en stor udgift.
Dette er et område, hvor jeg dog foretrækker plasma: For oxyfuel skal du fylde dine gasflasker op. Til plasma behøver du generelt kun trykluft.
Teknisk set bruger plasmaet en del elektricitet
Indstillinger
Flammebrændere er ret ligetil, bare vælg den rigtige størrelse dyse til jobbet. Den eneste anden ting, der er værd at sikre sig, er, at du har flashback-dæmpere installeret, så intet går boom.
Der er dog et par begreber, der er værd at kende, når du overvejer at købe en plasmabrænder. Her er en oversigt og en forklaring på, hvad de betyder.
Alsidighed
Dette er et ladet spørgsmål – begge systemer har ting, som det andet ikke kan.
Til oxyacetylen kan forskellige brændere (svejsning, skæring eller rosebud) lade dig svejse, opvarme, hårdbehandle, skære, lodde, lodde, blande og hule. Til skæring er du primært begrænset til blødt stål, men du kan svejse de fleste metaller med den.
Til plasma kan du almindeligvis finde 3-i-1 små enheder, som giver dig mulighed for at skære, TIG og buesvejsning. Bortset fra det er en plasmaskærer dog til at skære.
Pilotbue
Dette er dybest set en lille ledning, der holder plasmaet kørende, når det ikke er tæt på emnet.
Det er praktisk til applikationer som arbejde med strækmetal eller net. Det vil holde maskinen kørende konstant for afbrudt skæring.
Hvis du bare vil have noget arbejde i garagen gjort, behøver du ikke rigtig dette, og du vil ikke se meget fordel, hvis du kun skærer metalplader eller skiller en bil ad. Hvis du laver meget netarbejde, fremskynder det dog processen.
Høj frekvens
Dette refererer til det, der bruges til at starte plasmabrænderen, og det minder om en svejser. Grundlæggende set drives en højfrekvent højspændingsstrøm gennem brænderen, hvilket gør det nemmere at begynde at skære.
Dette gør gennemboringspunktet mindre, renere og nemmere, og det er praktisk til tykkere materialer.
Generelt set behøver du ikke dette til hobbymaskiner, der bruges til tynde metalplader. Det er i stedet en god praksis at stikke materialet lidt ud over den linje, hvor du vil skære, og derefter føre plasmaet hen på skærelinjen.
Hvilket metalskæresystem skal du anskaffe?
Her er hvornår du bør anskaffe dig en skærebrænder:
1. Du arbejder med blødt stål.
2. Du arbejder med tungt udstyr.
3. Du vil skære kraftige aksler og store stykker stål.
4. Du kan lide at have mindst et af hvert værktøj.
5. Alsidighed er vigtig – du vil ikke kun skære, men svejse og opvarme metal.
6. Du behøver ikke at skære metalplader og metalplader hurtigt, men du vil gerne have det som en mulighed.
7. Du vil gerne have noget, du kan tage med ud på marken for at arbejde med – elektricitet er ikke nødvendig.
Her er hvornår du bør anskaffe dig en plasmaskærer:
1. Du vil skære en lastbilramme i stykker.
2. Du er interesseret i fabrikation.
3. Du kan lide at have mindst et af hvert værktøj.
4. Du ønsker at kunne skære metalplader og plader hurtigt.
5. Du er kunstner og laver skulpturer af metalplader.
6. Du arbejder med en bred vifte af materialer.
7. Dit hovedfokus er på skæring, og alsidighed er sekundær.
8. Mobilitet er ikke så vigtigt, du vil primært arbejde i butikker.
